一种新型地下桩基的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工装置技术领域，特别涉及一种新型地下桩基。

背景技术：

自从人类诞生以来，最伟大的创造莫过于建筑，纵观当今世界，高楼大厦林立、公路铁路纵横、桥梁通途天堑，电网四通八达、网络铁塔星罗棋布，但是任何地上建筑必须有坚固的地下基础作为支撑，否则其将不能长久牢固存在。因此，地下基础是地上建筑极为重要的组成部分。目前，世界上共用的地下桩基无非是预制桩和灌注桩两种，二他们在实际施工中都有局限性。如：预制桩受大小、程度以及施工场地等条件限制，灌注桩虽能在一定范围内做大做强，但也受施工场地、设备及施工人员安全等一系列因素的限制，其费用也很高。虽然目前也有沉管灌注桩等较为先进的施工方法，但总之就目前来讲，还有更先进的地下桩基实施推广。因此，继续创造一种新型地下桩基已达到快捷、安全、成本低廉的目的。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型地下桩基。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种新型地下桩基，包括钢管，所述钢管的侧壁上呈中心对称状铰接有若干钢板，所述钢管上还固定安装有若干个限位板，限位板呈三角形状固定安装在钢板的上方，所述钢板上固定安装有第二限位环，所述钢管上固定安装有与第二限位环相对应的第一限位环，所述第一限位环和第二限位环内插接有底端呈锥形的插销，所述插销上固定安装有限位杆，所述限位杆的长度大于第一限位环和第二限位环的直径，所述插销的顶部安装有绳索。

所述钢板的自由端呈楔形。

所述钢管的管壁底部呈楔形。

所述钢管的管壁底部安装有若干个底部呈锥形的探针。

所述钢板通过l形的铰接耳与钢管铰接。

本实用新型具有以下技术效果：

1.可大大缩短施工工期；

2.可避免灌注桩施工带来的人工施工危险、现场钻孔、泥浆固壁钢筋笼捆扎吊装、混凝土浇灌等工艺；不会出现踏空翻工等问题，不受气候条件的限制，加快施工进度；

3.节约施工成本，根据工厂化生产的图纸需求加工的桩基生产后运至现场，仅仅使用压力机就可以快速施工完毕；可以节约多种施工机械，受施工场地条件制约小；

4.桩基钢材采用耐腐蚀或者有防腐涂层的材料制造，可长久使用；

5.可用做水下桩基，降低水下作业危险性以及施工难度，提高施工进度；

6.该地下桩基以平面压力改变竖向摩擦力的原理制造，虽然大大减少地下桩基深度，但加大了稳定性，从而节约材料及施工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的使用状态示意图。

附图3为本实用新型的使用状态俯视图。

图中，1-钢管，2-第一限位环，3-插销，4-钢板，5-铰接耳，6-绳索，7-第二限位环，8-限位杆，9-探针，10-限位板。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的具体实施方式，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本实用新型的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个及以上。

附图1至附图3位本实用新型的一种具体实施例，该实施例公开了一种新型地下桩基,包括钢管1，该钢管1的管壁底部呈楔形或者刀刃状，并且管壁底部安装有若干个底端呈锥形的探针9。

在钢管1的侧壁上呈中心对称状铰接有若干钢板4，具体的通过l形的铰接耳5铰接钢板4，如附图1至附图3所示，钢管1截面呈矩形，四个侧壁上均铰接有钢板4，钢板4的自由端呈楔形；在钢管1上还固定安装有若干个限位板10，限位板10呈三角形状固定安装在钢板4的上方，用以防止钢板4在强大的压力下与钢管1脱离或者断裂。

钢板4上固定安装有第二限位环7，钢管1上固定安装有与第二限位环7相对应的第一限位环2，在第一限位环2和第二限位环7内插接有插销3，插销3的顶部安装有绳索6、底部呈锥形，在插销3上固定安装有限位杆8，该限位杆8的长度大于第一限位环2的直径，也大于第二限位环7的直径。

本实施例中的钢管也可以是圆形或者是多边形。

使用时，先将钢板4安装到钢管1上，通过插销3和钢板上的两个铰接点将钢板4固定住并运送至施工场地，将带有探针9的一端朝向地面，使用打桩机打桩，绳索6随同钢管1同步下沉，当钢管下沉达到预定深度时，将绳索6固定，然后打桩机继续工作，此时绳索6将插销3从第二限位环7中拉出，在限位杆8和第一限位环2的配合下带动钢板4绕铰接点转动，使得泥土进入钢板4与钢管1之间的缝隙，随着钢管1的不断下沉，钢板4逐渐展开直至水平，此时打桩机停止工作。从将绳索6固定住到钢板4展开，这个过程中，钢管1的下沉距离与钢板的长度相对应。当需要拆解桩基时，因l形铰接耳5的开口向下，钢板4的铰接轴可以从铰接耳5中脱出，使得钢板4脱离钢管1，直接将钢管1拔出即可。

探针9可以将桩基下沉过程中遇到的小的石块等障碍物推开，当遇到大型障碍物或者坚硬基础足以承载地上承载力时，可以改变原设计方案及时展开钢板，只要在压力机的作用下，探针可以直接被压弯，钢管直接压在底下障碍物或坚硬基础上从而起到承受强大承载能力的作用。

技术特征：

1.一种新型地下桩基，包括钢管（1），其特征在于：所述钢管（1）的侧壁上呈中心对称状铰接有若干钢板（4），所述钢管（1）上还固定安装有若干个限位板（10），限位板（10）呈三角形状固定安装在钢板（4）的上方，所述钢板（4）上固定安装有第二限位环（7），所述钢管（1）上固定安装有与第二限位环（7）相对应的第一限位环（2），所述第一限位环（2）和第二限位环（7）内插接有底部呈锥形的插销（3），所述插销（3）上固定安装有限位杆（8），所述限位杆（8）的长度大于第一限位环（2）和第二限位环（7）的直径，所述插销（3）的顶部安装有绳索（6）。

2.根据权利要求1所述的新型地下桩基，其特征在于：所述钢板（4）的自由端呈楔形。

3.根据权利要求1或2所述的新型地下桩基，其特征在于：所述钢管（1）的管壁底部呈楔形。

4.根据权利要求3所述的新型地下桩基，其特征在于：所述钢管（1）的管壁底部安装有若干个底部呈锥形的探针（9）。

5.根据权利要求4所述的新型地下桩基，其特征在于：所述钢板（4）通过l形的铰接耳（5）与钢管（1）铰接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型地下桩基，包括钢管，所述钢管的侧壁上呈中心对称状铰接有若干钢板，所述钢管上还固定安装有若干个限位板，限位板呈三角形状固定安装在钢板的上方，所述钢板上固定安装有第二限位环，所述钢管上固定安装有与第二限位环相对应的第一限位环，所述第一限位环和第二限位环内插接有底端呈锥形的插销，所述插销上固定安装有限位杆，所述限位杆的长度大于第一限位环和第二限位环的直径，所述插销的顶部安装有绳索。

技术研发人员：张新民;张涛
受保护的技术使用者：张新民
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.03