专利名称：利用废沥青混凝土制作的再生铺装材料及其施工方法
技术领域：
本发明是关于利用废沥青混凝土制作的路面铺装材料及其施工方法。更详细的讲是用粉碎机加工成废沥青混凝土碎石上涂抹柏油油和剂，并与水泥和混合剂混合后投入新碎石、水、有机添加剂，氧化铁并在常温下充分混合，而形成的有关道路铺装材料及其施工方法。
背景技术：
普通的沥青混凝土是由柏油与水泥结合的装饰材料，是一种软性的，寿命较短，维持管理费投入高，经济性差，再施工时废沥青混凝土就成为废弃物，会造成环境污染等问题。在利用废沥青混凝土，用于道路铺装的再利用碎石方法的研究中，把老化的沥青混凝土按入度类别粉碎后，由沥青混凝土工厂在加热中添加新碎石、有机添加剂、充填剂等搅拌混合，用于道路铺装材料。此加工方法，也是把废沥青混凝土加热使用，会因柏油成份的侵入度和新鲜度等的下降，不但产生微型变化还需很高费用，让人很难满意。
为了解决一系列废沥青混凝土的问题，目前有许多种类废沥青混凝土用于道路铺装材料的基本碎石的制品。
例如，大韩民国特许公告(公告编号10-0243926，利用粉碎废沥青混凝土用于道路铺装的混凝土及其制造方法)记载中，从其权利请求范围里，可以看到40mm的筛眼100％通过，25mm的筛眼95-100％通过，13mm的筛眼25-60％通过，5mm的筛眼0-10％通过，2.5mm的筛眼中0-5％通过的入度规格，粉碎的废沥青混凝土以固型粉100％为标准，混合1-5％的油化柏油，使油化柏油涂抹在粉碎废沥青混凝土表面的工程；前期工程的把油化柏油涂抹在粉碎废沥青混凝土后，与水泥250-500kg/m3混合工程。提出了利用粉碎废沥青混凝土用于道路铺装的混凝土制造方法很多，此利用废沥青混凝土用于道路铺装用的制造方法是，收取废沥青混凝土，按碎石编号57号的入度规格进行粉碎后用于沥青混凝土铺装的基层及辅助基层材，但无法扼制铺装沥青混凝土表层，所产生的变形和龟裂的现象。
发明内容
本发明为解决此类问题而提出把产业废弃物废沥青混凝土按碎石编号7号入度规格进行粉碎，在碎石表面充分涂抹柏油油和剂，并与水泥和混合剂混合后，又与新碎石、水、有机添加剂、氧化铁等混合进行充分搅拌得到的再生铺装材料内部构造强，不会产生微型变化的改良性铺装材料为目的。
再有，此混合物所形成的铺装材料，不是加热铺装，而是常温铺装。减少了加热废沥青混凝土的高费用，在经济上也有很大的益处。同时利用产业废弃物废沥青混凝土，使用于铺装材料，能够防止因废沥青混凝土而产生的环境污染。可以认证，是一种获得资源，亲近环境的道路铺设材料。
本发明的目的是这样实现的将废沥青混凝土碎石、柏油油和剂、水泥、混合剂、新碎石、水、有机添加剂和氧化铁按一定比例混合形成的铺装材料，是再生的道路铺装材料。具有利用碎石不足2.5mm的粒子与不足13mm的再生碎石配合使用的特点。
以下参照附图详细说明本发明。
图1是废沥青混凝土碎石与柏油油和剂涂抹成的详细图；图2是柏油油和剂与水泥及混合剂结合的详细说明图。；图3是水泥混合剂与新碎石、水、有机添加剂、氧化铁等结合的详细图；图4是再生废沥青混凝土碎石而铺成的铺装体断面图。
参考附图，本发明是将废沥青混凝土以碎石编号7号规格，用粉碎机粉碎后，制成的废沥青混凝土碎石02与柏油油和剂04充分混合，把涂沫好柏油油和剂04的废沥青混凝土碎石02投入水泥06和粉煤灰08中，使其充分混合，在水泥06和粉煤灰08结合的废沥青混凝土碎石02中，投入新碎石10、水、有机添加剂(水溶性高分子粘合剂)12、氧化铁14混合形成再生铺装材料。
这样形成的废沥青混凝土碎石的入度规格为19mm筛眼100％通过，13mm筛眼90-100％通过，10mm筛眼40-70％通过，5mm筛眼0-15％通过，2.5mm筛眼0-5％通过的碎石工程。配合比以2400kg/m3的标准重量百分比计，粉碎后的废沥青混凝土碎石40-45％，柏油油和剂1.0-1.5％，水泥15-20％，碎石编号7号规格的新碎石55-60％，水4.5-6.0％，混合剂(粉煤灰)是水泥的5％，有机添加剂是水泥的10％，氧化铁是0.3-0.4％，在常温下进行混合而形成的再生铺装材料。
下面结合实施例对本发明作以说明。
具体实施例方式1、再生铺装材料的生产过程废沥青混凝土按碎石编号7号规格粉碎。
第一阶段，把粉碎的废沥青混凝土碎石960-1080kg/m3和柏油油合剂24-36kg/m3投入搅拌机进行混合。
第二阶段，把水泥360-480kg/m3和粉煤灰18-24kg/m3，投入搅拌机混合。
第三阶段，把碎石编号7号规格的新碎石1320-1440kg/m3，水108-145kg/m3，水溶性高分子粘合剂(KSL362)36-48kg/m3，氧化铁7-10kg/m3投入搅拌机中，在常温下进行混合，形成废沥青混凝土再生铺装材料。
2、施工方法按1项生产过程中形成的再生铺装材料，含水量较低，在现场铺装时，可用翻斗车运输。辗压铺装面时，不是采用一般沥青混凝土铺装的加热铺装，而是常温铺装，可用恒温压路机进行震动辗压铺装，并铺盖薄膜，使其养生。
以此相同工程而完成的铺装混凝土在养生期2-3日后，用切割机切割成长度为5m的间隔。然后注入玻璃胶后在铺装表面，喷上表面强化剂，这就完成了再生废沥青混凝土的铺装工程。
如此，完成的道路铺装的透水系数为10×10-3cm/sec以上，强度为压力强度标准150-300kg/cm2。适合于人行道及自行车道路、轻型车辆道的铺装。再有铺装车辆通行的车道时，在第1项中了解的再生铺装材料，按第2项的施工方法施工前在基层上充分喷上柏油油合剂，形成初步作业面后铺设表层，并用恒温压路机辗压。这样完成的铺装面，为防止表面干燥和填充空隙，喷上柏油油和剂，用恒温压路机2-3回进行辗压，这样的铺装具有强性和柔性混合的铺装材料，不会产生变形和龟裂的现象，可以认证用于车道的表层材料。
本发明是使用产业废弃物废沥青混凝土碎石的再生利用，具有防止环境污染和资源浪费的亲和环境文化的铺装材料，有如下优点1)不需要废弃物处理费用，没有公害问题；2)不需要油而引起的加热经费和设备，无需投入设备，是经济型材料；3)不是加热铺装，而是常温铺装，使其减少氧化、老化、延长铺装寿命；4)比原柏油铺装强度大2-3倍，没有变形问题；5)具有强性和柔性混合的特点，可避免发生龟裂现象。
权利要求
1.一种利用废沥青混凝土制作的再生铺装材料，其特征是在废沥青混凝土碎石(02)960-1080kg/m3中投入柏油油和剂(04)24-36kg/m3，使其混合，接着投入水泥(06)360-480kg/m3，与混合剂(08)18-24kg/m3混合后，投入碎石编号7号规格的新碎石(10)1320-1440kg/m3，水108-145kg/m3，有机添加剂(12)36-48kg/m3，氧化铁7-10kg/m3，在常温下混合而成
2.如权利要求1所述的利用废沥青混凝土制作的再生铺装材料，其特征是废沥青混凝土碎石(02)的入度规格是19mm筛眼100％通过，13mm筛眼中90-100％通过，10mm筛眼中40-70％通过，5mm筛眼中0-15％通过，2.5mm筛眼中0-5％通过。
3.如权利要求1所述的利用废沥青混凝土制作的再生铺装材料，其特征是该再生铺装材料的重量配合比为粉碎的废沥青混凝土碎石(02)40-45％，混合柏油油和剂(04)1.0-1.5％，水泥(06)15-20％，碎石编号7号规格的新碎石(10)55-60％，水4.5-6.0％，粉煤灰(08)是水泥(06)的5％，水溶性高分子粘合剂(KSL362)(12)是水泥(06)的10％，氧化铁(14)是0.3-0.4％。
4.如权利要求1所述的利用废沥青混凝土制作的再生铺装材料的施工方法，其特征是在常温下，利用恒温压路机进行辗压铺装。
5.如权利要求1所述的利用废沥青混凝土制作的再生铺装材料的施工方法，其特征是利用恒温压路机进行辗压完成的铺装是由碎石引起的空隙(16)以及连续空隙(18)，透水系数为10×10-3m/sec以上，强度以压力强度基准为150-300kg/cm2。
6.如权利要求4所述的利用废沥青混凝土制作的再生铺装材料的施工方法，其特征是铺装道路时，施工前在基层面充分喷上柏油油和剂，形成初步作业面后铺设表层，并用恒温压路机震动辗压后，在铺装面喷上柏油油和剂，用恒温压路机辗压2-3回而完成道路的铺装。
7.如权利要求1所述的利用废沥青混凝土制作的再生铺装材料，其特征是该铺装材料，可制作小型地砖等其它附属产品。
全文摘要
本发明公开了一种利用废沥青混凝土制作的再生铺装材料及其施工方法，该再生铺装材料是在废沥青混凝土碎石960－1080kg/m
文档编号E01C7/10GK1632226SQ20051000005
公开日2005年6月29日 申请日期2005年1月6日 优先权日2005年1月6日
发明者崔仙鎔 申请人:崔仙鎔, 金元熙