一种钕铁硼磁体加工用真空烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种真空烧结炉，尤其是一种钕铁硼磁体加工用真空烧结炉。

背景技术：

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

钕铁硼磁体在加工过程中需要使用到真空烧结炉，现代的真空烧结炉的搅拌装置一般都是竖直放置的，导致气体在内部分层，气体分布不均匀，需要气体参与的烧结反应效率低，另外在烧结过程中，炉体内是高温，在烧结完成之后，缺乏有效的降温措施，如果直接打开炉门降温，容易导致反应物遇到水汽受潮氧化，另外带有搅动装置的烧结炉缺少避震措施，导致装置的使用寿命下降。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种钕铁硼磁体加工用真空烧结炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体加工用真空烧结炉，包括炉体、外壳体、上支撑板、下支撑板和底座，所述炉体的内侧中部固定连接有搅拌轴，搅拌轴的上下两侧均固定连接有固定块，固定块的外侧通过螺栓固定连接有搅拌叶，搅拌叶的端部固定连接有搅拌杆，炉体的右端设置有炉门；所述炉体的外侧固定连接有外壳体，外壳体的左侧中部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌轴固定连接；所述炉体的外侧面上缠绕设置有冷却水管，冷却水管上连接有进水管，进水管连接有散热水管，散热水管的下端连接有水箱，水箱上连接有出水管，出水管与水箱的连接处设置有水泵，出水管的端部穿过外壳体与冷却水管连接；所述外壳体的下端固定连接有上支撑板，上支撑板的下端设置有下支撑板，下支撑板的外侧固定连接有支撑柱，支撑柱的上端与上支撑板滑动连接；所述下支撑板的下端设置有底座，底座的上端外侧均匀设置有多个横向缓冲装置，横向缓冲装置包括外框，外框的内侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有缓冲杆，缓冲杆与滑槽的底部之间通过第二缓冲弹簧固定连接，缓冲杆远离滑槽的一端固定连接有抵接块，抵接块上抵接有抵接板，抵接板与下支撑板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述外壳体的上端和下端分别连接有进风管和出风管，进风管上连接有风机。

作为本实用新型的进一步方案：所述散热水管呈折线形结构，散热水管上设置有多个散热翅片。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑柱上套设有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的两端分别与上支撑板和下支撑板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的上端中部固定连接有滚球座，滚球座的上端均匀滚动连接有多个滚球，滚球的上端与下支撑板的下底面滚动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲杆的端部和滑槽的端部分别固定连接有限位板和限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过进风管和出风管使得炉体与外壳体之间空间气流得到流通，加快散热速度，通过冷却水管可以利用冷水进一步吸收炉体外的热量，进一步提高散热速度；

2.在进行烧结的过程中，通过旋转电机带动搅拌轴转动，从而通过搅拌叶和搅拌杆带动炉体内的物料进行搅动，有效的提高了烧结效率和烧结质量；

3.本装置由于搅动装置的存在，装置工作时会产生震动，通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧能够吸收装置竖直和水平方向的震动，有效提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底座的俯视图；

图3为本实用新型中横向缓冲装置的放大结构示意图；

图4为本实用新型的外壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钕铁硼磁体加工用真空烧结炉，包括炉体24、外壳体5、上支撑板14、下支撑板15和底座18，所述炉体24的内侧中部固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的上下两侧均固定连接有固定块11，固定块11的外侧通过螺栓固定连接有搅拌叶9，搅拌叶9的端部固定连接有搅拌杆10，炉体24的右端设置有炉门25；所述炉体24的外侧固定连接有外壳体5，外壳体4的左侧中部固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端与搅拌轴7固定连接；

所述外壳体5的上端和下端分别连接有进风管22和出风管23，进风管22上连接有风机；所述炉体24的外侧面上缠绕设置有冷却水管6，冷却水管6上连接有进水管1，进水管1连接有散热水管3，散热水管3呈折线形结构，散热水管3上设置有多个散热翅片2，散热水管3的下端连接有水箱12，水箱12上连接有出水管8，出水管8与水箱12的连接处设置有水泵，出水管8的端部穿过外壳体24与冷却水管6连接；

所述外壳体5的下端固定连接有上支撑板14，上支撑板14的下端设置有下支撑板15，下支撑板15的外侧固定连接有支撑柱19，支撑柱19的上端与上支撑板14滑动连接，支撑柱19上套设有第一缓冲弹簧20，第一缓冲弹簧20的两端分别与上支撑板14和下支撑板15固定连接；

所述下支撑板15的下端设置有底座18，底座18的上端中部固定连接有滚球座16，滚球座16的上端均匀滚动连接有多个滚球17，滚球17的上端与下支撑板15的下底面滚动连接；所述底座18的上端外侧均匀设置有多个横向缓冲装置21，横向缓冲装置21包括外框29，外框29的内侧开设有滑槽30，滑槽30内滑动连接有缓冲杆28，缓冲杆28的端部和滑槽30的端部分别固定连接有限位板33和限位块22，缓冲杆28与滑槽30的底部之间通过第二缓冲弹簧31固定连接，缓冲杆28远离滑槽30的一端固定连接有抵接块27，抵接块27上抵接有抵接板26，抵接板26与下支撑板15固定连接。

本实用新型的结构特点及其工作原理：在进行烧结的过程中，通过旋转电机4带动搅拌轴7转动，从而通过搅拌叶9和搅拌杆10带动炉体24内的物料进行搅动，有效的提高了烧结效率，另外本装置通过进风管22和出风管23，带动外壳体5和炉体24之间的气流快速流动，提高了炉体24的散热速度，另外通过冷却水管6和水箱12，使得水箱12内的冷水进入到冷却水管6内，将炉体24外部的热量吸收掉，进一步加快散热速度，另外吸收热量的水进入到散热水管3，散热水管3可以通过散热翅片2将热量传递出去，以便进行循环使用，散热水管3的散热通过风冷或者水冷均可，由于散热水管3呈折线形结构，能够有效延长水路，提高散热效率，另外本装置工作时，通过第一缓冲弹簧20缓冲受到竖直方向的力，水平方向的震动会使得下支撑板15在滚球17上进行滚动，通过第二缓冲弹簧31可以减小水平方向受到的震动，缓冲杆28的端部和滑槽30的端部分别固定连接有限位板33和限位块22，能够防止缓冲杆28从滑槽30内滑出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。