专利名称：一种制作钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼用胎具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢筋混凝土灌注桩钢筋笼的加工用装置的技术领域，具体 涉及一种制作钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼用胎具。
背景技术：
传统钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼的组对方法是，将制作好的加固圈和 主筋，按照主筋直径和钢筋笼设计的根数，计算出分布在加固圈的间距，在每 个加固圈上测量主筋间距，在地面或木方搭设的平台上将主筋和加固圈焊接固 定。
螺旋箍筋安装方法是采用滚动主笼将拉直的盘条筋按照设计螺距缠绕上 去，或采用原盘条解开几圈套在主笼上绑扎。
钢筋笼分段连接方法是按照分段要求计算出每段长度以及焊接接头相互 错开的原则下料，井口处吊装钢筋笼对接后，采用绑条双面或单面手工现场立 缝焊接。
上述方法存在下列问题1、钢筋笼主筋在加固圈上的固定位置和间距不易 均等地安装，误差较大(达不到规范的要求)；而且圆周分布的加固圈不易与主 筋保持垂直(不垂直处钢筋笼的直径就达不到设计直径，小于设计直径)。在各 个加固圈的纵向上，主筋固定时，易产生纵向扭曲(主筋不在平行于地面的一 条直线上)，使整个钢筋笼主筋达不到规范的垂直度要求。2、螺旋箍筋的绑扎 圆度不规范，螺旋间距不均匀，观感不好，箍筋产生局部硬弯。3、在井口处安 装时，每根钢筋对接时两节接口长短不一，上下笼是否垂直无法测量，整个钢筋笼的垂直度无法有效保证措施。接头焊接时间较长，所有施工设备和人员都 等待接头焊接工序的完成，焊接质量无法检验，只能以目测为准。
以上问题是制作和现场吊装连接钢筋笼多年来一直存在的问题，使钢筋笼 的制作质量随着工人施工水平的高低不同随意性很大，造成了工程质量不合格 而返工的现象甚多。 发明内容
本实用新型为了解决现有钢筋笼的制作方法很难保证工程质量合格的问 题，提供了一种制作钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼用胎具。 本实用新型采用如下的技术方案实现
一种制作钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼用胎具，其特征在于其包括钢板 托架，钢板托架立焊在下部为混凝土基础的预埋件上，钢板托架顶部为内凹圆 弧形，内凹圆弧形半径与钢筋笼直径相同，内凹圆弧上开有与钢筋笼主筋位置 对应的定位槽。
钢板托架顶部的内凹圆弧的弧长为钢筋笼圆周长的1/3。
普通钢板立焊在下部为混凝土条形基础的预埋件上，按照设计要求的钢筋 笼圆周的1/3圆弧制作成的纵向钢筋的定位胎具，在每根纵向钢筋位置处割开 定位槽。根据钢筋笼的总长度，设置若干胎具，顺长布置，首尾胎具的之间的 间距总长度不小于整个钢筋笼的总长度。每个胎具必须认真定位放线施工，使 所有胎具的中心在一条直线上，以保证每个纵向筋保持在各自的直线和水平面 上。
本实用新型先将1/3圆周内的纵向筋保证其直线度，然后实现钢筋笼上所
有钢筋都在一条直线上。
本实用新型具有如下有益效果，解决了传统的施工中难以解决的质量随机变化大的问题，实现了规格相同、长度大的大直径钢筋笼的批量制作问题，这
种胎具使施工更方便、质量更容易保证、施工速度更快。
图1本实用新型的主视结构示意图
图2为图1的侧视图
图中卜混凝土基础，2-预埋件，3-钢板托架，4-定位槽，5-钢筋笼主筋， 6-钢筋笼加固圈具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种制作钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼用胎具，其特征在于其包括钢板 托架3，钢板托架3立焊在下部为混凝土基础1的预埋件2上，钢板托架3顶部 为内凹圆弧形，内凹圆弧形半径与钢筋笼直径相同，，内凹圆弧形半径与钢筋笼 直径相同，内凹圆弧上开有与钢筋笼的主筋5对应的定位槽4。钢板托架1顶部 的内凹圆弧的弧长为钢筋笼圆周长的1/3。
本实用新型的制作采用普通钢板立焊在下部为混凝土条形基础的预埋件 上，按照设计要求的钢筋笼圆周的1/3圆弧制作成的纵向钢筋的定位胎具，在 每根纵向钢筋位置处割开定位槽。根据钢筋笼的总长度，设置若干胎具，顺长 布置，首尾胎具的之间的间距总长度不小于整个钢筋笼的总长度。每个胎具必 须认真定位放线施工，使所有胎具的中心在一条直线上，以保证每根纵向筋在 同一直线上。
钢筋笼组对成半成品的施工顺序是，先将下好料的主筋按照长短配置安放 在胎具的定位槽内调整端面对齐，按照每个胎具的位置安装加固圈并与主筋点 焊连接。胎具本身的垂直度和半圆弧内钢筋笼主筋的定位，给手工安放加固圈找正带来很大方便，完全保证了加固圈与纵向主筋的垂直度；将加固筋固定后， 焊接其他位置的纵向筋。
为了两节钢筋笼在立起来连接时能保证整个笼体在一直线上，必须进行预 安装，在胎具上将钢筋笼水平组对时，将整个两节钢筋笼对照接头的错头位置 进行预装和组对。然后再将其接头打开，将各个接头编号下胎，待安装时对号 相接。
每节纵筋的接长接头采用闪光对焊。上、下两节现场对接接头采用直螺纹 套筒连接。预装完成后，带上保护套，防止运输时碰坏。需要注意的是，直螺 纹连接接头在整个钢筋笼接头处，上、下节的螺纹分左右旋向，这样才能在钢 筋笼不转动的情况下，将每根钢筋的连接套筒安装上去。
螺旋箍筋制作和绑扎方法为整个钢筋笼的骨架预装解体后，下胎方法 采用人工滚动放下胎具的方法和吊车吊下皆可。绑扎螺旋箍筋的方法将各节 钢筋笼采用三角架和倒链，将其吊起离开地面，将己加工好的盘筋套入骨架上， 按照顺序、螺距进行绑扎，接头采用搭接。倒动倒链位置将其全部螺旋箍筋绑 扎完毕，预留部分箍筋作为连接接口区段的备用筋。
螺旋箍筋的加工先将原材料的盘条拉直，将拉直的钢筋利用设计的绞磨， 缠成直径为钢筋笼螺旋斜长密排的螺旋盘筋，分小盘备用，制作螺旋筋的绞磨 用钢筒制作，高约200毫米即可。
权利要求1、一种制作钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼用胎具，其特征在于其包括钢板托架(3)，钢板托架(3)立焊在下部为混凝土基础(1)的预埋件(2)上，钢板托架(3)顶部为内凹圆弧形，内凹圆弧形半径与钢筋笼直径相同，内凹圆弧上开有与钢筋笼主筋(5)位置对应的定位槽(4)。
2、 根据权利要求1所述的一种制作钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼用胎具，其特征在于钢板托架(3)顶部的内凹圆弧的弧长为钢筋笼圆周长的1/3。
专利摘要本实用新型属于钢筋混凝土灌注桩钢筋笼的加工用装置的技术领域，具体涉及一种制作钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼用胎具，解决了现有钢筋笼的制作方法很难保证工程质量合格的问题。制作钢筋混凝土灌注桩大直径钢筋笼用胎具，其特征在于其包括钢板托架，钢板托架立焊在下部为混凝土基础的预埋件上，钢板托架顶部为内凹圆弧形，内凹圆弧形半径与钢筋笼直径相同，内凹圆弧上开有与钢筋笼主筋位置对应的定位槽。本实用新型具有如下有益效果，解决了传统的施工中难以解决的质量随机变化大的问题，实现了规格相同、长度大的大直径钢筋笼的批量制作问题，这种胎具使施工更方便、质量更容易保证、施工速度更快。
文档编号E02D5/34GK201268846SQ200820136418
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者张葆兰, 王吴才, 陈明辉 申请人:中冶天工建设有限公司