综合管廊预埋件固定装置及其固定方法
【专利摘要】本发明提供一种综合管廊预埋件固定装置及其固定方法，其中的装置包括模板、预埋件和固定螺杆；在预埋件上设置有至少两个固定孔，在模板上设置有与固定孔位置对应的限位孔；在预埋件的一侧固定有与固定孔位置对应的螺母，预埋件的另一侧贴合在模板上；固定螺杆依次穿过限位孔、固定孔与螺母适配连接，通过固定螺杆将预埋件限位固定在模板上。利用上述发明能够节省人力物力，并确保预埋件紧贴砼表面、位置准确、深浅一致。
【专利说明】
综合管廊预埋件固定装置及其固定方法
技术领域
[0001]本发明涉及土木工程技术领域，更为具体地，涉及一种综合管廊预埋件固定装置及其固定方法。
【背景技术】
[0002]城市管道综合又称为“共同沟”、“共同管道”，是将电力、通讯、燃气、供热、给排水等两种以上市政管线集中敷设在该隧道内，并设有专门的检修口、吊装口和检测系统、实施统一规划、设计、施工和维护的集约化的隧道空间。具有综合性、长效性、可维护性、高科技性、抗震防灾性、环保性、低成本性、投资多元性和运营可靠性等特点。
[0003]由于，入廊管线众多，需要在管廊侧壁预埋的埋件也种类繁多，此外在管廊浇筑成型后一般不再进行装饰，直接采用清水砼，故对预埋件的观感要求较高。在管廊施工时，不仅要求预埋件位置准确、深浅一致，而且需要施工速度快、加固费用低。
[0004]目前，通常采用附加钢箍将预埋件固定在已成型的钢筋网格上，再通过保护层垫块固定钢筋网格，此方法不仅加固周期长、加固钢筋易成为漏水通道，而且砼振捣时钢筋垫块易脱落造成钢筋网格移位，进而导致埋件位置失准，嵌入砼深浅不一，不仅影响埋件的使用，也严重影响管廊观感，对评优创先及企业形象都会造成严重损害。
【发明内容】
[0005]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种综合管廊预埋件固定装置及其固定方法，以解决目前综合管廊预埋件固定费时费力、深浅不一、影响后期使用及整体美观等问题。
[0006]根据本发明的一个方面，提供一种综合管廊预埋件固定装置，包括模板、预埋件和固定螺杆;在预埋件上设置有至少两个固定孔，在模板上设置有与固定孔位置对应的限位孔;在预埋件的一侧固定有与固定孔位置对应的螺母，预埋件的另一侧贴合在模板上；固定螺杆依次穿过限位孔、固定孔与螺母适配连接，通过固定螺杆将预埋件限位固定在模板上。
[0007]此外，优选的方案是，预埋件包括锚筋和锚板;锚筋依次排列并垂直设置在锚板上。
[0008]此外，优选的方案是，锚筋为不带弯钩的螺纹钢;或者，锚筋为带有弯钩的圆钢。
[0009]此外，优选的方案是，当锚筋为螺纹钢时，螺纹钢为二级螺纹钢或者三级螺纹钢。
[0010]此外，优选的方案是，模板包括对应设置的内模板和外模板;限位孔设置在内模板上，预埋件固定在限位孔处。
[0011 ]此外，优选的方案是，模板为大钢模板或者铝合金模板。
[0012]此外，优选的方案是，限位孔的直径不小于螺母的内径，固定孔的直径与限位孔的直径相同。
[0013]此外，优选的方案是，螺母的型号为M8?M14，固定螺杆与螺母相适配。
[0014]根据本发明的另一方面，提供一种综合管廊预埋件固定方法，采用上述固定装置对综合管廊预埋件进行固定;其中，方法包括；
[0015]在预埋件上设置至少两个固定孔；同时，在模板上设置与固定孔位置对应的限位孔;在预埋件的一侧焊接与固定孔位置对应的螺母;将预埋件另一侧与模板贴合，通过固定螺杆依次穿过限位孔、固定孔与螺母适配连接，将预埋件固定在模板上;依次安装并加固模板，并向加固后的模板内浇筑砼，至达到拆模条件时，依次拆除固定螺杆和模板。
[0016]此外，优选的方案是，模板包括对应设置的内模板和外模板;预埋件通过固定螺杆限位固定在内模板上。
[0017]利用上述根据本发明的综合管廊预埋件固定装置及其固定方法，以刚度大的铝合金模板(或大钢模板)加固体系为依托，不仅节省人工、材料费用，而且能够确保预埋件紧贴砼表面，位置准确、深浅一致，在满足正常使用的同时，观感美观，为提升企业形象及创优评先创造有利条件。
[0018]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
【附图说明】
[0019]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0020]图1为根据本发明实施例的预埋件的结构示意图；
[0021]图2为根据本发明实施例的综合管廊预埋件固定装置的剖面图；
[0022]图3为根据本发明实施例的综合管廊预埋件固定方法的流程图。
[0023]其中的附图标记包括:预埋件1、锚板11、锚筋12、螺母2、固定孔3、内模板41、外模板42、固定螺杆5。
[0024 ]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0025]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0026]为详细描述本发明实施例的综合管廊预埋件固定装置及其固定方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0027]图1示出了根据本发明实施例的预埋件结构，图2示出了根据本发明实施例的综合管廊预埋件固定装置的剖面结构。
[0028]如图1和图2共同所示，本发明实施例的综合管廊预埋件固定装置，包括模板、待安装的预埋件I和固定螺杆5;在预埋件I上设置有至少两个固定孔3，在模板上设置有与固定孔3位置对应的限位孔;在预埋件I的一侧还焊接固定有与固定孔3位置对应的螺母2，预埋件I的另一侧贴合在模板上；固定螺杆5依次穿过限位孔、固定孔3与螺母2适配连接，通过固定螺杆5将预埋件I限位固定在模板上。位于模板上的限位孔可以根据预埋件I的固定位置进行设置，确保限位孔与固定孔3对应即可。
[0029]在本发明的一个【具体实施方式】中，模板包括位置对应设置的内模板41和外模板42，限位孔设置在内模板41上，预埋件I固定在限位孔处，即预埋件I固定在内模板41上，并位于内模板41和外模板42之间，从而在浇筑混凝土并拆除模板后能够使预埋件I一侧位于管廊内侧壁上。
[0030]其中，预埋件I进一步包括板状结构的锚板11以及设置在锚板11上的锚筋12，锚筋12依次均匀排列并垂直设置在锚板11上。为方便内模板41的安装，锚筋12可采用不带弯钩的螺纹钢，例如，二级螺纹钢或者三级螺纹钢等。可知，锚筋也可以采用带有弯钩的圆钢，具体可以根据施工要求和施工现场自行进行设计和调整。
[0031]在本发明的另一【具体实施方式】中，模板采用刚度较大的大钢模板或者铝合金模板，在模板设计阶段，结合预埋件I的安装要求，在模板的对应位置设置限位孔。限位孔的直径不小于螺母2的内径，固定孔3的直径与限位孔的直径相同，例如，采用型号为M12的螺母2，对应的固定螺杆5的直径设置为Φ 12，而固定孔3和限位孔的孔径设置为Φ 14，从而确保固定螺杆5能够顺利穿过模板和预埋件I，并与螺母2配合限位。
[0032]具体地，在内模板41上设置有两个限位孔，两个限位孔在竖直方向或者水平方向上对应设置，根据预埋件的尺寸和结构，限位孔的个数及设置位置均可自行调整，并不限于附图中所示结构。
[0033]需要说明的是，螺母2的型号也可以选用M8?M14等多种规格，固定螺杆5与螺母2相适配即可。
[0034]与上述综合管廊预埋件固定装置相对应，本发明还提供一种综合管廊预埋件固定方法，采用上述固定装置对综合管廊预埋件进行固定。
[0035]具体地，图3示出了根据本发明实施例的综合管廊预埋件固定方法流程。
[0036]如图3所示，本发明实施例的综合管廊预埋件固定方法包括:
[0037]S310:在预埋件上设置至少两个固定孔；同时，在模板上设置与固定孔位置对应的限位孔。
[0038]其中，根据施工要求，在预埋件上设置至少两个固定孔，在模板上设置与固定孔位置对应的限位孔，在同一模板上可以设置多个预埋件，各预埋件均采用固定螺杆与模板固定连接。
[0039]S320:在预埋件的一侧焊接与固定孔位置对应的螺母。
[0040]S330:将预埋件另一侧与模板贴合，通过固定螺杆依次穿过限位孔、固定孔与螺母适配连接，将预埋件固定在模板上。
[0041]其中，在将预埋件与模板贴合固定时，固定螺杆依次穿过模板上的限位孔、预埋件上的固定孔后与焊接在模板上的螺母拧紧，从而将预埋件固定在模板浇筑混凝土的一侧。
[0042]S340:依次安装并加固模板，并向加固后的模板内浇筑砼，至达到拆模条件时，依次拆除固定螺杆和模板。
[0043]在本发明的一个【具体实施方式】中，模板包括内模板和外模板，预埋件通过固定螺杆限位固定在内模板上，将混凝土浇筑在内模板和外模板之间，从而使预埋件紧贴砼表面，确保预埋件的位置精准、深浅一致。
[0044]具体地，按施工图纸及配模图依次安装并加固外模板和内模板(内模板预先固定有预埋件)，然后向模板内浇筑砼，直至达到拆模条件，用电动扳手拆除内模板外侧的固定螺杆，然后拆除模板。在模板拆除后，清理预埋件的外浮浆，并涂刷防锈漆，模板和固定螺杆均可循环使用。
[0045]本发明提供的综合管廊预埋件固定方法的具体实施例与综合管廊预埋件固定装置实施例相类似，相关之处可相互参考，此处不再一一赘述。
[0046]通过上述实施方式可以看出，本发明的综合管廊预埋件固定装置及其固定方法，具有以下优点:
[0047]1、采用刚度大、安拆方便、循环次数多的铝合金模板或大钢模板做为预埋件的加固体系依托，可在封模的同时进行加固，克服传统依托墙壁钢筋加固法中的费工、费料、加固不到位等缺点。
[0048]2、预埋件紧贴砼表面固定，位置准确、深浅一致、观感美观。
[0049]3、固定螺杆可循环利用，施工费用低、速度快，质量高。
[0050]4、能够避免现有钢筋易造成漏水通道隐患的问题，确保管廊加固体系的安全性和可靠性，为提升企业形象及创优评先创造有利条件。
[0051]如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的综合管廊预埋件固定装置及其固定方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的综合管廊预埋件固定装置及其固定方法，还可以在不脱离本
【发明内容】
的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【主权项】
1.一种综合管廊预埋件固定装置，其特征在于，包括模板、预埋件和固定螺杆;在所述预埋件上设置有至少两个固定孔，在所述模板上设置有与所述固定孔位置对应的限位孔； 在所述预埋件的一侧固定有与所述固定孔位置对应的螺母，所述预埋件的另一侧贴合在所述模板上； 所述固定螺杆依次穿过所述限位孔、所述固定孔与所述螺母适配连接，通过所述固定螺杆将所述预埋件限位固定在所述模板上。2.如权利要求1所述的综合管廊预埋件固定装置，其特征在于， 所述预埋件包括锚筋和锚板； 所述锚筋依次排列并垂直设置在所述锚板上。3.如权利要求2所述的综合管廊预埋件固定装置，其特征在于， 所述锚筋为不带弯钩的螺纹钢;或者，所述锚筋为带有弯钩的圆钢。4.如权利要求3所述的综合管廊预埋件固定装置，其特征在于， 当所述锚筋为螺纹钢时，所述螺纹钢为二级螺纹钢或者三级螺纹钢。5.如权利要求1所述的综合管廊预埋件固定装置，其特征在于， 所述模板包括对应设置的内模板和外模板； 所述限位孔设置在所述内模板上，所述预埋件固定在所述限位孔处。6.如权利要求1所述的综合管廊预埋件固定装置，其特征在于， 所述模板为大钢模板或者铝合金模板。7.如权利要求1所述的综合管廊预埋件固定装置，其特征在于， 所述限位孔的直径不小于所述螺母的内径，所述固定孔的直径与所述限位孔的直径相同。8.如权利要求1所述的综合管廊预埋件固定装置，其特征在于， 所述螺母的型号为M8?M14，所述固定螺杆与所述螺母相适配。9.一种综合管廊预埋件固定方法，采用如权利要求1-7任一项所述的固定装置对综合管廊预埋件进行固定;其中，所述方法包括； 在预埋件上设置至少两个固定孔；同时，在模板上设置与所述固定孔位置对应的限位孔； 在预埋件的一侧焊接与所述固定孔位置对应的螺母； 将所述预埋件另一侧与所述模板贴合，通过固定螺杆依次穿过所述限位孔、所述固定孔与所述螺母适配连接，将所述预埋件固定在所述模板上； 依次安装并加固所述模板，并向加固后的模板内浇筑砼，至达到拆模条件时，依次拆除所述固定螺杆和模板。10.如权利要求9所述的综合管廊预埋件固定方法，其特征在于， 所述模板包括对应设置的内模板和外模板； 所述预埋件通过所述固定螺杆限位固定在所述内模板上。
【文档编号】E02D29/045GK106049537SQ201610633768
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610633768.1, CN 106049537 A, CN 106049537A, CN 201610633768, CN-A-106049537, CN106049537 A, CN106049537A, CN201610633768, CN201610633768.1
【发明人】谭福生, 常杰
【申请人】中国华冶科工集团有限公司, 华北冶建工程建设有限公司