寸高度为钢格构柱1的缀板10高度，钢格构柱1外侧的加劲板边长可取(d-b)/2-5_，钢格构柱1内侧的加劲板边长可取(d-120mm)/2-2*钢格构柱1中L型角钢的厚度_40mm。
[0064]管粧插芯3与管粧2连接主要通过向管粧插芯3和管粧2之间区域浇灌混凝土 13以及将管粧插芯3的连接端板6和管粧端板5进行焊接，在浇灌混凝土 13时为防止浇灌的混凝土 13进行振捣时出现漏浆，在托板4四周增设海绵条8，浇灌混凝土 13采用C40微膨胀混凝土 14，从而确保插芯钢格构柱1与管粧2充分连接。连接端板6与管粧端板5的焊缝质量须满足《预应力混凝土 13管粧2》图集中的管粧2连接要求。
[0065]本实用新型在施工时的工艺流程如下:
[0066]1、锤击法
[0067](1)设备的选型，根据管粧2的预估极限承载力进行选择；
[0068](2)锤击法施工工艺:
[0069]1)按照要求分段加工好钢格构柱1 (含抱压平台以及必要时的钢格构柱1内部浇灌混凝土 13)、管粧插芯3和管粧2 ;
[0070]2)测量放线定粧位；
[0071]3)按照设计要求的管粧2进行锤击施工，在锤击施工过程中应保持管粧2的垂直度，待最后一节管粧2粧顶标尚尚于自然地面标尚1.2m左右，停止缠击；
[0072]4)清理管粧端板5，开始插入管粧插芯3部分，并将管粧插芯3的连接端板6与管粧端板5进行焊接；
[0073]5)待焊接完后，在管粧插芯3的连接端板6顶面铺设一层塑料布，从管粧插芯3的连接端板6内孔处，开始浇筑插芯混凝土 13，并进行振捣密实，直至透气孔除泛出混凝土 13浆液，去除连接端板6的塑料布；
[0074]6)开始吊装钢格构柱1，调整钢格构柱1的截面方向(边长方向一般与主支撑方向平行，从而有利于支撑的排筋)，将钢格构柱1与连接端板6进行焊接，并焊接内侧和外侧的三角形加劲板7 ;
[0075]7)继续进行锤击，按照锤击管粧2的方法将钢格构柱1送至设计深度。
[0076]2、顶压法
[0077](1)设备的选型:根据管粧2的预估极限承载力进行选择；
[0078](2)施工工艺与锤击法类似，仅将锤击改为顶压。
[0079]3、抱压法
[0080](1)设备的选型:根据管粧2的预估极限承载力进行选择；
[0081](2)施工工艺:
[0082]1)按照上节要求分段加工好钢格构柱1 (含抱压平台和必要时钢格构柱1截面内的全长浇灌混凝土 13)、管粧插芯3和管粧2，待抱压平台内的28天混凝土 13强度满足要求后备用；
[0083]2)测量放线定粧位；
[0084]3)按照设计要求的管粧2进行抱压施工，在抱压施工过程中应保持管粧2的垂直度，待最后一节管粧2粧顶标尚尚于自然地面标尚1.2m左右，停止静压施工；
[0085]4)清理管粧端板5，开始插入管粧插芯3，并将管粧插芯3连接端板6与管粧端板5进彳丁焊接；
[0086]5)待焊接完后，在管粧插芯3的连接端板6顶面铺设一层塑料布，从管粧插芯3的连接端板6开孔处，开始浇筑插芯混凝土 13，并进行振捣密实，直至透气孔除泛出混凝土 13浆液，去除连接端板6的塑料布；
[0087]6)开始吊装钢格构柱1，调整钢格构柱1的截面方向(边长方向一般与主支撑方向平行，从而有利于支撑的排筋)，将钢格构柱1与连接端板6进行焊接，并焊接内侧和外侧的加劲板；
[0088]7)继续进行抱压施工，此时静压粧粧机的抱压夹具应紧紧通过抱压平台实施钢格构柱1段的施工，对于钢格构柱1粧顶标高低于自然地面的，采用送粧器进行送粧，直至钢格构柱1的柱顶标高达到设计标高。
[0089]本实用新型采用预应力管粧2和钢格构柱1组合的新型立柱型式，通过工程案例的成功应用证明了其可行性，该项技术通过将管粧和钢格构柱1相结合，充分发挥了两者的优势，与现有的技术相比，不仅具有很高的经济价值，也大大加快了施工进度，同时该种施工工艺能够较大程度地减少了对周边环境的影响，如污泥等，创新性主要体现在以下方面:
[0090]1、立柱基础部分采用预应力管粧2代替传统的钻孔灌注粧，一方面充分发挥了预应力管粧2单位造价承载力高，从而大大降低了立柱粧的施工造价，同时由于预应力管粧2在施工过程中无泥浆污染，对环境的保护将起到积极作用，另外，由于采用预应力管粧2施工速度将大大提升，从而可加快工程的整个施工进度，如果采用静压法施工，也将大大降低对环境的噪音污染。
[0091]2、通过设计特有的管粧插芯3部分，并结合不同管粧2施工特点，提出了一整套该新型立柱基础型式的施工工艺，有效解决了钢格构柱1与预应力管粧2的连接问题，从而使得管粧2与钢格构柱1两者的优势得以充分发挥，同时由于钢格构柱1与管粧插芯3部分的连接端板6进行焊接，从而较为容易地控制在钢格构柱1粧顶标高低于自然地面标高一定深度下，钢格构柱1截面的方向和钢格构柱1的垂直度，极大地避免了采用钻孔灌注粧插钢格构柱1截面方向不宜控制，垂直度得不到保证的问题。
[0092]3、针对静压粧的施工特点，通过在钢格构柱1上设置抱压平台，一方面很好地解决了利用管粧2施工设备施工钢格构柱1段，从而实现了钢格构柱1与管粧2的结合，另一方面在钢格构柱1不同位置设置的抱压平台以及必要时在钢格构柱1截面内的全长浇灌混凝土 13，将极大提升了钢格构柱1的稳定性。
【主权项】
1.一种预应力管粧立柱，其特征为:包括钢格构柱(1)、管粧(2)和管粧插芯(3)，管粧插芯同轴固定连接于钢格构柱下端，管粧插芯固定插设于环形柱状的管粧内，钢格构柱下端与管粧插芯上端固定连接，管粧插芯上端与管粧顶部的管粧端板(5)相连，管粧插芯下端固定安装有托板(4)，托板以及管粧位于托板上方部分的内侧空隙形成一浇灌空间，该浇灌空间内浇灌有膨胀混凝土(14)。2.根据权利要求1所述的预应力管粧立柱，其特征为:所述管粧插芯上端固设有板片状环形连接端板￠)，所述连接端板止挡于管粧端板上侧表面，且连接端板与管粧端板之间固定连接，钢格构柱下端与连接端板上侧表面固定连接。3.根据权利要求2所述的预应力管粧立柱，其特征为:所述钢格构柱下端的端部固定设有若干三角形加劲板(7)，三角形加劲板与管粧插芯上端的连接端板固定连接。4.根据权利要求1所述的预应力管粧立柱，其特征为:所述托板圆周外侧与管粧内侧壁之间夹设有海绵条(8)。5.根据权利要求1所述的预应力管粧立柱，其特征为:所述管粧插芯与钢格构柱结构相同，均包括四根L形角钢(9)和若干组缀板(10)，所述四根L形角钢围成一方形结构，每组四块缀板，四块缀板分别固定贴合于方形结构每一侧面的两根L形角钢外侧，若干组缀板沿L形角钢长度方向间隔排列，L形角钢与缀板形成一方框状柱体结构。6.根据权利要求1所述的预应力管粧立柱，其特征为:所述钢格构柱上端设有与管粧直径相同的圆板。7.根据权利要求1所述的预应力管粧立柱，其特征为:钢格构柱上还设有抱压平台，该抱压平台包括外接固定套设于钢格构柱的圆环形钢环(11)和若干加强筋(12)，所述各加强筋两端分别与对应的缀板外侧面与钢环内侧面固定连接，抱压平台处的钢格构柱内部还填充有混凝土(13)。8.根据权利要求7所述的预应力管粧立柱，其特征为:所述若干抱压平台均匀间隔的设置于钢格构柱上，两两抱压平台之间间距为1.5-2.0m。9.根据权利要求1所述的预应力管粧立柱，其特征为:所述连接端板上分别设有位置正对的若干透气孔(15)，该若干透气孔恰与浇灌空间位置正对。
【专利摘要】本实用新型公开了一种预应力管桩立柱，包括钢格构柱、管桩和管桩插芯，管桩插芯同轴固定连接于钢格构柱下端，管桩插芯固定插设于环形柱状的管桩内，钢格构柱下端与管桩插芯上端固定连接，管桩插芯上端与管桩顶部的管桩端板相连，管桩插芯下端固定安装有托板，托板以及管桩位于托板上方部分的内侧空隙形成一浇灌空间，该浇灌空间内浇灌有膨胀混凝土，本实用新型将预应力管桩和钢格构柱结合在一起作为深基坑水平支撑的立柱体系，该体系施工速度快，节省费用，具有较大惯性矩，提升整体刚度的作用，同时充分发挥了钢格构柱在基坑上部与支撑连接、穿越底板防水施工的优越性。
【IPC分类】E02D5/58, E02D27/42, E02D27/44
【公开号】CN205116206
【申请号】CN201520850280
【发明人】洪鑫, 张振良, 张宗成
【申请人】江苏中大建设集团有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月30日