侧平台30R包含:在左右方向上与右纵板31隔开间隔而沿前后方向延伸的右框38 ;以及在前后方向上隔开间隔而配置的多个梁材，具体为图3中以粗线表示的第一横梁33、第二横梁34以及第三横梁35，这些横梁从前侧依次排列。
[0033](iv)右侧平台30R为特定侧平台，在其前部设有设备12，该设备12的后方设有箱体13。箱体13跨过第二横梁及第三横梁34、35且跨过其上表面地设置。第二横梁及第三横梁34、35相当于具有第一设置面的第一梁材，在上述第一设置面即上述第二横梁及第三横梁34、35的上表面上设置作为上述第一设备的箱体13。上述第二横梁及第三横梁34、35具有螺栓插通孔44，上述箱体13的底部通过插通于该螺栓插通孔44中的螺栓固定于上述第二横梁及第三横梁34、35。
[0034](V)在俯视时，上述设备12位于上述动臂脚销孔32的右侧。上述设备12具有如下高度尺寸:若上述设备12跨过上述第一横梁33及第二横梁34直接设置在其上表面，则在侧视时，上述设备12的上端部与动臂脚销孔21的一部分或全部重合，即该上端部从右侧方遮挡动臂脚销孔21的至少一部分。
[0035]本第一实施方式的上框架30中，为了避免上述设备12的上端部与动臂脚销孔21重合，具有用于支撑该设备12的第二梁材。第二梁材通过将上述第一横梁33及上述第二横梁34分别作为前侧横梁和后侧横梁来利用而构成，而且，包含前侧辅助梁36、后侧辅助梁37及多个设备安装部件39。
[0036]上述前侧辅助梁36、后侧辅助梁37分别位于上述右侧平台30R的第一横梁33的后方及上述第二横梁34的前方，在前后方向上与横梁33、34隔开间隔而平行地配置。上述前侧辅助梁36、后侧辅助梁37分别呈沿左右方向延伸的板状，且以其板厚方向平行于上框架30的前后方向的水平姿势配置。即，各辅助梁36、37具有小于作为上述右侧平台30R的原本的构成要素的上述第一横梁33和第二横梁34的剖面系数的剖面系数。各辅助梁36、37与上述各横梁33?35 —样，具有分别熔接于右纵板31的右侧面及上述右框38而被固定的左右两端部。即，上述第一?第三横梁33?35以及前侧辅助梁36、后侧辅助梁37分别具有与纵板31、31中共通的纵板31 (本实施方式中为右纵板31)接合的内侧端部。
[0037]上述多个设备安装部件39分别配置在上述第一横梁33和上述前侧辅助梁36之间沿左右排列的位置以及上述第二横梁34和上述后侧辅助梁37之间沿左右排列的位置上。如图2所示，各设备安装部件39包括:以垂直姿势配置的左右一对承受板40、40 ;以及以跨接于两承受板40、40的上端的方式与该上端连结的水平的装配板41。各装配板41包围各装配部件安装孔42，在该装配部件安装孔42中分别嵌入图4所示的装配部件43。各装配部件43例如由橡胶构成。上述设备12设置在上述装配部件43上。
[0038]如上所述，第一实施方式的设备12并非像上述比较例那样配置在第一横梁33和第二横梁34上，而是配置在位于第一横梁33和与前侧辅助梁36之间的区域以及第二横梁34和与后侧辅助梁37之间的区域中的装配部件43及设备安装部件39上。上述前侧辅助梁36、后侧辅助梁37及设备安装部件39构成具有第二设置面的第二梁材，该第二设置面具体为装配板41的上表面上设置有作为上述第二设备的设备12。
[0039]另外，本发明中的“第一设置面”及“第二设置面”是与设置在其上的第一设备及第二设备接近且相对向的面，严格地讲，该第一设置面及第二设置面与第一设备及第二设备的底面之间隔开小间隙地从该底面向下方偏离。
[0040]而且，如图5所示，前侧辅助梁36、后侧辅助梁37及承受板40的高度尺寸等被设定为，使上述第二设置面低于上述第一设置面，上述第二设置面即上述右侧平台30R上的用于设置上述设备12的面，具体为装配板41的上表面，上述第一设置面即用于设置上述箱体13的面，具体为第二横梁34及第三横梁35的上表面。
[0041]图5表示了作为上述第一设置面的装配板41的上表面与作为上述第二设置面的第二及第三横梁34、35的上表面的高低差α。该高低差α例如设定为如图所示的第二横梁34的高度尺寸的大致一半，能够使设备12的底面比箱体13的底面低与该高度差大致相等的尺寸。由此，不会对设备12的高度尺寸加以显著的限制，如图4所示，使设备12的上表面位于动臂脚销孔32的下方，能够防止该设备12对动臂脚销的装卸造成妨碍。
[0042]而且，构成上述第二梁材的设备安装部件39跨过作为上述右侧平台30R的原本的构成要素的上述第一及第二横梁33、34与追加的辅助梁36、37配置，因此能够将该第一及第二横梁33、34作为上述第二横梁的一部分，即用于支撑设备12的支撑部件来利用。由此，与例如仅由辅助梁36、37来构成第二梁材的情况相比，能够实现构造体的简化、紧凑化及低成本化。
[0043]另外，通过对装配板41相对于承受板40、40的前后、左右、上下的安装位置或水平度进行设定，能够对该装配装部件43的各方向的位置进行调节。
[0044]如图2所示，该第一实施方式的上框架30还包括用于加固各梁材的根部的前侧加固部件45及后侧加固部件46。前侧加固部件45及后侧加固部件46分别为水平的板状，具有在左右方向上向外开口的圆弧状的缺口。前侧加固部件45具有直线状的前缘、内缘及后缘，其分别与第一横梁33的后侧面、右纵板31的外侧面及前侧辅助梁36的前侧面接合，后侧加固部件46具有直线状的前缘、内缘及后缘，其分别与后侧辅助梁37的后侧面、右纵板31的外侧面及第二横梁34的前侧面接合。
[0045]如上所述，前侧加固部件45及后侧加固部件46具有与第一和第二横梁33、34及前侧和后侧辅助梁36、37的根部、即最承受设备12的重量的荷重的部分接合的前缘、内缘及后缘，因此能够发挥较好的加固效果和应力集中缓和效果，由此，能够以简单的构造来有效地提高上框架30的强度。
[0046]本发明并不局限于上述说明的实施方式。本发明还可以包括例如以下的实施方式。
[0047](I)设备安装部件并不局限于上述的设备安装部件39。图6表示第二实施方式的上框架，其具有多个设备安装部件59来代替上述设备安装部件39。各设备安装部件59具有一对承受板40、40 ;以及与装配板41相同的一对承受板部60、60和装配板部61，该承受板部60、60和装配板部61由单一的板材构成，该承受板部60、60的上端和该装配板部61连结为一体。该一体化结构能够减少零件数量，以实现低成本和组装性的改善。另外，设备安装部件59不具备熔接处，因此不会发生因熔接而引起的不良情况，在强度方面也非常有利。
[0048](2)第二梁材并不局限于现有的梁材，例如第一实施方式中利用第一及第二横梁33、34构成的梁材。例如，也可以在上述第一及第二横梁33、34间另外设置与该第一及第二横梁33、34垂直的左右一对辅助梁，且在该辅助梁上安装设备安装部件39并使其位于该辅助梁之间。
[0049](3)第一设备和第二设备例如也可设置在上框架的左侧平台上。另外，本发明对于挖掘机以外的、具备构造体和设置在构造体上的第一、第二设备的工程机械，也和上述实施方式一样适用。
[0050]如上所述，本发明提供一种工程机械，具有多个设备及支撑该多个设备的构造体，能够抑制支撑于上述构造体的上述设备的高度，而不会导致上述构造体的强度的显著降低或上述设备的高度尺寸的显著限制。
[0051]本发明的工程机械包括:构造体，具有多个梁材；第一设备，被设置在所述构造体上；以及第二设备，被设置在所述构造体上，不同于所述第一设备，其中，所述多个梁材包含具有第一设置面的第一梁材和具有第二设置面的第二梁材，所述第一设备设置在所述第一设置面上，所述第二设备设置在所述第二设置面上，所述第二设置面低于所述第一设置面。
[0052]根据上述工程机械，由于第二梁材的第二设置面低于第一梁材的第一设置面