一种建筑施工用承载能力强的混凝土管桩的制作方法

本发明涉及建筑管桩技术领域，具体为一种建筑施工用承载能力强的混凝土管桩。

背景技术：

phc管桩，即预应力高强度混凝土管桩。是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压(1.0mpa左右)、180℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混凝土预制构件；然而将两根预应力混凝土管桩拼接在一起时，预应力混凝土管桩在运输过程中沾染大量的泥土，泥土堵塞连接管道，不方便两根预应力混凝土管桩内部的钢筋连接在一起；同时两个混凝土管桩的拼接定位也不够快速和精准；在对混凝土管桩内进行混凝土填充时，混凝土会直接落入混凝土管桩的底部，使得处于混凝土管桩底部内的混凝土难以充分受到振动棒的高频振动而使混凝土各处达到更加质密的程度；易使混凝土内留有气泡，使得混凝土管桩整体的承载能力降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用承载能力强的混凝土管桩，具备混凝土管桩拼接精准且高效、后续填充至混凝土管桩中的混凝土各处会更加质密均匀的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用承载能力强的混凝土管桩，包括管桩一和管桩二，所述管桩一的内壁上下限位滑动连接有两个对称的框体，所述框体的内壁左右限位滑动连接有推块，所述推块上靠近管桩一内壁的一侧通过销轴转动连接有转动臂一。

所述框体的侧面开设有限位通槽一，所述转动臂一上远离推块的一端穿过限位通槽一并与管桩一的内壁通过销轴转动连接，所述推块上远离转动臂一的一侧固定连接有传动臂，所述框体的上表面开设有供传动臂左右滑动的限位通槽二,所述传动臂上远离推块的一端固定连接有夹板一，所述传动臂上竖直段的表面固定套有压环，所述压环的下表面与框体的上表面活动连接，两个所述传动臂的相对侧固定连接有压簧一，所述框体的下表面设有辅助下料装置，所述管桩一上靠近顶部的内壁固定连接有加固装置。

优选的，所述辅助下料装置包括固定在管桩一内壁上的活塞管，所述活塞管的内壁左右限位滑动连接有活塞，所述活塞管的弧形轮廓上竖直径向贯通设有压杆，所述压杆的侧面通过销轴转动连接有转动臂二，所述转动臂二上远离压杆的一侧通过销轴与活塞的侧面转连接，所述管桩一的管壁内开设有腔体并通过腔体固定连接有负压管，所述负压管的顶部贯穿管桩一的内壁并延伸至活塞管内，所述管桩一的内壁上下限位滑动连接有载料盘，所述管桩一的内壁开设有进气孔，所述进气孔与负压管的竖直段贯通，所述进气孔的内壁设有进气开关。

优选的，所述进气开关包括固定在进气孔内壁中的定位板，所述定位板的侧面开设有通孔并通过通孔左右限位滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有圆台形密封块，所述连接杆的另一端固定连接有锥形密封块，所述进气孔的内壁固定连接有圆台形密封块和锥形密封块配合的密封座一和密封座二，所述连接杆上靠近锥形密封块一端的表面套有压簧二，所述压簧二的两端与定位板和锥形密封块的相对侧固定连接。

优选的，所述进气孔的数量不少于十个，且在管桩一的内壁中左右对称设置。

优选的，所述锥形密封块上远离连接杆的一端为弧形面。

优选的，所述加固装置包括固定在管桩一内壁上的限位插杆，所述框体的上表面活动连接有夹板二，所述限位插杆贯穿夹板二并与夹板二限位滑动连接，所述夹板二的侧面开设有供传动臂上下限位滑动的限位通槽三，所述夹板二的侧面通过销轴转动连接有转动臂三，所述转动臂三上远离夹板二的一端通过销轴转动连接有拉板，所述拉板的底部与框体的上表面固定连接。

优选的，所述限位插杆的数量为两个，且两个限位插杆以管桩一的竖直中心线对称设置。

优选的，所述载料盘的弧形轮廓上固定套有橡胶圈，所述橡胶圈的表面与管桩一的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过管桩一和管桩二经过拼接，能够适配长度更深的预制孔；

在对管桩一和管桩二进行拼接时，先将管桩一置于预制孔内，再将管桩二缓慢放入预制孔内，管桩二的底部会与传动臂的上表面接触，接着对传动臂进行挤压，传动臂随之下移；

在传动臂上压环的传动下，会使框体随之同步下移，即完成框体在管桩一内壁竖直方向内的下移；在下移过程中，推块也会随着框体相对管桩一进行下移，促使转动臂一发生转动，在转动臂一的转动配合下，会使两个推块在克服压簧一的弹力后进行相向移动，即两个推块会逐渐的相互靠近；经传动臂的传动，使得两个夹板一也会逐渐靠近，一旦管桩一和管桩二在拼接时出现位置偏差，通过两个夹板一的对向夹持，会对管桩一和管桩二在拼接时的位置进行定位纠正；同时通过两个夹板一的对向夹持，能够对管桩一和管桩二在拼接后后进行加固；提高混凝土管桩使用时的承载能力；

通过辅助下料装置的设置，能够对待下落至管桩一内的混凝土的下落速度进行延迟，使该部分的混凝土能够与外设的振动棒有更长的接触时间，受到更加充分的振动效果，使填充至管桩一内的混凝土各处会更加的质密和均匀，在固化时也会更加的坚固和牢固，使混凝土管桩整体的承载能力进一步得到提高；

通过加固装置的设置，能够从内壁对管桩一和管桩二的拼接进行加固，进一步对混凝土管桩拼接处的承载能力进行提高；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于两根预应力混凝土管桩拼接在一起时，拼接定位不够快速和精准；在对混凝土管桩内进行混凝土填充时，混凝土难以充分受到振动棒的高频振动而使混凝土各处达到更加质密的程度；易使混凝土内留有气泡，使得混凝土管桩整体的承载能力降低，给使用带来不便。

附图说明

图1为本发明结构的正视剖视图；

图2为本发明图1中活塞管的正视剖视图；

图3为本发明图3中a处结构的放大图；

图4为本发明图1中限位插杆的正视剖视图；

图5为本发明橡胶圈的正视剖视图。

图中：1、管桩一；2、管桩二；3、框体；4、推块；5、转动臂一；6、限位通槽一；7、传动臂；8、限位通槽二；9、夹板一；10、压环；11、压簧一；12、辅助下料装置；13、加固装置；14、活塞管；15、活塞；16、压杆；17、转动臂二；18、腔体；19、负压管；20、载料盘；21、进气孔；22、进气开关；23、定位板；24、连接杆；25、圆台形密封块；26、锥形密封块；27、密封座一；28、密封座二；29、压簧二；30、限位插杆；31、夹板二；32、限位通槽三；33、转动臂三；34、拉板；35、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用承载能力强的混凝土管桩，包括管桩一1和管桩二2，通过管桩一1和管桩二2经过拼接配合，能够适配长度更深的预制孔，在对管桩一1和管桩二2进行拼接时，先将管桩一1置于预制孔内，再将管桩二2缓慢放入预制孔内；管桩一1的内壁上下限位滑动连接有两个对称的框体3，框体3的内壁左右限位滑动连接有推块4，推块4上靠近管桩一1内壁的一侧通过销轴转动连接有转动臂一5；

框体3的侧面开设有限位通槽一6，转动臂一5上远离推块4的一端穿过限位通槽一6并与管桩一1的内壁通过销轴转动连接，推块4上远离转动臂一5的一侧固定连接有传动臂7，管桩二2的底部会与传动臂7的上表面接触，接着对传动臂7进行挤压，传动臂7随之下移。

框体3的上表面开设有供传动臂7左右滑动的限位通槽二8,传动臂7上远离推块4的一端固定连接有夹板一9，传动臂7上竖直段的表面固定套有压环10，压环10的下表面与框体3的上表面活动连接，在传动臂7上压环10的传动下，会使框体3随之同步下移，即完成框体3在管桩一1内壁竖直方向内的下移。

在下移过程中，推块4也会随着框体3相对管桩一1进行下移，促使转动臂一5发生转动，在转动臂一5的转动配合下，会使两个推块4在克服压簧一11的弹力后进行相向移动，即两个推块4会逐渐的相互靠近。

经传动臂7的传动，使得两个夹板一9也会逐渐靠近。

一旦管桩一1和管桩二2在拼接时出现位置偏差，通过两个夹板一9的对向夹持，会对管桩一1和管桩二2在拼接时的位置进行定位纠正；同时通过两个夹板一9的对向夹持，能够对管桩一1和管桩二2在拼接后后进行加固；提高混凝土管桩使用时的承载能力。

两个传动臂7的相对侧固定连接有压簧一11，框体3的下表面设有辅助下料装置12。通过辅助下料装置12的设置，能够对待下落至管桩一1内的混凝土的下落速度进行延迟，使该部分的混凝土能够与外设的振动棒有更长的接触时间，受到更加充分的振动效果，使填充至管桩一1内的混凝土各处会更加的质密和均匀，在固化时也会更加的坚固和牢固，使混凝土管桩整体的承载能力进一步得到提高。管桩一1在生产时，其底部被一体成型的混凝土封堵。

辅助下料装置12包括固定在管桩一1内壁上的活塞管14，活塞管14的内壁左右限位滑动连接有活塞15，活塞管14的弧形轮廓上竖直径向贯通设有压杆16，压杆16的侧面通过销轴转动连接有转动臂二17，转动臂二17上远离压杆16的一侧通过销轴与活塞15的侧面转连接，管桩一1的管壁内开设有腔体18并通过腔体18固定连接有负压管19，负压管19的顶部贯穿管桩一1的内壁并延伸至活塞管14内，管桩一1的内壁上下限位滑动连接有载料盘20，管桩一1的内壁开设有进气孔21，进气孔21与负压管19的竖直段贯通，进气孔21的内壁设有进气开关22。

使用时，伴随着框体3的下移，会使框体3对压杆16产生下压，迫使压杆16相对活塞管14进行下移，在转动臂二17的转动配合下，会使活塞15在活塞管14内朝着远离负压管19的方向进侧向横移，会使负压管19内产生负压。

在施工时，将混泥土倒入管桩一1和管桩二2的管内时，管桩一1处于底部，混泥土会直接落在载料盘20上，随着混凝土的不断堆积，重量逐渐增加，会使载料盘20在管桩一1中逐渐下移，由于管桩一1底部密封，会使管桩一1内载料盘20下方的气压随之增加，会使载料盘20的下移速度放缓，使得载料盘20上表面堆积的混凝土能够与振动棒产生更长之间的接触，使得混凝土之间更加致密，气泡更少；

而随着载料盘20在压环10内的不断下移，管桩一1内的高压会阻碍载料盘20的下移并最终致使其停止下移，而在载料盘20在管桩一1内缓慢下移中与进气开关22配合下，会稍稍降低管桩一1内的压强，使得载料盘20能够继续稳定的下移，既保证载料盘20上表面的混凝土与振动棒能保持较长的振动接触，又能够使混凝土在管桩一1和管桩二2内完整的进行填充；

载料盘20的弧形轮廓上固定套有橡胶圈35，橡胶圈35的表面与管桩一1的内壁滑动连接，通过载料盘20弧形轮廓上橡胶圈35的设置，增加了与管桩一1内壁之间的摩擦力，能够避免在载料盘20的自重影响下，使得载料盘20在管桩一1中出现下滑，同时也使得载料盘20和管桩一1之间的气密性得以提升，避免在使用时，管桩一1内的高压气体出现泄漏。

进气开关22包括固定在进气孔21内壁中的定位板23，定位板23的侧面开设有通孔并通过通孔左右限位滑动连接有连接杆24，连接杆24的一端固定连接有圆台形密封块25，连接杆24的另一端固定连接有锥形密封块26，进气孔21的内壁固定连接有圆台形密封块25和锥形密封块26配合的密封座一27和密封座二28，连接杆24上靠近锥形密封块26一端的表面套有压簧二29，压簧二29的两端与定位板23和锥形密封块26的相对侧固定连接。

使用时，如图3所示，在未被挤压时，在压簧二29的弹力作用下，会使锥形密封块26与密封座二28的内壁之间产生紧密接触，达到密封效果；而此时圆台形密封块25和密封座一27之间留有的缝隙会使进气孔21与负压管19连通，致使进气孔21内处于负压状态。

伴随着载料盘20在管桩一1中的缓慢下移，会使载料盘20的弧形轮廓与锥形密封块26的表面接触并对锥形密封块26产生侧压，如图3所示，此时载料盘20对锥形密封块26产生侧压后，会使锥形密封块26带着连接杆24和圆台形密封块25在克服压簧二29的弹力后，使得锥形密封块26与密封座二28之间产生缝隙，并使圆台形密封块25与密封座一27之间完成卡合密封，使得管桩一1内载料盘20下方的部分高压空气快速的进入到进气孔21内，稍稍降低了管桩一1内的高压气体，当气压降低后，会使载料盘20以及其上堆积的混凝土能够继续下移，继续下移还会增加管桩一1内空气的压强，而后与下一个进气开关22的配合下，能够接着对管桩一1内的气体进行降压操作。

通过间歇式的对管桩一1底部空间的气体进行降压操作，使得载料盘20能够稳定且持续的带着其上混凝土的下移，保证混凝土与振动棒能保持较长的振动接触，又能够使混凝土在管桩一1和管桩二2内完整的进行填充。

进气孔21的数量不少于十个，且在管桩一1的内壁中左右对称设置，通过足够数量进气孔21以及相对应数量进气开关22的设置，能够增加降压操作的频率，能够避免载料盘20下移停滞同时未能成功与下一个进气开关22配合的情况出现，提高了容错率。

锥形密封块26上远离连接杆24的一端为弧形面，通过锥形密封块26上弧形面的设置，使得载料盘20在与锥形密封块26的相对滑动时，会更加的流畅。

管桩一1上靠近顶部的内壁固定连接有加固装置13。通过加固装置13的设置，能够从内壁对管桩一1和管桩二2的拼接进行加固，进一步对混凝土管桩拼接处的承载能力进行提高。

加固装置13包括固定在管桩一1内壁上的限位插杆30，框体3的上表面活动连接有夹板二31，限位插杆30贯穿夹板二31并与夹板二31限位滑动连接，夹板二31的侧面开设有供传动臂7上下限位滑动的限位通槽三32，夹板二31的侧面通过销轴转动连接有转动臂三33，转动臂三33上远离夹板二31的一端通过销轴转动连接有拉板34，拉板34的底部与框体3的上表面固定连接。

使用时，伴随着框体3的下移，会使其上的拉板34会同步进行下移，在转动臂三33的转动配合下，会使转动臂三33推着夹板二31朝着管桩一1的内壁进行侧向移动，当管桩一1和管桩二2在夹板一9的配合下完成竖直方向的拼接后，在夹板二31会同时与管桩一1和管桩二2的内壁接触并产生侧压。进一步对于管桩一1和管桩二2之间的拼接安装进行加强固定。

限位插杆30的数量为两个，且两个限位插杆30以管桩一1的竖直中心线对称设置，通过两个限位插杆30与两个夹板一9一一配合，在内壁和外轮廓上对管桩一1进行对称的夹持固定，进一步保证拼接安装的稳定性。

工作原理：该建筑施工用承载能力强的混凝土管桩使用时，通过管桩一1和管桩二2经过拼接，能够适配长度更深的预制孔；在对管桩一1和管桩二2进行拼接时，先将管桩一1置于预制孔内，再将管桩二2缓慢放入预制孔内，管桩二2的底部会与传动臂7的上表面接触，接着对传动臂7进行挤压，传动臂7随之下移；在传动臂7上压环10的传动下，会使框体3随之同步下移，即完成框体3在管桩一1内壁竖直方向内的下移；在下移过程中，推块4也会随着框体3相对管桩一1进行下移，促使转动臂一5发生转动，在转动臂一5的转动配合下，会使两个推块4在克服压簧一11的弹力后进行相向移动，即两个推块4会逐渐的相互靠近；经传动臂7的传动，使得两个夹板一9也会逐渐靠近，一旦管桩一1和管桩二2在拼接时出现位置偏差，通过两个夹板一9的对向夹持，会对管桩一1和管桩二2在拼接时的位置进行定位纠正；同时通过两个夹板一9的对向夹持，能够对管桩一1和管桩二2在拼接后后进行加固；提高混凝土管桩使用时的承载能力；通过辅助下料装置12的设置，能够对待下落至管桩一1内的混凝土的下落速度进行延迟，使该部分的混凝土能够与外设的振动棒有更长的接触时间，受到更加充分的振动效果，使填充至管桩一1内的混凝土各处会更加的质密和均匀，在固化时也会更加的坚固和牢固，使混凝土管桩整体的承载能力进一步得到提高；通过加固装置13的设置，能够从内壁对管桩一1和管桩二2的拼接进行加固，进一步对混凝土管桩拼接处的承载能力进行提高；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于两根预应力混凝土管桩拼接在一起时，拼接定位不够快速和精准；在对混凝土管桩内进行混凝土填充时，混凝土难以充分受到振动棒的高频振动而使混凝土各处达到更加质密的程度；易使混凝土内留有气泡，使得混凝土管桩整体的承载能力降低，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。