沥青路面的再生循环利用设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种沥青路面再生循环利用设备，主要包括进料口、除尘接口、驱动设备、搅拌筒、再生料进口、气体循环口、加热口、搅拌缸、滚筒构成，其特征在于：其内侧设置有与搅拌筒配合使用的滚筒，旋转装置并与搅拌筒连接，滚筒另一侧与加热口相连接，利用滚筒的旋转完成旧料的破碎、搅拌、再生料的生成，所述搅拌筒上设置有两个气体循环口，一个再生料进口，两个气体循环口通过连接管完成与内部的气体循环；搅拌筒内壁设置有拌板，滚筒的内侧面设置间距均匀的高、低轴，拌板为“Z”形结构固定在高、低轴上，拌板的每个折角均为钝角。积极效果：具有计量准确，质量稳定，维修方便，减少了更多资源的浪费。
【专利说明】沥青路面的再生循环利用设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浙青路面再生循环利用设备。
【背景技术】
[0002]我国公路建设已经进入一个飞速发展的时代，每年投资的规模就已经达到了 2000亿元，90年代以后，我国陆续建设的高速公司进入了大修中修期，大量的浙青混合料已经被废弃，造成了严重的环境污染，另一方面对于缺乏优质浙青的我国来说，是一个非常严重的资源浪费，由于建设需要大量石料的开采，导致森林植被的破坏和水土流失，我国每年都有12%的浙青路面需要翻修，所有旧浙青的废弃量达到了 1000万吨，如果进行利用，每年就可以节省20亿元的建设费用，所以，浙青路面可再生利用技术对中国来说非常重要。
[0003]公路浙青路面再生技术主要是采用翻修废弃的旧浙青路面材料进行回收、筛选和破碎，与部分新材料(再生剂)进行适当地配合，经过重新加工，生产后，符合道路性能要求的再生浙青混合料，主要用于铺筑路面面层和基层两个方面的建设。公路浙青路面的再生技术的应用，能够缓解国家在石油方面的资料压力。浙青路面再生利用是我国公路建设的可持续发展，保护我国生态环境的战略性手段，可以起到提高经济效益和社会效益最有利的宝贵资源。
[0004]目前，针对回收后的旧浙青路面材料所进行再生利用的传统设备功能比较单一，加热设备与搅拌设备分离；且在生产过程中噪声大、粉尘多，严重污染环境；隔仓较多，容易窜料，其难以维修，维修时间长；计量斗计量不准确，且不易控制，维修复杂；搅拌缸易损件较多，维修成本高，容易发生伤亡事故；提升机在热料提升时，热量损失较大，料斗易变形，链条容易断裂，维修时难度较大，维修时间长；传统设备在生产时主体部分会产生300-400度的高温，造成资源极大浪费，具有安全引患。同时，传统设备缸体较小，加工能力有限，结构复杂，难操作，环境影响较大。
[0005]本实用新型针对以上现有技术的不足，提拱了一种具备综合功能的一体化大型处理设备，即浙青路面的再生循环利用设备。
【发明内容】
[0006]本实用新型是通过如下技术实现的:
[0007]浙青路面的再生循环利用设备，主要包括进料口、除尘接口、驱动设备、搅拌筒、再生料进口、气体循环口、加热口、搅拌缸、滚筒构成，其中所述的驱动设备，即为驱动电机，通过同步驱动链条与设置在旋转装置外侧齿条相连接，带动旋转装置的旋转，旋转装置一侧与进料口相连接，其特征在于:其内侧设置有与搅拌筒配合使用的滚筒，旋转装置并与搅拌筒连接，滚筒另一侧与加热口相连接，利用滚筒的旋转完成旧料的破碎、搅拌、再生料的生成，所述搅拌筒上设置有两个气体循环口，一个再生料进口，两个气体循环口通过连接管完成与内部的气体循环；搅拌筒内壁设置有拌板，滚筒的内侧面设置间距均匀的高、低轴，拌板为“Z”形结构固定在高、低轴上，拌板的每个折角均为钝角。
[0008]所述的滚筒上设置有沿滚筒轴线均匀分布的叶片，该叶片与搅拌筒内壁上的拌板配合使用，起到推料、搅拌、破碎的作用。
[0009]所述叶片沿滚筒的轴线呈倾斜角度固定，一般采用螺钉、螺母固定，或者焊接的方式固定。
[0010]积极效果:1、该设备集再生料烘干、新料烘干、振动筛、热料仓、计量斗、搅拌缸、热料提升机为一体的新型设备，具有计量准确，质量稳定，维修方便，从而取代了传统搅拌站复杂、烦琐的设计，以至减少了更多资源的浪费；2、该设备的结构简单，易操作，占地面积小、噪音小高；设备无组装连接，不会漏灰、漏气，不会对环境造成污染，；3、该设备能将原有设备在工作中所产生的高温充分利用，达到了节能、环保；4、该设备易损件少，容易维修，集再生料烘干和新料烘干于一体，采用废气内部循环技术，将生产时产生的废气经过加热燃烧器循环燃烧，解决了废气排放问题；5、该设备取代了传统设备的热料提升机，由于输送的是冷料且在地面，维修方便安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是搅拌筒以及滚筒的配合使用的剖面结构示意图。
[0013]图3是滚筒的结构示意图。
[0014]图中，I一进料口，2—除尘接口，3—旋转装置，4一驱动装置，5一同步驱动链条，6—气体循环口，7—循环口连接管，8—再生料进口，9一加热口，1—底座，11一搅拌筒，12—拌板，13—滚筒，14 一叶片。
【具体实施方式】
[0015]下面，结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0016]浙青路面的再生循环利用设备，主要包括进料口 1、除尘接口 2、驱动设备4、旋转装置3、再生料进口 8、气体循环口 6、加热口 9、搅拌筒11、滚筒13、底座10构成，其中所述的驱动设备，即为驱动电机，通过同步驱动链条5与设置在旋转装置3外侧齿条相连接，带动旋转装置的旋转，旋转装置一侧与进料口相连接，其内侧设置有与搅拌筒配合使用的滚筒，并与搅拌筒连接，滚筒另一侧与加热口相连接，利用滚筒的旋转完成旧料的破碎、搅拌、再生料的生成，同时具有同步加热和气体循环。
[0017]所述的滚筒上设置有沿滚筒均匀分布的叶片14，该叶片与搅拌筒内壁上的拌板配合使用，起到推料、搅拌和破碎的作用。叶片沿滚筒的轴线呈一定倾斜角度固定，一般采用螺钉、螺母固定，或者焊接的方式固定。
[0018]所述的拌板12采用的是采用分段交错的设计方式，具体地讲，就是在滚筒的内侧面设置间距均匀的高、低轴，每两个高低轴之间，采用“Z”形结构设计，每个折角均为钝角。
[0019]所述搅拌筒上设置有两个气体循环口、一个再生料进口，搅拌筒内壁设置有拌板；同时，两个气体循环口通过连接管7完成与内部的气体循环。
[0020]所述的滚筒以及搅拌筒采用耐热、耐磨的锅炉钢板卷焊而成，其受热前后的热膨胀一致，可防止高温带来的变形。
[0021]所述的拌板在干燥过程中起到三个作用:一是辅助滚筒叶片搅拌以及推动物料向前运动，使得物料进入干燥滚筒内部之后按照设计的流动轨迹运行；其次在合适的区段形成均匀的料帘，提高热交换效率；三是拌板具有一定的持料量，使得整个干燥滚筒转动过程中，物料能较多的分布在干燥滚筒壁上，减少热损耗，提高热效率和设备的使用寿命。
【权利要求】
1.浙青路面的再生循环利用设备，主要包括进料口、除尘接口、驱动设备、搅拌筒、再生料进口、气体循环口、加热口、搅拌缸、滚筒构成,其中所述的驱动设备，即为驱动电机,通过同步驱动链条与设置在旋转装置外侧齿条相连接，带动旋转装置的旋转，旋转装置一侧与进料口相连接，其特征在于:其内侧设置有与搅拌筒配合使用的滚筒，旋转装置并与搅拌筒连接，滚筒另一侧与加热口相连接，利用滚筒的旋转完成旧料的破碎、搅拌、再生料的生成，所述搅拌筒上设置有两个气体循环口，一个再生料进口，两个气体循环口通过连接管完成与内部的气体循环；搅拌筒内壁设置有拌板，滚筒的内侧面设置间距均匀的高、低轴，拌板为“Z”形结构固定在高、低轴上，拌板的每个折角均为钝角。
2.根据权利要求1所述的浙青路面再生循环利用设备，其特征在于:所述的滚筒上设置有沿滚筒轴线均匀分布的叶片。
3.根据权利要求2所述的浙青路面再生循环利用设备，其特征在于:所述叶片沿滚筒的轴线呈倾斜角度固定。
【文档编号】E01C19/10GK203960712SQ201420059251
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年2月8日 优先权日:2014年2月8日
【发明者】彭术刚 申请人:双流路尚道路建设工程有限公司