专利名称：大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灌注桩钢筋笼加工设备领域，具体是ー种大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置。
背景技术：
传统的灌注桩钢筋笼均采用人工加工制作，效率低、劳动强度高，加工质量受人员素质影响比较大，质量不稳定，钢筋笼之间的主筋采用机械连接比较困难，钢筋定位不准确，尤其是因为人工制作精度低，难以采用直螺纹连接。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置，以克服现有技术的缺陷。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是包括移动旋转盘、固定旋转盘、固定旋转架，它们自左向右排列且以ー根纵轴相连为一体，安放在支撑平台上。所述固定旋转盘可以由旋转盘和支座组成，其中旋转盘与支座活动相连，且围绕纵轴旋转，该旋转盘上设有用于穿钢筋笼的主筋的固定旋转盘模板圆孔；支座通过螺栓与支撑平台固定相连。所述固定旋转盘上可以设有支撑柱分格主筋。所述移动旋转盘可以由旋转盘和支座组成，其中旋转盘与支座活动相连，且围绕纵轴旋转，该旋转盘上设有用于穿钢筋笼的主筋的移动旋转盘模板圆孔；支座通过滑轮与支撑平台滑动相连。所述固定旋转架可以由旋转架和支座组成，其中旋转架与支座活动相连，且围绕纵轴旋转。所述固定旋转架可以与固定旋转盘通过纵轴相连固定为一体。本实用新型的有益效果主要是I.施工简便，可操作性强；不受安装场地条件的限制，适用范围广。2.可提升钢筋笼的加工质量，与常规人工加工钢筋笼相比也降低了成本。3.加工速度快，正常情况下备料及滚焊需要5人一班，10人一天加工10多个12米长成品的钢筋笼，比常规节省人工3/4，工作效率高，減少了劳动强度，体现了以人为本、和谐建设。4.箍筋不需要搭接，较之手工作业节省材料1%，内外箍筋可以同时在设备上完成。5.由于主筋在其圆周上分布均匀，多节钢筋笼在桩孔ロ竖向连接，无论采用焊接和机械连接都很方便，节省了吊装成本，施工质量得以提高。6.能解决钢筋笼之间的主筋采用机械连接比较困难的问题。、
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的A-A剖面示意图。图3是图I的B-B剖面示意图。图中1.固定旋转盘；2.移动旋转盘；3.固定旋转架；4.固定旋转盘模板圆孔；5.移动旋转盘模板孔圆；6.主筋；7.支撑平台；8.主筋料架；9.液压支撑架；10.纵轴；11.箍筋；12.螺栓。
具体实施方式下面结合实施例和附图对本实用新型作进ー步说明。本实用新型提供的大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置，该装置的结构如图I至图3所示，包括移动旋转盘2、固定旋转盘I、固定旋转架3，它们自左向右排列且以ー根纵轴10相连固定为一体，安放在支撑平台7上。所述固定旋转盘I由旋转盘和支座组成，其中旋转盘与支座活动相连，可围绕纵轴10旋转；旋转盘上设有固定旋转盘模板圆孔4，用于穿钢筋笼的主筋6。支座通过螺栓与支撑平台7固定相连。该固定旋转盘上设有支撑柱分格主筋，固定旋转盘个数取决于钢筋笼的长度而定。所述移动旋转盘2由旋转盘和支座组成，如图2所示，其中旋转盘与支座活动相连，可围绕纵轴10旋转；旋转盘上设有移动旋转盘模板孔圆5，用于穿钢筋笼的主筋6。支座通过螺栓与支撑平台7滑动相连。所述固定旋转架3由旋转架和支座组成，如图3所示，其中旋转架与支座活动相连，可围绕纵轴10旋转。固定旋转架与固定旋转盘通过纵轴10相连固定为一体。本实用新型提供的大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置，该装置用于大直径灌注桩钢筋笼机械化滚焊加工施工吋，利用液压设备抬升液压支撑架9以托住钢筋笼，使钢筋笼的主筋6和固定旋转盘I分离。主筋6穿过固定旋转盘模板圆孔4至移动旋转盘模板孔圆5中，通过螺栓12进行固定把箍筋11端头先焊接在一根主筋6上，然后通过固定旋转盘I及移动旋转盘2转动把箍筋11缠绕在主筋6上，固定旋转盘I和移动旋转盘2同步旋转，移动旋转盘2边旋转边后移，主筋6同时做纵向和圆周两个方向运动，拖动箍筋11在主筋6上缠绕，形成螺旋箍筋11，焊接工人在操作平台上对箍筋11进行点焊，直到钢筋笼成形。钢筋笼成形后抬升液压支撑架9，托住钢筋笼，移动旋转盘2继续后退，拖动钢筋笼的主筋6和固定旋转盘I分离。直到和钢筋笼分离即可停止移动旋转盘2。将液压支撑架9托住钢筋笼并下降到钢筋笼支撑平台上，然后把加工好的钢筋笼推离开。本实用新型提供的大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置，可用于大直径灌注桩钢筋笼机械化滚焊加工施工，其使用方法包括以下步骤(I)设备安装根据滚焊机设备自重、施工荷载、地基等情况，平整场地，并铺设混凝土垫，滚焊机安装要确保平整度，安装稳固，以保证施工质量。滚焊机检查及调试，根据钢筋笼设计数据调整设备运行參数。(2)钢筋笼上料主筋6放在主筋料架8上，主筋6应已经加工完成，其长度、顺直度符合设计及规范要求，采用机械连接吋，主筋端头应打磨平整，满足连接的要求。要做好首节、标准节和末节钢筋笼的标志，避免制作过程中混放。箍筋放在箍筋堆放处。(3)穿主筋及固定将钢筋笼主筋6穿过固定旋转盘模板圆孔4至移动旋转盘模板孔圆5中通过螺栓12进行固定，起始节钢筋笼端头齐平，标准节和末节钢筋笼主筋要按设计和规范要求的尺寸错开端头。箍筋11穿过夹具连接到主筋上。(4)箍筋端部和主筋焊接把箍筋11通过调直机在主筋6端部上并排连续绕两圏，并与主筋6焊接牢固，把箍筋11端头先焊接在一根主筋6上，然后通过固定旋转盘I及移动旋转盘2转动把箍筋11缠绕在主筋6上。焊接采用ニ氧化碳保护焊，焊丝可采用Imm镀铜焊丝。 (5)连续旋转焊接利用钢筋笼滚焊机机械化加工钢筋笼，使固定旋转盘I和移动旋转盘2同步旋转，然后利用钢筋笼滚焊机机械化加工设备使移动旋转盘2边旋转边后移，主筋6同时做纵向和圆周两个方向运动，拖动箍筋11在主筋6上缠绕，形成螺旋式箍筋11，焊接工人在操作平台上对箍筋11进行点焊，直到钢筋笼成形。(6)终止焊接固定旋转盘I后预留的主筋6长度达到要求时，将箍筋在主筋6上并排连续绕两圈，并焊接牢固，固定旋转盘I和移动旋转盘2停止旋转。(7)分离固定旋转盘抬升液压支撑架9，托住钢筋笼，利用钢筋笼滚焊机机械化加工设备使移动旋转盘2继续后退，拖动钢筋笼的主筋6和固定旋转盘I分离。(8)分离移动旋转盘抬升其他液压支撑架9，拖住钢筋笼，利用钢筋笼滚焊机机械化加工设备使移动旋转盘2继续后退，直到和钢筋笼分离，即可停止移动旋转盘2。(9)降下液压支撑架9及卸笼将液压支撑架9托住钢筋笼并下降到钢筋笼的支撑平台7上，然后把加工好的钢筋笼推离开。(10)加劲箍筋和主筋焊接将加劲箍筋安设到钢筋笼内，将其与主筋点焊牢固。形成箍筋、加劲箍筋与主筋的全点焊连接。利用本设备，通过以上步骤及加工，从而形成成品钢筋笼。以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置，其特征是包括移动旋转盘(2)、固定旋转盘(I)、固定旋转架(3)，它们自左向右排列且以ー根纵轴(10)相连为一体，安放在支撑平台(7)上。
2.根据权利要求I所述的大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置，其特征是所述固定旋转盘(I)由旋转盘和支座组成，其中旋转盘与支座活动相连，且围绕纵轴(10)旋转，该旋转盘上设有用于穿钢筋笼的主筋(6)的固定旋转盘模板圆孔(4);支座通过螺栓与支撑平台(7)固 定相连。
3.根据权利要求2所述的大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置，其特征是所述固定旋转盘(I)上设有支撑柱分格主筋。
4.根据权利要求I所述的大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置，其特征是所述移动旋转盘(2)由旋转盘和支座组成，其中旋转盘与支座活动相连，且围绕纵轴(10)旋转，该旋转盘上设有用于穿钢筋笼的主筋(6)的移动旋转盘模板孔圆(5);支座通过滑轮与支撑平台(7)滑动相连。
5.根据权利要求I所述的大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置，其特征是所述固定旋转架(3)由旋转架和支座组成，其中旋转架与支座活动相连，且围绕纵轴(10)旋转。
6.根据权利要求I所述的大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置，其特征是所述固定旋转架(3 )与固定旋转盘(I)通过纵轴(10 )相连为一体。
专利摘要本实用新型涉及一种大直径灌注桩钢筋笼机械化加工装置，该加工装置包括移动旋转盘(2)、固定旋转盘(1)、固定旋转架(3)，它们自左向右排列且以一根纵轴(10)相连为一体，安放在支撑平台(7)上。本实用新型施工简便，可操作性强；可提升钢筋笼的加工质量，与常规人工加工钢筋笼相比也降低了成本、减少了劳动强度，工作效率高，能解决钢筋笼之间的主筋采用机械连接比较困难的问题。
文档编号E02D5/34GK202416296SQ201120571749
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者赵海莲, 黄菊华 申请人:中国一冶集团有限公司