感器，所述钢绞线1、箱梁4、抬升设备5和位移测试设备6的位置关系并不局限于本实用新型具体实施例提供的方式，也可以是其他结构，例如:位移测试设备6位于所述钢绞线I下端一一公知所述钢绞线I应当为刚性体，因此测下端的位移变化也即测上端的位移量；钢绞线I上端固定在箱梁4上，所述抬升设备5用于抬升所述箱梁4。
[0018]优选地，还包括自动加卸载控制器11 ;所述位移测试设备6为位移传感器，所述抬升设备5还包括用于向所述穿心式千斤顶输送高压油液的电动油泵12 ;所述自动加卸载控制器11与所述位移传感器和所述电动油泵12电连接，且用于控制所述电动油泵12作业。通常在进行抗浮锚杆承载力检测试验时，需要阶梯形加载拔拉力，并停留不同的时间，常规地人为操作不仅需要占用人手反复地加载液压力和卸载液压力，而且对于加载时间难以精确地执行。
[0019]具体地，还包括支墩7和多孔锚具8，所述箱梁4通过所述支墩7设置于地面，所述钢绞线I穿过所述箱梁4的通孔，且所述钢绞线I下端连接抗浮锚杆2而上端连接所述多孔锚具8，所述抬升设备5设置于所述箱梁4上且位于所述多孔锚具8底部用于抬升所述多孔锚具8。还包括上垫板9和位于所述上垫板9下方的下垫板10，所述上垫板9和所述下垫板10均设置有供所述钢绞线I穿过的垫板孔，所述抬升设备5包括穿心式千斤顶且所述穿心式千斤顶位于所述上垫板9和所述下垫板10之间，所述多孔锚具8位于所述上垫板9上方。
[0020]上述的大直径多根钢筋抗浮锚杆承载力检测系统的安装方法，包括以下步骤: 步骤一、整平试验场地，并做硬化处理；
步骤二、搭设所述支墩7，所述支墩7的间距不小于3米，相对于地平面的高度不小0.5
米;
步骤三、将连接了所述钢绞线I的所述夹持管31套在抗浮锚杆2上，两侧各通过十个所述夹持螺栓33拧紧锚固，且所述夹持管31的内径比抗浮锚杆2直径大5毫米；其解决了大直径多根钢筋抗浮锚杆无法锚固的难题，且便于拆卸；
步骤四、搭设所述箱梁4，使所述箱梁4的通孔对准抗浮锚杆2的中心，在所述箱梁4顶部且位于抗浮锚杆2中心处放置所述下垫板10，且所述下垫板10厚度为30毫米，所述下垫板10中心开孔直径150晕米；
步骤五、放置所述穿心式千斤顶，所述穿心式千斤顶与抗浮锚杆2中心一致；
步骤六、通过所述钢绞线I将抗浮锚杆2引长，穿过所述穿心式千斤顶，并用所述多孔锚具8锚固；克服了传统钢筋焊接锚固耗时、浪费材料等缺点；
步骤七、在试验平台影响范围外架设基准梁13，并安装位移计；
步骤八、安装所述电动油泵12，及所述自动加卸载控制器11 ;避免人工加卸载的误差。
[0021]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种大直径多根钢筋抗浮锚杆承载力检测系统，其特征是，包括: 一钢绞线(I )，所述钢绞线(I)为竖直设置，且下端用于固定连接抗浮锚杆(2)，上端用于承受抬升作用力； 一钢筋夹具(3)，所述钢筋夹具(3)包括圆管形的夹持管(31)和设置于所述夹持管(31)顶部内侧的夹持块，所述夹持块用于连接所述钢绞线(I)的下端，所述夹持管(31)设置有两排沿轴向排布的径向螺孔，且两排所述径向螺孔对称分布于所述夹持管(31)轴线的两侧，每个所述径向螺孔内设置有一个夹持螺栓(33 ); 一箱梁(4)，所述箱梁(4)上设置有供所述钢绞线(I)穿过的通孔； 一抬升设备(5)，所述抬升设备(5)用于向所述钢绞线(I)上端提供抬升作用力； 一位移测试设备(6)，所述位移测试设备(6)用于测量所述钢绞线(I)上端的位移量。2.如权利要求1所述的大直径多根钢筋抗浮锚杆承载力检测系统，其特征是，所述夹持块包括夹持套(321)和夹持片(322)，所述夹持片(322)为两个且为半圆锥台形，所述夹持套(321)设置有锥形的通孔，所述钢绞线(I)的下端位于两个所述夹持片(322)之间，两个所述夹持片(322 )位于所述夹持套(321)的锥形通孔中，所述夹持套(321)与所述夹持管(31)顶部内侧通过螺纹连接。3.如权利要求1所述的大直径多根钢筋抗浮锚杆承载力检测系统，其特征是，所述夹持螺栓(33 )包括朝向所述夹持管(31)轴线的夹持端(332 )和背向所述夹持管(31)轴线的旋拧端(331)，所述夹持螺栓(33)还包括设置于所述夹持端(332)的活动套(333)，所述夹持端(332)设置有直径小于所述夹持螺栓(33)直径的套装柱(334)，所述活动套(333)—端设置有圆柱弧形槽(3331)，所述活动套(333)另一端设置有用于套装在所述套装柱(334)上的盲孔，且所述活动套(333)的外径小于等于所述夹持螺栓(33)的直径。4.如权利要求1至3中任一所述的大直径多根钢筋抗浮锚杆承载力检测系统，其特征是，还包括支墩(7 )和多孔锚具(8 )，所述箱梁(4)通过所述支墩(7 )设置于地面，所述钢绞线(I)穿过所述箱梁(4 )的通孔，且所述钢绞线(I)下端连接抗浮锚杆(2 )而上端连接所述多孔锚具(8 )，所述抬升设备(5 )设置于所述箱梁(4 )上且位于所述多孔锚具(8 )底部用于抬升所述多孔锚具(8)。5.如权利要求4所述的大直径多根钢筋抗浮锚杆承载力检测系统，其特征是，还包括上垫板(9)和位于所述上垫板(9)下方的下垫板(10)，所述上垫板(9)和所述下垫板(10)均设置有供所述钢绞线(I)穿过的垫板孔，所述抬升设备(5)包括穿心式千斤顶且所述穿心式千斤顶位于所述上垫板(9)和所述下垫板(10)之间，所述多孔锚具(8)位于所述上垫板(9)上方。6.如权利要求5所述的大直径多根钢筋抗浮锚杆承载力检测系统，其特征是，还包括自动加卸载控制器(11);所述位移测试设备(6 )为位移传感器，所述抬升设备(5 )还包括用于向所述穿心式千斤顶输送高压油液的电动油泵(12);所述自动加卸载控制器(11)与所述位移传感器和所述电动油泵(12)电连接，且用于控制所述电动油泵(12)作业。7.如权利要求6所述的大直径多根钢筋抗浮锚杆承载力检测系统的安装方法，其特征是，包括以下步骤: 步骤一、整平试验场地，并做硬化处理； 步骤二、搭设所述支墩(7)，所述支墩(7)的间距不小于3米，相对于地平面的高度不小.0.5 米； 步骤三、将连接了所述钢绞线(I)的所述夹持管(31)套在抗浮锚杆(2)上，两侧各通过十个所述夹持螺栓(33 )拧紧锚固，且所述夹持管(31)的内径比抗浮锚杆(2 )直径大5毫米; 步骤四、搭设所述箱梁(4)，使所述箱梁(4)的通孔对准抗浮锚杆(2)的中心，在所述箱梁(4)顶部且位于抗浮锚杆(2)中心处放置所述下垫板(10)，且所述下垫板(10)厚度为30毫米，所述下垫板(10)中心开孔直径150毫米； 步骤五、放置所述穿心式千斤顶，所述穿心式千斤顶与抗浮锚杆(2)中心一致； 步骤六、通过所述钢绞线(I)将抗浮锚杆(2)引长，穿过所述穿心式千斤顶，并用所述多孔锚具(8)锚固；步骤七、在试验平台影响范围外架设基准梁(13)，并安装位移计；步骤八、安装所述电动油泵(12)，及所述自动加卸载控制器(11)。
【专利摘要】本发明公开了一种大直径多根钢筋抗浮锚杆承载力检测系统，包括一钢绞线，所述钢绞线为竖直设置，且下端用于固定连接抗浮锚杆，上端用于承受抬升作用力；一钢筋夹具，所述钢筋夹具包括圆管形的夹持管和设置于所述夹持管顶部内侧的夹持块，所述夹持块用于连接所述钢绞线的下端，所述夹持管设置有两排沿轴向排布的径向螺孔，且两排所述径向螺孔对称分布于所述夹持管轴线的两侧，每个所述径向螺孔内设置有一个夹持螺栓；一箱梁，所述箱梁上设置有供所述钢绞线穿过的通孔；一抬升设备，所述抬升设备用于向所述钢绞线上端提供抬升作用力；一位移测试设备，所述位移测试设备用于测量所述钢绞线上端的位移量。本发明加工方便、装配快捷。
【IPC分类】E02D5/74, E02D33/00
【公开号】CN104963368
【申请号】CN201510405594
【发明人】吴大国, 王春林, 束兵, 姚运昌, 彭建和
【申请人】安徽省建筑工程质量监督检测站
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月9日