一种可控压分层注浆式袖阀管的制作方法

本实用新型涉及岩土工程施工，特别涉及一种可控压分层注浆式袖阀管。

背景技术：

伴随地下空间的不断开发利用，各类地下工程逐渐兴起，施工过程中不可避免地会遇到下穿、邻穿桩基等情况。该类问题通常利用注浆以加固地层，减少施工对地层以及周围建筑物的扰动进而避免发生事故。

传统的注浆方法包括旋喷桩注浆、袖阀管注浆等，其中袖阀管注浆是由法国soletanche基础工程公司于上个世纪50年代首创的一种注浆工法，又称soletanche3-法。袖阀管注浆工艺由于能较好地控制注浆范围和注浆压力，可进行重复注浆，且发生冒浆与串浆的可能性很小等特点，被国内外公认为最可靠的注浆工法之一。

在进行类似于盾构穿越群桩的工程时，为维持地层以及周边建筑物和群桩的稳定，需要严格控制施工方法以及注浆压力。传统袖阀管注浆无法依据不同地层的性质精确调整注浆压力，可能会引起注浆压力过大导致地层失稳，或者注浆压力不足导致地层加固强度不够的情况。同时也难以进行精确的分层注浆，最终导致注浆效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可控压分层注浆式袖阀管，以实现压力可控和精确分层注浆，有效提高注浆质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种可控压分层注浆式袖阀管，其特征是包括外管、内管、旋转把手和压力测量装置，所述外管下端封闭，上部内壁具有内螺纹段，下部管壁上纵向等距间隔设置多层外管出浆孔，每层外管出浆孔由至少两个环向匀布的出浆孔组成，外管外壁上设置封盖各层外管出浆孔的橡皮单向阀；所述内管下端封闭，其下部管壁上纵向等距间隔设置多层内管注浆孔，相邻两层内管注浆孔的中心距与相邻两层外管出浆孔的中心距相等，每层外管注浆孔由数量和位置与出浆孔相对应的至少两个注浆孔组成，内管上端固定安装与内管纵向贯通的旋转把手；所述内管主体插入外管内，其上部的外螺纹段与外管内螺纹段形成螺纹连接；所述压力测量装置包括固定安装在注浆孔处内管外壁上的压力传感器。

本实用新型的有益效果是，通过改变外管插入内管的长度和环向相对位置，调节注浆孔11和出浆孔4高度以及重合度，实现压力可控和精确分层注浆，从而有效提高注浆质量；结构简单，操作方便。

附图说明

本说明书包括如下七幅附图：

图1是本实用新型一种可控压分层注浆式袖阀管的结构示意图；

图2是本实用新型一种可控压分层注浆式袖阀管中外管的结构示意图；

图3是本实用新型一种可控压分层注浆式袖阀管中内管的结构示意图；

图4是本实用新型一种可控压分层注浆式袖阀管中外管上端口俯视图；

图5是本实用新型一种可控压分层注浆式袖阀管中内管上部外螺纹段的局部图；

图6是本实用新型一种可控压分层注浆式袖阀管中旋转把手的主视图；

图7是本实用新型一种可控压分层注浆式袖阀管中旋转把手的后视图；

图中示出构件和对应的标记：外管1、压力显示计2、置放架3、出浆孔4、橡皮单向阀5、内管6、内管角度线7、外螺纹段8、内管刻度线9、内管基准线10、注浆孔11、压力传感器12、外管角度线13、外管基准线14、旋转把手15、螺栓16、握把17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的一种可控压分层注浆式袖阀管包括外管1、内管6、旋转把手15和压力测量装置。参照图2，所述外管1下端封闭，上部内壁具有内螺纹段，下部管壁上纵向等距间隔设置多层外管出浆孔，每层外管出浆孔由至少两个环向匀布的出浆孔4组成，外管1外壁上设置封盖各层外管出浆孔的橡皮单向阀5。参照图3，所述内管6下端封闭，其下部管壁上纵向等距间隔设置多层内管注浆孔，相邻两层内管注浆孔的中心距与相邻两层外管出浆孔的中心距相等，每层外管注浆孔由数量和位置与出浆孔4相对应的至少两个注浆孔11组成，内管6上端固定安装与内管6纵向贯通的旋转把手15。所述压力测量装置包括固定安装在注浆孔11处内管6外壁上的压力传感器12。参照图1，所述内管6主体插入外管1内，其上部的外螺纹段8与外管1内螺纹段形成螺纹连接。通过旋转把手15改变内管6与外管1相应位置，改变注浆孔11和出浆孔4高度以及重合度，从而调节注浆位置和注浆压力。

参照图4，为方便调节，所述外管1的上端口上环向等距间隔刻制有外管角度线13，其中数量为位置与出浆孔4中心相对应的加粗刻制形成外管基准线14。所述内管6上部外壁上刻制有内管角度线7和环向等距间隔的竖向延伸的内管刻度线9，其中数量为位置与注浆孔11中心相对应的加粗刻制形成内管基准线10。

参照图1，所述压力测量装置还包括与压力传感器12连接的压力显示计2，在外管1外壁上端焊接外伸的置放架3，压力显示计2固定安装在置放架3上。为减小外管打入时所受的阻力，所述外管1的下端呈锥状封闭。

参照图6主图7，所述旋转把手15的两侧固定设置横向延伸的握把17，旋转把手15通过安装于两侧侧壁上的一对螺栓16与内管6上端形成固定连接。

作为一种典型的实施方式，参照图1至图5，所述出浆孔4、注浆孔11孔径相等。所述外管出浆孔的数量为5层，每层外管出浆孔由其中心周向间隔90度的4个出浆孔4组成，所述外管基准线14的数量为4条，周向间隔90度刻制。所述内管注浆孔的数量为3层，每层内管注浆孔由其中心周向间隔90度的4个注浆孔11组成，所述内管基准线10的数量为4条，周向间隔90度刻制。

将内管6套入外管1内，调整其重合长度使得注浆孔11与出浆孔4完全重合。利用旋转把手15扭动内管6，使内管6在外管1内旋转上升或下降。在旋转时，注浆孔11和出浆孔4在水平和竖直方向上将会产生偏移，从而实现调整注浆压力的目的。当注浆孔11与出浆孔4完全重合时，注浆压力最小，重合面积越小则注浆压力越大。由于出浆孔4对称布置，可以实现朝四个方向等压均匀注浆，注浆时依据内管角度线7、内管刻度线9和外管角度线13判断注浆孔11与出浆孔4的重合程度，依据布置在内管注浆孔11的压力传感器12以及布置在外管1上的压力显示计2，对注浆压力进行细化调整以达到预期的注浆压力。设置于外管1外壁上的橡皮单向阀5可有效阻止浆液回流，提高注浆质量。可根据内管刻度线9判断注浆深度，从而实现对特定位置地层的注浆。

参照图1，本实用新型一种可控压分层注浆式袖阀管按如下步骤进行注浆：

①在土体表面进行泥浆护壁垂直钻孔；

②将配置好的套壳料通过钻杆泵送至所述钻杆的孔底，然后自上而下对套壳料进行灌注；

③套壳料灌注结束后，将可控压分层注浆式袖阀管垂直压入钻孔内，并使其位于钻孔的中心位置；

④根据需要加固的地层位置以及预期的注浆压力，依据内管角度线7、内管刻度线9和外管角度线13初步调整注浆孔11和出浆孔4高度以及重合度；

⑤在内管6中放入注浆芯管进行预注浆，根据压力传感器12的测量值调节注浆孔11和出浆孔4的重合度，将注浆压力调节至设计值；

⑥进行正式注浆；

⑦在该地层注浆结束后，调整注浆位置，重复进行步骤④至步骤⑥，直至所有地层注浆完成。

以上所述只是用图解说明本实用新型一种可控压分层注浆式袖阀管的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。