双轮铣隔音罩的制作方法

本实用新型涉及一种隔音装置，具体涉及一种双轮铣隔音罩。

背景技术：

双轮铣是一种先进的地下连续墙施工专用设备,双轮铣通过更换不同类型的刀具即可在不同硬度地质中开挖，技术先进，施工精度及效率高，优势十分明显，尤其在铣削硬岩时，其效率是其他设备的3倍以上。在铣削硬岩时，双轮铣槽机的进尺只有每小时半米左右，这就要求双轮铣进给机构能实现非常慢的速度进给，并且双轮铣在工作的过程中，对于不同硬度的岩层，进给机构要始终给铣削装置不同的拉力，防止铣削装置铣偏槽孔。现有的双轮铣槽机大多采用双速卷筒，该卷筒有两个速比，一个小速比和一个大速比，小速比一端装有大马达，用于铣削装置的手动提升和下放，大速比一端装有小马达，用于铣削过程中的进给控制。采用双速马达虽然能够很好的解决双轮铣进给问题，但是双速马达在实际工作过程中会发出巨大的噪音。如图1所述，双轮铣在实际的工作过程中，发出噪音的主要部位为机身10出的马达部位，以及排泥管20部位，实测现场的噪音达到90分贝以上，施工时噪音会严重影响周边的环境。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种双轮铣隔音罩，通过在双轮铣的机身上贴合设置隔音罩，并且通过采用不同复合隔音板的配合，可以大幅降低双轮铣工作时噪音的向外传播。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种双轮铣隔音罩，包括：呈“u”形设计的支架，所述支架契合安装在双轮铣的机身上，所述支架底部内侧安装有第一隔音复合板，所述第一隔音复合板由从内向外依次排布的陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板复合而成，所述支架外侧通过第二隔音复合板围蔽，所述第二隔音复合板由从内向外依次排布的玻璃纤维板、pvc板和泡沫铝板复合而成，所述支架上还安装有排泥管罩。

在上述技术方案中，实际工作时，呈“u”形设计的支架通过螺丝贴合固定在双轮铣的机身上，如此一来，可以刚好将双轮铣的机身包裹，然后在靠近机身马达处的支架上安装第一隔音复合板，通过第一隔音复合板中从内向外依次排布的陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板阻挡噪音的向外扩张，并且通过在支架的外侧设置第二隔音复合板，通过第二隔音复合板中从内向外依次排布的玻璃纤维板、pvc板和泡沫铝板进行再次的阻挡及吸音，进一步降低双轮铣工作过程中噪音的向外传播。

优选的，所述第一隔音复合板中陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板之间通过胶水粘合或者端边通过螺丝紧固。

优选的，所述第一隔音复合板中陶瓷纤维板的厚度为1-5mm，吸音木板的厚度为5-10mm，玻璃纤维板的厚度为1-5mm，实际工作过程中，第一隔音复合板中陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板的厚度不宜过大，否则会使得第一隔音复合板变得笨重，且生产成本高，第一隔音复合板中陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板的厚度不宜过小，否则会降低降噪的效果。

优选的，所述第二隔音复合板中玻璃纤维板、pvc板和泡沫铝板之间通过胶水粘合或者端边通过螺丝紧固。

优选的，所述第二隔音复合板中玻璃纤维板的厚度为1-5mm，pvc板的厚度为5-10mm，泡沫铝板的厚度为5-20mm，第二隔音复合板中玻璃纤维板、pvc板、泡沫铝板的厚度不宜过大，否则会使得第二隔音复合板变得笨重，且生产成本高，第二隔音复合板中玻璃纤维板、pvc板、泡沫铝板的厚度也不宜过小，否则会降低第二隔音复合板的噪音效果。

优选的，所述排泥管罩由铝板焊接而成，排泥管罩的下端镂空，方便排泥管从排泥管罩的下端镂空处向外延伸排泥。

优选的，所述支架上第一隔音复合板与第二隔音复合板之间安装有走台，方便检修。

本实用新型提供的一种双轮铣隔音罩的有益效果在于：本双轮铣隔音罩，结构简单、紧凑，占地面积小，可以刚好契合安装在双轮铣的机身上，不会影响双轮铣的移动，实际工作时，呈“u”形设计的支架通过螺丝贴合固定在双轮铣的机身上，如此一来，可以刚好将双轮铣的机身包裹，然后在靠近机身马达处的支架上安装第一隔音复合板，通过第一隔音复合板中从内向外依次排布的陶瓷纤维板、吸音木板和玻璃纤维板阻挡噪音的向外扩张，并且通过在支架的外侧设置第二隔音复合板，通过第二隔音复合板中从内向外依次排布的玻璃纤维板、pvc板和泡沫铝板进行再次的阻挡及吸音，进一步降低双轮铣工作过程中噪音的向外传播，可以至少降低现场噪音15分贝以上，降噪效果佳。

附图说明

图1为双轮铣的结构示意图。

图2为本实用新型安装在双轮铣机身上的结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型中第一隔音复合板的层状结构示意图。

图6为本实用新型中第二隔音复合板的层状结构示意图。

图中：1、支架；2、第一隔音复合板；21、陶瓷纤维板；22、吸音木板；23、玻璃纤维板；3、第二隔音复合板；31、玻璃纤维板；32、pvc板；33、泡沫铝板；4、排泥管罩；5、走台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例1：一种双轮铣隔音罩。

参照图1至图6所示，一种双轮铣隔音罩，包括：呈“u”形设计的支架1，支架1由不锈钢管焊接而成，所述支架1通过螺丝契合安装在双轮铣的机身上，所述支架1底部内侧安装有第一隔音复合板2，所述第一隔音复合板2由从内向外依次排布的陶瓷纤维板21、吸音木板22(木板上均匀开设有吸音孔)和玻璃纤维板23复合而成，陶瓷纤维板21、吸音木板22和玻璃纤维板23之间通过胶水粘合，其中陶瓷纤维板21的厚度为2mm，吸音木板22的厚度为8mm，玻璃纤维板23的厚度为2mm，实际工作过程中，第一隔音复合板2中陶瓷纤维板21、吸音木板22和玻璃纤维板23的厚度不宜过大，否则会使得第一隔音复合板2变得笨重，且生产成本高，第一隔音复合板2中陶瓷纤维板21、吸音木板22和玻璃纤维板23的厚度不宜过小，否则会降低降噪的效果，所述支架1外侧通过第二隔音复合板3围蔽，并且支架1外侧顶部的第二隔音复合板3向内倾斜，以便更好的阻挡噪音的传播，所述第二隔音复合板3由从内向外依次排布的玻璃纤维板31、pvc板32和泡沫铝板33复合而成，玻璃纤维板31、pvc板32和泡沫铝板33之间通过胶水粘合，第二隔音复合板3中玻璃纤维板31的厚度为3mm，pvc板的厚度为6mm，泡沫铝板的厚度为10mm，第二隔音复合板3中玻璃纤维板31、pvc板32、泡沫铝板33的厚度不宜过大，否则会使得第二隔音复合板3变得笨重，且生产成本高，第二隔音复合板3中玻璃纤维板31、pvc板32、泡沫铝板33的厚度也不宜过小，否则会降低第二隔音复合板3的噪音效果，支架1上第一隔音复合板2与第二隔音复合板3之间安装有走台5，方便检修，所述支架1上还安装有排泥管罩4，排泥管罩4刚好将双轮铣排泥管处遮盖，排泥管罩4由铝板焊接而成，排泥管罩4的下端镂空，方便排泥管从排泥管罩4的下端镂空处向外延伸排泥。

本双轮铣隔音罩，结构简单、紧凑，占地面积小，可以刚好契合安装在双轮铣的机身上，不会影响双轮铣的移动，实际工作时，呈“u”形设计的支架1通过螺丝贴合固定在双轮铣的机身上，如此一来，可以刚好将双轮铣的机身包裹，然后在靠近机身马达处的支架1上安装第一隔音复合板2，通过第一隔音复合板2中从内向外依次排布的陶瓷纤维板21、吸音木板22和玻璃纤维板23阻挡噪音的向外扩张，并且通过在支架1的外侧设置第二隔音复合板3，通过第二隔音复合板3中从内向外依次排布的玻璃纤维板31、pvc板32和泡沫铝板33进行再次的阻挡及吸音，进一步降低双轮铣工作过程中噪音的向外传播，可以至少降低现场噪音15分贝以上，降噪效果佳。

实施例2：一种双轮铣隔音罩。

第一隔音复合板2中陶瓷纤维板21、吸音木板22和玻璃纤维板23之间的端边通过螺丝紧固，第一隔音复合板2中陶瓷纤维板21的厚度为1mm，吸音木板22的厚度为10mm，玻璃纤维板23的厚度为1mm；第二隔音复合板3中玻璃纤维板31、pvc板32和泡沫铝板33之间的端边通过螺丝紧固，第二隔音复合板3中玻璃纤维板31的厚度为5mm，pvc板的厚度为5mm，泡沫铝板的厚度为5mm，其余技术特征与实施例1相同。

实施例3：一种双轮铣隔音罩。

第一隔音复合板2中陶瓷纤维板21、吸音木板22和玻璃纤维板23之间的端边通过螺丝紧固，第一隔音复合板2中陶瓷纤维板21的厚度为5mm，吸音木板22的厚度为5mm，玻璃纤维板23的厚度为5mm；第二隔音复合板3中玻璃纤维板31、pvc板32和泡沫铝板33之间的端边通过螺丝紧固，第二隔音复合板3中玻璃纤维板31的厚度为1mm，pvc板的厚度为10mm，泡沫铝板的厚度为20mm，其余技术特征与实施例1相同。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。