一种大型沉井模块化施工方法与流程

本发明涉及土木工程施工领域，尤其涉及一种大型沉井模块化施工方法。

背景技术：

沉井一般采用井内取土的方式下沉，沉井取土后，沉井由全断面支撑状态，转换为四周支撑状态，此时沉井在自重作用下，沉井底部会出现拉应力。一般中小型沉井跨度较小，开挖后沉井底部拉应力小于沉井混凝土的抗拉强度，沉井可以安全下沉。但是大型沉井由于结构跨度较大，大型沉井下沉时底部拉应力过大，导致开挖后沉井底部拉应力远大于中小沉井，甚至部分沉井施工时由于底部会出现拉裂现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种沉井底部拉应力较小的大型沉井模块化施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种大型沉井模块化施工方法，将大型沉井分割成多个小型沉井模块分别下沉到位，再将多个小型沉井模块连接成整体。

作为对上述技术方案的进一步改进：

前述施工方法，具体包括以下步骤：

s1、将大型沉井分割为多个间隔设置的小型沉井模块，将小型沉井模块下沉到位；

s2、对大型沉井最外侧、小型沉井模块之间的土体开槽，在槽内浇筑混凝土形成外隔墙；

s3、挖出小型沉井模块之间和小型沉井模块内的土体并封底；

s4、在小型沉井模块之间浇筑混凝土形成内隔墙，将多个小型沉井模块连接为整体。

所述步骤s1中，小型沉井模块外侧的模块接头位置处设有凹槽。

所述步骤s2中，所述开槽为沿小型沉井模块的凹槽处开槽。

所述步骤s2中，所述开槽采用的设备为挖槽或铣槽设备；所述在槽内浇筑混凝土之前先放入钢筋笼。

所述步骤s3和s4之间，还包括将小型沉井模块之间和小型沉井模块内的水抽出。

所述步骤s1中，所述小型沉井模块外壁设有钢筋套筒。

在浇筑混凝土形成内隔墙前先将钢筋套筒凿出用钢筋连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明大型沉井模块化施工方法，将大型沉井施工转化为若干个小型沉井模块施工，将小型沉井模块下沉到位后，再将几个小型沉井模块连接成整体，从而避免了现有大型沉井一起下沉时底部拉应力过大的技术问题，为大型沉井施工提供了新的参考。另一方面，中小型沉井相对于大型沉井施工来说，施工组织难度小，下沉容易，有成熟的施工工艺，施工控制难度小的特点。

附图说明

图1为大型沉井分割成多个小型沉井模块的状态示意图。

图2为多个小型沉井模块下沉到位的状态示意图。

图3为沉井周边土体开槽的状态示意图。

图4为沉井内土体挖除、封底、抽水的状态示意图。

图5为小型沉井模块之间的隔墙装模块连接的状态示意图。

图6为小型沉井模块凹槽及钢筋套筒位置的示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。除非特殊说明，本发明采用的仪器或材料为市售。

本发明的一种大型沉井模块化施工方法，具体包括以下步骤：

（1）将大型沉井先分割成若干个小型沉井模块（如图1所示），小型沉井模块预埋时在模块接头位置预留凹槽（如图6所示），小型沉井模块外壁内预留钢筋套筒，以便于后续小型沉井模块下沉到位施工外隔墙和内隔墙（统称为隔墙）时，将钢筋套筒凿出用钢筋连接，立模浇注隔墙。

（2）将几个小型沉井模块按常规小沉井施工方法下沉到位（如图2所示）。

（3）小型沉井模块下沉到位后，在沉井最外圈、小型沉井模块之间的土体上用挖槽（铣槽）设备开槽（如图3所示），在槽内放入钢筋笼，浇注水下混凝土形成钢筋混凝土外隔墙，将沉井外圈封闭。

（4）挖除沉井内部剩余土体（如图4所示），外隔墙承担外界土压力，再浇注水下混凝土进行沉井封底，将沉井内的水抽出。

（5）浇注小型沉井模块之间的内隔墙，将多个小型沉井模块连接成整体（如图5所示）。

在小型沉井模块外圈连接处设置凹槽，小型沉井模块下沉到位后，沿凹槽进行开槽，使得隔墙与嵌入凹槽，止水、挡水效果更好。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。