一种强力稳定的破碎设备的制作方法

本实用新型属于建筑设备领域，具体涉及一种强力稳定的破碎设备。

背景技术：

在挖掘较硬的山石等硬质物料时，通常先将其破碎成小块，便于机械设备进行铲挖装卸。目前，常用的破碎设备如同中国专利201110220237.7公布的液压破碎装置一样，在该装置中液压锤在摆动油缸和液压锤油缸的共同作用下对物料进行破碎。

此种破碎装置虽然在硬质路面、山石等较硬物料的破碎中发挥了一定的破坏与破碎作用，但在实际应用的过程中，液压锤上的力完全由摆动油缸和液压锤油缸的液压力所决定，液压力的施加是一个连续的过程，冲击力不强，破碎效率有待提高。

随即申请人发明了一种可靠型破碎设备，并向专利局提交了申请号为201620542948.4的实用新型专利申请，产品经过试制与使用，设备在工作过程中对液压缸等牵引装置的振动磨损较大，而牵引绳的牵引力有限，也同样容易磨损，增加了维修费用和时间，仍需对其进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种强力稳定的破碎设备，在增加其冲击力的前提下，能延长设备寿命，提高其稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种强力稳定的破碎设备，包括导向架和控制器，导向架中开设有内腔，内腔中安装有锤块，锤块上方设置有牵引装置，牵引装置与控制器电连接，其特征在于：所述牵引装置的末端铰接有前后重叠的两个吊钩，两个吊钩方向相对设置，所述锤块顶部中央设置有与吊钩方向垂直的销轴，所述吊钩能勾到所述销轴上；所述吊钩上方的导向架内壁上设置有限位装置，所述限位装置包括两个与吊钩位置对应的限位块，所述吊钩跟随牵引装置上移时碰到限位块能翻转脱离销轴。

进一步的，导向架内壁上设置有不同高度的多组限位装置，每个限位块均与伸缩装置固定连接，伸缩装置能带动限位块脱离内腔，所述伸缩装置分别与控制器电连接。

进一步的，所述锤块顶部销轴的外部套设有可旋转的套筒。

进一步的，所述吊钩面向限位块的一端设置有滚轮。

进一步的，锤块顶部设置有与吊钩位置匹配的凹坑。

进一步的，所述锤块通过轴承安装在导向架内。

进一步的，所述导向架为方管结构，导向架的四条棱边设置有加固筋条，锤块通过轴承与加固筋条内壁相连。

进一步的，所述导向架的顶壁上设置有气缸，气缸的另一端在内腔中且位于锤块的上方。

进一步的，所述牵引装置为液压缸。

进一步的，钎杆下端连接夯板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中牵引装置的末端铰接有前后重叠的两个吊钩，两个吊钩方向相对设置，锤块顶部中央设置有销轴，所述吊钩能勾到销轴上，如此牵引装置便能通过吊钩将锤块向上牵引；而在锤块上方的导向架内壁上对称的设置有两个限位块，吊钩跟随牵引装置上移时碰到限位块能翻转脱离销轴，如此当锤块下落冲击时，锤块和牵引装置是呈分离状态，锤块的冲击力产生的振动不会影响到牵引装置，大大降低了牵引装置的损坏率，在保证了强大冲击力的基础上延长了设备的使用寿命，提高了其稳定性。

2.导向架内壁上设置有不同高度的多组限位块，不同高度的限位块能限制锤块到达的高度，从而实现不同的冲击力度；所述限位块分别与伸缩装置固定连接，伸缩装置能带动限位块脱离内腔，当需要上方的限位块动作时，下方的限位块就能脱离内腔避免阻挡锤块运动，保证锤块不同下落高度的良好动作，满足设备多档位操作的需求。

3.锤块顶部销轴的外部套设有可旋转的套筒，吊钩面向限位块的一端设置有滚轮，套筒和滚轮能大大减小吊钩和销轴受到的摩擦力，有效延长各部件的使用寿命，进一步提高设备整体的稳定性。

4.采用方管结构的导向架，导向架的四条棱边处设置有加固筋条，锤块通过轴承与加固筋条内壁相连，该结构在保证导向架稳固性的情况下能有效减轻导向架的重量，增大导向架内的锤块体积和重量，能够满足更大的冲击力要求。

5.由于导向架的顶壁上设置反力装置，反力装置的另一端在内腔中且位于锤块的上方，使得反力装置能在锤块下落时对其施加向下的推力，加快锤块的下落速度，增加其对钎杆的撞击力，进一步提高破碎效率。

6.由于钎杆下端连接夯板，可以是本实用新型作为夯实、打桩机使用，拓宽其应用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是吊钩动作时的结构示意图；

图3是图2中a-a示意图。

图中标记为：

1.导向架；2.锤块；3.内腔；4.加固筋条；5.轴承；6.液压缸；7.吊钩；8.销轴；9.凹坑；10.套筒；11.滚轮；12.限位块；13.伸缩装置；14.导向座；15.导向块；16.钎杆；17.气缸；18.板簧；19.夯板。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

将本实用新型处于使用状态时对应的上下方位依次定义为上方和下方。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种强力稳定的破碎设备，包括控制器、导向架1和锤块2，导向架1中开设有贯通底部的内腔3，本实施例中，导向架1为方管结构，导向架1的四条棱边设置有加固筋条4，锤块2通过轴承5与加固筋条4内壁相连。锤块2上方的导向架1顶壁上固定有牵引装置，本实施例中所述牵引装置为液压缸6，液压缸6与控制器电连接。所述液压缸6的伸缩杆末端铰接有前后重叠的两个吊钩7，两个吊钩7方向相对设置，锤块2顶部中央设置有与吊钩7方向垂直的销轴8，锤块2顶部设置有与吊钩7位置匹配的凹坑9，保证吊钩7能勾到销轴8上。

吊钩7上方的导向架1内壁设置有多组限位装置，每组限位装置均包括两个与吊钩7位置对应的限位块12，吊钩7跟随液压缸6伸缩杆上移时碰到限位块12能翻转脱离销轴8。每个限位块12均与伸缩装置13固定连接，伸缩装置13能带动限位块12脱离内腔3，不妨碍锤块2的上下运动，所述伸缩装置13可以为液压伸缩杆或电动伸缩杆，伸缩装置13分别与控制器电连接。销轴8的外部套设有可旋转的套筒10，吊钩7面向限位块12的一端设置有滚轮11，套筒10和滚轮11能大大减小吊钩7和销轴8受到的摩擦力，能延长各部件的使用寿命。

导向架1的下端连接导向座14，导向座14中配装有导向块15，导向块15中贯通安装有钎杆16。导向座14中还安装有板簧18，板簧18位于钎杆16的两侧，板簧18的下端位于导向块15的上方。

为了进一步增大锤块2下落的惯性，还在导向架1的顶壁上设置有气缸17，气缸17位于导向架1的内腔3中，且气缸17的伸缩杆伸向锤块2，在锤块2上升时，气缸17被压缩；在吊钩7释放锤块2时，锤块2在自身重力的作用下开始下落，此时被压缩的气缸17伸缩杆伸出，对锤块2施加向下的推力，能够增大锤块2的下落速度，进一步加大对钎杆16的冲击力。

本实用新型的工作原理和具体实施方式：

在使用时，首先将导向架1固定安装在工程车辆上，液压缸6的液压油路连通工程车辆的液压油路。通过控制器控制液压缸6伸缩杆带动吊钩7向下伸出，同时符合档位要求的伸缩装置13动作，控制对应限位块12伸出。吊钩7在重力作用下左右晃动，当吊钩7碰到锤块2顶端的销轴8时会自然勾住销轴8，随后液压缸6伸缩杆向上收缩，牵引带动锤块2上移，锤块2压缩气缸17的伸缩杆。当吊钩7上移碰到限位块12时，限位块12挡住吊钩7一角，吊钩7继续上移从而歪斜脱离销轴8，锤块2在重力作用下下落，与此同时气缸17给与锤块2以推力，锤块2快速下落撞击在钎杆16的顶端，钎杆16在强大冲击力的作用下对硬质路面或山石等大块物料进行破碎。由于重力的作用，两个吊钩7会在下移过程中左右晃动，不论设备整体如何倾斜，吊钩7总能找到合适角度勾住销轴2，保证牵引工作的顺利进行，实现多角度破碎作业。

当锤块2大力撞向钎杆16的同时会产生强烈的振动，而由于锤块2在下落过程中与液压缸6的伸缩杆是呈脱离状态的，因此锤块2的振动并不会导致液压缸6及其伸缩杆的振动，因此也就不会影响液压缸6的正常工作，有利于延长液压缸6的使用寿命，提高整个设备的稳定性。

在一次破碎结束后，液压缸6伸缩杆再次下移，使得吊钩7勾住锤块销轴8，锤块2在液压缸6的牵引力下再次被提起，准备下一次降落进行破碎工作。操作者能通过控制器控制液压缸收缩到特定位置，与此同时对应位置的限位块12伸出，其他位置的限位块回缩，从而控制锤块2的升起高度，满足不同档位的冲击力要求，实现多档位多力度的可靠冲击。

本实施例还在钎杆16的下端连接夯板19，使本实用新型作为夯实机或打桩机使用，扩宽了应用领域。作为破碎设备使用时，夯板19接触需要夯实的物料，借助钎杆16强大的冲击力进行夯实动作。由于锤块2的大力撞击并不会影响液压缸6的正常工作，因此可以尽可能大的提高液压缸6的牵引力和锤块2的重量，使得锤块2的冲击力得到进一步提升，有效提高了破碎或夯实工作的力度，提高了工作效率，同时还保证了设备的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。