23A穿设有两个螺栓插通孔23Β，该两个螺栓插通孔23Β与设置在前横腿部安装板5Μ的各螺栓插通孔5Μ1对应。
[0054]后安装腿24配置于前安装腿21的后侧，与该前安装腿21成对。后安装腿24包括:在上、下方向上延伸的纵腿部25;以及从该纵腿部25的上端朝向中央框架5Α在左、右方向上延伸的横腿部26。后安装腿24整体形成为大致L字状。在纵腿部25的下端部设有平板状的下凸缘板25Α，该下凸缘板25Α与设置在回转框架5的右后伸出梁5Ε3的后纵腿部安装板5G抵接。在下凸缘板25Α穿设有两个螺栓插通孔25Β，该两个螺栓插通孔25Β与设置在后纵腿部安装板5G的各螺栓插通孔5G1对应。
[0055]在横腿部26的前端部(左端部)，设有平板状的横凸缘板26Α。该横凸缘板26Α与设置在右后发动机支撑托架5L的后横腿部安装板5Ν抵接。在横凸缘板26Α穿设有两个螺栓插通孔26Β，该两个螺栓插通孔26Β与设置在后横腿部安装板5Ν的各螺栓插通孔5Ν1对应。
[0056]装配台27在前安装腿21与后安装腿24之间在前、后方向上延伸而将两者间连结。该装配台27跨越液压栗11而在前、后方向上延伸，是供废气后处理装置13安装的构件。在此，装配台27构成为包括:在前、后方向上延伸的呈中空的方筒状的安装台座28;紧固于安装台座28的前端的前板29;紧固于安装台座28的后端的后板30;以及后述的分隔部件32。
[0057]安装台座28具有:在前、后方向上延伸的大致长方形状的上表面28Α;以及从该上表面28Α的左端部向铅垂下方延伸的侧面28Β。在侧面28Β的前部侧，形成有在前、后方向上延伸的长孔28C。在上表面28Α形成有四个上表面螺栓孔28Α1，在侧面28Β形成有四个侧面螺栓孔28Β1。
[0058]如图9所示，在构成第二废气后处理装置17的筒体18的各托架18Α，插通有螺栓螺母18Β。通过将该螺栓螺母18Β插通于安装台座28的上表面28Α的上表面螺栓孔28Α1，从而在安装台座28的上表面28Α安装第二废气后处理装置17(参照图4)。另一方面，在构成第一废气后处理装置14的筒体15的各托架15Α，插通有螺栓螺母15Β。通过将该螺栓螺母15Β插通于侧面28Β的侧面螺栓孔28Β1，从而在安装台座28的侧面28Β安装第一废气后处理装置14(参照图4)。
[0059]前板29包括:在左、右方向上延伸的纵板29Α;以及设于该纵板29Α的下端部的平板状的安装板29Β。前板29的纵板29Α使用焊接等方法紧固于安装台座28的前端部。前板29的安装板29Β使用螺栓31安装于构成前安装腿21的横腿部23的上端。另一方面，后板30包括:在左、右方向上延伸的纵板30Α ；以及设于该纵板30Α的下端部的平板状的安装板30Β。后板30的纵板30Α使用焊接等方法紧固于安装台座28的后端部。后板30的安装板30Β使用螺栓31安装于构成后安装腿24的横腿部26的上端。
[0060]分隔部件32与安装台座28—起构成装配台27。该分隔部件32是从安装台座28覆盖液压栗11的上方的构件。在此，分隔部件32具有:从构成安装台座28的侧面28Β的下端向斜下方倾斜的倾斜面32Α;以及从该倾斜面32Α的下端朝向中央框架5Α水平延伸的水平面32Β。构成分隔部件32的倾斜面32Α以及水平面32Β的前端使用焊接等方法紧固于前板29。倾斜面32Α以及水平面32Β的后端使用焊接等方法紧固于后板30。
[0061 ]在构成装配台27的安装台座28的侧面28Β安装有第一废气后处理装置14。在安装台座28的上表面28Α安装有第二废气后处理装置17。在该状态下，能够由安装台座28以及分隔部件32从下侧覆盖这些第一、第二废气后处理装置14、17。因此，能够利用装配台27的安装台座28和分隔部件32分隔液压栗11与废气后处理装置13之间。由此，成为如下结构，例如即使工作油从液压栗11与液压软管(未图示)的连接部飞散，也能够抑制该工作油附着于废气后处理装置13。
[0062]这样，通过经由装配台27连结前安装腿21与后安装腿24之间，从而形成后处理装置安装框架20。如图5以及图6所示，构成前安装腿21的纵腿部22的下凸缘板22A使用两个螺栓螺母33安装于构成回转框架5的右前伸出梁5E2的前纵腿部安装板5F。构成前安装腿21的横腿部23的横凸缘板23A在比下凸缘板22A靠上方位置使用两个螺栓34安装于前横腿部安装板5M，该前横腿部安装板5M紧固于右前发动机支撑托架5K。
[0063]另一方面，构成后安装腿24的纵腿部25的下凸缘板25A使用两个螺栓螺母33安装于构成回转框架5的右后伸出梁5E3的后纵腿部安装板5G。构成后安装腿24的横腿部26的横凸缘板26A在比下凸缘板25A靠上方使用两个螺栓34安装于后横腿部安装板5N，该后横腿部安装板5N紧固于右后发动机支撑托架5L。
[0064]由此，后处理装置安装框架20以四点支撑的状态牢固地安装于回转框架5。因此，后处理装置安装框架20能够以充足的刚性支撑由第一、第二废气后处理装置14、17构成的重量较大的废气后处理装置13。该情况下，右前发动机支撑托架5K以及右后发动机支撑托架5L经由防振部件10支撑发动机9。因此，通过将构成后处理装置安装框架20的前安装腿21的横腿部23安装于右前发动机支撑托架5K、将后安装腿24的横腿部26安装于右后发动机支撑托架5L，从而能够提高废气后处理装置13相对于发动机9的安装位置的精度。其结果，成为能够提高连接发动机9与第一废气后处理装置14之间的排气管12的安装精度的结构。
[0065]并且，后处理装置安装框架20的装配台27跨越液压栗11并在前、后方向上延伸。因此，成为如下结构，即使在发动机9的周围不能确保充足的空间的情况下，也能够有效地利用形成于液压栗11的上侧的空间来配置废气后处理装置13。
[0066]本实施方式的液压挖掘机1具有如上所述的结构，以下对其动作进行说明。
[0067]首先，操作员搭乘于驾驶室7并使发动机9工作。并且，操作员通过对配置于驾驶室7内的行驶用的操作杆(未图示)进行操作，从而能够使液压挖掘机1行驶。另外，操作员通过对作业用的操作杆(未图示)进行操作，从而能够使用作业装置4来进行土砂的挖掘作业。
[0068]在此，在发动机9运转时，从该发动机9排出的废气经由排气管12被导入第一废气后处理装置14内。该废气从第一废气后处理装置14通过连接管16、第二废气后处理装置17，且通过尾管19向大气中排出。
[0069]这样，在本实施方式中，为了对来自发动机9的废气充分地进行净化，使用后处理装置安装框架20在回转框架5上配设由第一、第二废气后处理装置14、17构成的重量较大的废气后处理装置13。
[0070]该情况下，本实施方式的后处理装置安装框架20通过经由装配台27连结前安装腿21与后安装腿24之间而形成。构成前安装腿21的纵腿部22的下凸缘板22A使用螺栓螺母33安装于右前伸出梁5E2的前纵腿部安装板5F。横腿部23的横凸缘板23A使用螺栓34安装于右前发动机支撑托架5K的前横腿部安装板5M。另一方面，构成后安装腿24的纵腿部25的下凸缘板25A使用螺栓螺母33安装于右后伸出梁5E3的后纵腿部安装板5G。横腿部26的横凸缘板26A使用螺栓34安装于右后发动机支撑托架5L的后横腿部安装板5N。
[0071]由此，后处理装置安装框架20以四点支撑的状态牢固地安装于回转框架5，因此能够以充足的刚性支撑由第一、第二废气后处理装置14、17构成的重量较大的废气后处理装置13。而且，右前发动机支撑托架5K以及右后发动机支撑托架5L经由防振部件10支撑发动机9。因此，通过将构成后处理装置安装框架20的前安装腿21的横腿部23安装于右前发动机支撑托架5K、将后安装腿24的横腿部26安装于右后发动机支撑托架5L，能够提高废气后处理装置13相对于发动机9的安装位置的精度。
[0072]其结果，能够提高连结发动机9与第一废气后处理装置14之间的排气管12的安装精度。因此，能够将大量的废气顺畅地导入第一废气后处理装置14内，能够利用第一、第二废气后处理装置14、17效率良好地对废