本发明中其中一个地下连续墙槽段单元的结构示意图；
[0021 ]图2是本发明实施例一的地下连续墙结构示意图；
[0022]图3是I期墙的玻璃纤维筋钢筋组合笼的横向剖面图；
[0023]图4为I期墙玻璃纤维筋钢筋组合笼的结构示意图；
[0024]图5是本发明中“U”型玻璃纤维横向筋的结构示意图；
[0025]图6是本发明中玻璃纤维筋与钢筋连接示意图；
[0026]图7是图6中A-A剖面图；
[0027]图8是本发明实施例二中地下连续墙施工示意图。
[0028]图中:1、2—左、右I期墙，3— Π期墙，4一混凝土，5—玻璃纤维筋钢筋组合笼，5_1一I期墙钢筋笼，5-2—玻璃纤维筋笼，5-3—U形横向玻璃纤维筋，5-4—纵向玻璃纤维筋，6—钢丝绳卡头，7—导墙，8—I期槽段与Π期槽段间铣削断面，9一Π期墙钢筋笼，9-1 一横向钢筋，9_2—纵向钢筋，10一杂填土，11一粘土，12一游泥质粘土，13一粉质粘土夹粉土，14 一粉细砂夹粉质粘土，15 一粉细砂夹中粗砂，16 一砂质粉土，17 一粉质粘土，18 一砂质粉土夹粉砂，19 一粉细砂，20—腰梁，21—冠梁，22—钢筋混凝土内支撑。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对和实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。如图1和我图2所述的一种采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，由导墙7和若干个槽段单元组成，导墙7设置在若干槽段单元的两侧，一般为钢筋混凝土结构，其特征在于:每个槽段单元包括左、右I期墙1、2和嵌固在两个I期墙之间的Π期墙3，所述左、右I期墙1、2由玻璃纤维筋钢筋组合笼5浇筑混凝土4形成的玻璃纤维筋钢筋组合混凝土结构，Π期墙3是在两幅I期墙之间通过双轮铣槽机套铣成槽后先置入钢筋笼再浇筑混凝土形成的墙体结构;两相邻槽段单元之间也通过Π期墙3连接，每个Π期墙3两侧与相邻I期墙连接边重合10-20cm。
[0030]如图3和图4所述的玻璃纤维筋钢筋组合笼5是由中间的I期墙钢筋笼5-1和两侧的玻璃纤维筋笼5-2组成，每侧的玻璃纤维筋笼5-2的宽度为10-40cm;所述I期墙钢筋笼5-1是由多根钢筋焊接而成，玻璃纤维筋笼5-2是由多根玻璃纤维筋采用非镀锌铁丝或碳纤维布绑扎而成，如图5所示，所述玻璃纤维筋笼5-2与I期墙钢筋笼5-1搭接的横向筋采用“U”形玻璃纤维筋，如图6和图7所示，玻璃纤维筋笼5-2与I期墙钢筋笼5-1连接处的玻璃纤维筋与钢筋采用钢丝绳卡6连接，所述玻璃纤维筋笼5-2的配筋量与I期墙钢筋笼5-1的配筋量相等，不会降低地下连续墙的承载力。
[0031]实施例一:一种采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构的施工方法，该施工场地的土层从上到下依次为杂填土、粘土、游泥质粘土、粉质粘土夹粉土、粉细砂夹粉质粘土、粉细砂夹中粗砂，该工程采用地下连续墙作为基坑围护结构，基坑开挖深度:19.7-20.9m；地下连续墙主墙厚度为1.2m，嵌固深度在基坑底面以下22_24m，其施工完成后的地下连续墙部分结构如图2所示，墙体底部嵌入粉细砂夹中粗砂中，该施工方法的具体步骤如下:
[0032](I)按照现有的施工方法施工地下连续墙的导墙，导墙为现浇或预制的钢筋混凝土导墙，设置在墙体两侧，截面呈倒“L”型；
[0033]导墙的具体施工步骤:依次为平整场地、测量放线、挖槽和处理弃土、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、拆模并设置横撑和导墙外侧回填土;平整场地只需要确保场地满足施工要求;测量放线是按照施工图纸进行测量定位，然后用石灰粉放线;挖槽可以直接采用人工挖槽，挖槽深度1.5-1.Sm，宽1.2-1.5m，挖好之后对槽体的侧壁进行铲平处理，挖好之后便在槽体的两侧外端面及两侧壁位置绑扎钢筋，采用8-lOmm直径的冷乳钢筋，纵筋的间距为20-30cm，横筋的间距为15-20cm，纵筋与横筋间采用钢丝绑扎;支模板是在槽体两侧壁采用4-6mm厚的钢模板支护，并在两侧钢板之间用钢管支撑;混凝土采用C20，均匀浇筑，在浇筑过程中对其进行捣实，混凝土浇筑好之后需要进行5-7天的养护;拆除模板的时候，需要对槽体两侧的混凝土墙体每隔10-15m设置一木横撑，还可以在槽体内壁采用实心砖进行砌筑对两侧墙体进行加固；
[0034](2)按照设计要求沿着导墙长度方向将地下连续墙划分为I期槽段和Π期槽段，I期槽段和Π期槽段相互间隔，转角的位置设置为Π期槽段，其中两个I期槽段和两个I期槽段之间的Π期槽段组成一个槽段单元，两个相邻的槽段单元共一个I期槽段；
[0035](3)绑扎I期槽段的玻璃纤维筋钢筋组合笼，先采用多根钢筋通过现有的专用钢筋笼制作平台制作中间的I期墙钢筋笼5-1，其制作方法与现有钢筋笼的制作方式相同，然后采用纵向玻璃纤维筋5-4和U形横向玻璃纤维筋5-3经过搭接和绑扎的方式制作组合笼两侧的玻璃纤维筋笼，同一直线上的纵向玻璃纤维筋之间搭接后采用钢丝绳卡头7连接，U形横向玻璃纤维筋5-3与纵向玻璃纤维筋5-4之间通过非镀锌铁丝或碳纤维布绑扎，每个玻璃纤维筋笼的宽度为10-40cm，其配筋量与中间钢筋笼的配筋量相同；然后将两玻璃纤维筋笼5-2分别与I期墙钢筋笼5-1两侧通过钢丝绳卡头7连接形成与I期槽段相匹配的组合笼，具体连接是将玻璃纤维筋笼的U形横向玻璃纤维筋5-3与I期墙钢筋笼的横向钢筋9-1采用2-3个钢丝绳卡头7连接(如图6和图7所示)，所述钢丝绳卡头7螺母的紧固扭力不低于50N.m;玻璃纤维筋与钢筋的连接满足现行《混凝土结构设计规范》钢筋绑扎搭接要求，且同一连接区段内受拉筋绑扎搭接接头面积百分率不大于50%，确保整个组合笼的稳定性；
[0036](4)按照设计要求施工I期槽段，采用成槽机械进行I期槽段的开挖，I期槽段成槽深度置于基坑底以下22-24m进入粉细砂夹中粗砂层中，槽体左、右两端分别超出I期槽段边缘10-20cm，待该I期槽成槽完成后，放入步骤(3)中预先制备好的玻璃纤维筋钢筋组合笼5，并浇筑混凝土4形成I期墙，I期墙嵌入粉细砂夹中粗砂层中，其嵌固要求能够达到基坑连续墙的嵌固稳定性标准要求；
[0037](5)当施工完两个相邻的I期墙之后，开始施工两相邻I期墙之间的Π期墙，在两相邻的I期墙之间采用洗槽机成槽，在成槽过程中分别铣掉两相邻I期墙与之间Π期墙连接边缘超出的混凝土和玻璃纤维筋，形成新鲜锯齿形搭接的混凝土接触面，然后在完成的槽体内放入与其相匹配的钢筋笼之后再浇筑混凝土形成Π期墙，完成一个槽段单元的施工，Π期墙钢筋笼9也是采用多根钢筋通过现有的专用钢筋笼制作平台制作而成，制作方法与现有的钢筋笼制作方法相同；Π期槽段成槽深度进入基坑底以下22-24m米，Π期墙也嵌入粉细砂夹中粗砂层中，其嵌固要求能够达到基坑连续墙的嵌固稳定性标准要求；
[0038](6)重复步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)依次完成每个槽段单元的施工，直至完成整个地下连续墙的施工。
[0039]实施例二:具体针对某基坑进行施工，该基坑开挖深度17.51m，基坑侧壁从上到下依次为杂填土，砂质粉土，游泥质粘土，粉质粘土，砂质粉土夹粉砂和粉细砂，地下水主要为上层滞水和承压水。该工程采用地下连续墙作为基坑围护结构，地下连续墙主墙厚度为
1.0m，嵌固深度为基坑底以下16.7m，在地下连续墙施工完成之后，将靠近基坑内侧的导墙拆除，并在基坑内竖向设置三道水平钢筋混凝土支撑系统(如图8所示)。该地下连续墙采用玻璃纤维筋搭接套铣的地下连续墙结构，其具体的施工步骤如下:
[0040](I)按照现有的施工方法施工地下连续墙的导墙，导墙为预制钢筋混凝土导墙，设置在墙体两侧，截面呈倒“L”型;具体施工步骤与实施例一种导墙的施工步骤相同；
[0041](2)按照设计要求沿着导墙长度方向将地下连续墙划分为I