身之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使粧头与粧身分离，最后，利用吊机借助起吊部件整体垂直吊起移除粧头帽；或者，所述去除粧头帽的步骤是先通过挖掘机拉吊切割部件的另一端或两端，使切割部件对所述粧头帽和所述粧身之间沿周向环切，再沿环切位置，对称水平插打钢楔块，使粧头与粧身分离，最后，利用吊机借助起吊部件整体垂直吊起移除粧头帽的技术手段，所以，可通过多种手段将粧头帽从筋头上去除。
【附图说明】
[0029]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。
[0030]图1为本发明的钢筋笼置于钻孔中灌注成混凝土灌注粧的主视结构示意图。
[0031]图2为图1中具有第一种切隔方式的附视结构示意图。
[0032]图3为图1中具有第二种切隔方式的附视结构示意图。
[0033]图4为图2中第一种起吊部件位于A-A线的局部剖视结构示意图。
[0034]图5为图2中第二种起吊部件位于A-A线的局部剖视结构示意图。
[0035]图6为图2中第三种起吊部件位于A-A线的局部剖视结构示意图。
[0036]附图标记说明如下。
[0037]1~钢筋笼；
1-1-主筋；
1_2~箍筋；
1-3~筋头；
1-4~筋身；
2~混凝土 ；
2-1-粧头帽；
2-2-粧身； 3~隔离层；
4~起吊部件；
5~切割部件；
6~护套；
7~固定部件。
【具体实施方式】
[0038]如图1所示，本实施方式提供一种钢筋笼1结构，包括主筋1-1和用于固定主筋1_1的箍筋1-2，所述主筋1_1的端部为自由端形成筋头1-3，所述主筋1-1的中部为非自由端形成筋身1-4，所述筋头1-3包覆有隔离层3。
[0039]本实施方式由于采用了所述筋头包覆有隔离层的技术手段，在灌注混凝土的过程中，混凝土因隔离层的存在始终与筋头保持隔离状态，即使混凝土干燥后也不会粘结在筋头上，所以，用该钢筋笼结构灌注成的混凝土灌注粧，在去除粧头帽的过程中，不容易对筋头造成弯折损伤。
[0040]作为本实施方式的第一步改进，如图1所示，所述筋头1-3的形状呈直线型。
[0041]本实施方式由于采用了所述筋头的形状呈直线型的技术手段，所以，有利于将粧头帽头筋头上拔出，大大提高去除粧头帽的效率，可充分利用后面进一步改进。
[0042]作为本实施方式的第二步改进，如图1所示，所述隔离层3的形状呈筒状。
[0043]本实施方式由于采用了所述隔离层的形状呈筒状的技术手段，所以，可大大提高安装隔离层的效率。
[0044]作为本实施方式的第三步改进，如图1所示，所述筒状的隔离层3 —端是封口的。
[0045]本实施方式由于采用了所述筒状的隔离层一端是封口的技术手段，所以，可提高隔离层的隔离质量。
[0046]作为本实施方式的第四步改进，如图1所示，所述隔离层3的厚度为5mm-15mm。
[0047]本实施方式由于采用了所述隔离层的厚度为5mm-15mm的技术手段，所以，在粧头帽去除时，不易损伤粧身钢筋保护层混凝土，确保粧基和承台之间的可靠连接；不易造成粧身钢筋保护层开裂或剥落，避免主筋锈蚀的危害。
[0048]作为本实施方式的第五步改进，如图1所示，所述隔离层3的厚度为10mm。
[0049]本实施方式由于采用了所述隔离层的厚度为10mm的技术手段，所以，在粧头帽去除时，更不易损伤粧身钢筋保护层混凝土，进一步确保粧基和承台之间的可靠连接；更不易造成粧身钢筋保护层开裂或剥落，进一步避免主筋锈蚀的危害，同时，可确保混凝土灌注粧的灌注质量。
[0050]作为本实施方式的第六步改进，如图1所示，所述隔离层3由硬质材料制作而成。当然，也可以是所述隔离层3由软质材料制作而成。
[0051]本实施方式由于采用了所述隔离层由硬质材料或软质材料制作而成的技术手段，所以，可大大地增加隔离层的制作原材料，甚至，可以就地取材，实现废物利用。
[0052]作为本实施方式的第七步改进，所述硬质材料包括木料、竹料或金属材料；所述软质材料包括软塑料、泡沫塑料、纸料或海绵材料。
[0053]本实施方式由于采用了所述硬质材料包括木料、竹料或金属材料；所述软质材料包括软塑料、泡沫塑料、纸料或海绵材料的技术手段，所以，可根据实际情况制作多种隔离层以适应不同筋头的需要。
[0054]作为本实施方式的第八步改进，如图1所示，所述隔离层3通过固定部件7固定在所述筋头1-3上。
[0055]本实施方式由于采用了所述隔离层通过固定部件固定在所述筋头上的技术手段，所以，可有效地防止隔离层从筋头上脱落。
[0056]作为本实施方式的第九步改进，如图1所示，所述固定部件7是绳索或橡皮筋。
[0057]本实施方式由于采用了所述固定部件是绳索或橡皮筋的技术手段，所以，可大大节约固定部件的制作成本。
[0058]作为本实施方式的第十步改进，如图1至图3所示，所述钢筋笼1配置有切割部件5。
[0059]本实施方式由于采用了所述钢筋笼配置有切割部件的技术手段，所以，可快速地在粧头帽的混凝土和粧身的混凝土之间沿周向切分开，因此，粧头处理时间短，基坑施工周期短，降水与防护、人工、机械费用低。
[0060]作为本实施方式的第十一步改进，如图1至图3所示，所述切割部件5是钢丝绳。当然，也可以是所述切割部件5是钢链，还可以是所述切割部件5是钢条。
[0061]本实施方式由于采用了所述切割部件是钢丝绳、钢链或钢条的技术手段，所以，可根据实际情况使用不同的切割部件对混凝土进行环切。
[0062]作为本实施方式的第十二步改进，如图2所示，所述钢丝绳的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢丝绳的一端栓置在一个所述筋头1-3上，所述钢丝绳沿着钢筋笼1的周向环绕一周，所述绳索的另一端设置有套环。当然，也可以是如图3所示，所述钢丝绳的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢丝绳沿着钢筋笼1的周向环绕一周，所述钢丝绳的两端均设置有套环。
[0063]同样，也可以是所述钢链的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢链的一端栓置在一个所述筋头1-3上，所述钢链沿着钢筋笼1的周向环绕一周，所述钢链的另一端设置有套环。也可以是所述钢链的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢链沿着钢筋笼1的周向环绕一周，所述钢链的两端均设置有套环。
[0064]也可以是所述钢条的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢条弯折成与钢筋笼1横截面相应的环形，所述钢条的一端依次弯折最终与该钢条的中部搭接形成“9”字形，弯折后的钢条包围住所有筋头1-3，所述钢条的一端栓置在一个所述筋头1-3上，所述钢条的另一端设置有套环。也可以是所述钢条的长度大于钢筋笼1的周长，所述钢条弯折成与钢筋笼1横截面相应的环形，以所述钢条的两个端部相交处为拐点将该两个端部分别向外弯折90度并使该两个端部平行并置，所述钢条的两端均设置有套环。
[0065]本实施方式由于采用了所述钢丝绳的长度大于钢筋笼的周长，所述钢丝绳的一端栓置在一个所述筋头上，所述钢丝绳沿着钢筋笼的周向环绕一周，所述绳索的另一端设置有套环；或者，所述钢丝绳的长度大于钢筋笼的周长，所述钢丝绳沿着钢筋笼的周向环绕一周，所述钢丝绳的两端均设置有套环；
所述钢链的长度大于钢筋笼的周长，所述钢链的一端栓置在一个所述筋