沥青制造设备的制作方法

本发明涉及制造作为道路铺修材料的沥青复层材料的沥青制造设备，特别涉及复层材料制造量较少的中小规模的沥青制造设备。

背景技术：

作为沥青复层材料制造工厂，有时设置例如用于需求量大的城市郊区、高速公路制造等复层材料的年出货量达10万t以上的规模较大的工厂，另一方面，在远离城市的地方等，设置年出货量为5万t左右或者5万t以下的中小规模的工厂的情况较多。

在上述沥青复层材料制造工厂中设置的沥青制造设备一般构成为在高架台上堆积振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽等而设置新复层材料制造用的混合塔，同时在高架台上堆积再生干燥机、再生材料储存箱、再生材料计量槽等而设置再生复层材料制造用的再生材料塔，能够将通过各个计量槽计量出的材料供给到下方位置的搅拌机而制造混入有再生材料的沥青复层材料(参照专利文献1、2)。

如上所述，以往的制造设备同时设置有混合塔和再生材料塔，因此在俯视制造设备时，混合塔和再生材料塔配置成在平面上不重叠，并且位置关系为一体不可分割。另外，搬运沥青复层材料的车辆被设计成仅从混合塔侧的一个方向进入。因此，当在工厂用地内设置制造设备的情况下，在考虑面向道路的用地形状、混合塔和再生材料塔的配置和搬运车辆的进入路径等的同时，进行制造设备主要装置的布局。

另外，在上述制造设备中，如果通过传送装置将加热了的再生材料供给到搅拌机，则有可能由于被喷雾到传送面的重油等而在传送装置周边产生污损、油烟和臭气等，解决这一问题也很重要。因此，在专利文献2(日本特开2015—227598号公报)中，提出如下结构，该结构构成为将再生材料储存箱内的再生材料不经由传送装置而以自由落体方式直接投入到搅拌机内，并且，利用倾斜滑动面将混合塔的骨料储存箱内的新骨料以自由落体方式供给到搅拌机内。使上述倾斜滑动面倾斜骨料的至少安息角以上，因此根据混合塔和再生材料塔的位置关系(间隔距离)，混合塔的高架台也有可能变高。

专利文献1：日本实开平6-63606号公报

专利文献2：日本特开2015-227598号公报

然而，以往的制造设备虽然在用地面积宽的大规模的工厂中，能够较为合理地设置，但是在用地面积没有多少富余的中小规模的工厂中，混合塔和再生材料塔在平面上不重叠并且位置关系是一体不可分割的，进而，搬运沥青复层材料的车辆被设计成仅从混合塔侧的一个方向进入，因此如果综合地考虑制造设备的俯视的面积、搬运车辆的进入路径、面向道路的用地形状和用地面积、骨料等材料存放场地和管理机构的配置、制造设备机器的噪音源等，则也有可能无论多少次调整制造设备的配置位置，都无法合适地对制造设备进行布局，造成不得不放弃制造设备设置的状况。

技术实现要素：

本发明鉴于上述情形，其课题在于，提供一种为了特别是在中小规模的沥青复层材料制造工厂中也能够合适地设置而使制造设备紧凑化而实现节省空间化、并且灵活性优良的沥青制造设备。

为了解决上述课题，在本发明的技术方案1记载的沥青制造设备中，其特征在于，其构成为，在具有多个台面的高架台的最上层的台面搭载再生干燥机，将储存从该再生干燥机排出的再生材料的再生材料储存箱组装到所述高架台内的一端侧，在该再生材料储存箱的紧下方具备再生材料计量槽，在该再生材料计量槽的紧下方具备搅拌机，将从所述再生材料储存箱和再生材料计量槽排出的再生材料落下投入到下方位置的再生材料计量槽和搅拌机内，另一方面，在所述再生干燥机紧下方的下层台面层阶状地组装振动筛、骨料储存箱以及骨料计量槽，并将该骨料计量槽配置于所述搅拌机的上方位置，其中，所述振动筛按照粒径对通过骨料干燥机加热了的骨料进行筛分，所述骨料储存箱按照粒径储存通过该振动筛筛分出的骨料，所述骨料计量槽对在该骨料储存箱中储存的骨料进行计量。

另外，在技术方案2记载的沥青制造设备中，其特征在于，使所述高架台所具备的搅拌机下方位置的四个角部的架台脚柱的间隔形成为至少搬运车辆从前后和左右方向进入的宽度。

根据本发明的技术方案1记载的沥青制造设备，在高架台的最上层的台面中搭载再生干燥机，将储存从该再生干燥机排出的再生材料的再生材料储存箱组装到所述高架台内的一端侧，在该再生材料储存箱的紧下方具备再生材料计量槽，在该再生材料计量槽的紧下方具备搅拌机，将从所述再生材料储存箱和再生材料计量槽排出的再生材料落下投入到下方位置的再生材料计量槽和搅拌机内，另一方面，在所述再生干燥机紧下方的下层台面层阶状地组装振动筛、骨料储存箱以及骨料计量槽，并将该骨料计量槽配置于所述搅拌机的上方位置，其中，所述振动筛按照粒径对通过骨料干燥机加热了的骨料进行筛分，所述骨料储存箱按照粒径储存通过该振动筛筛分出的骨料，所述骨料计量槽对在该骨料储存箱中储存的骨料进行计量，因此，将再生复层材料制造用的再生干燥机、再生材料储存箱、再生材料计量槽、新复层材料制造用的振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽和搅拌机全部一并收纳在一个高架台上，能够将以往同时设置有两个的高架台集成化为一个，能够使制造设备变得紧凑而实现节省空间化，特别是在用地面积没有多少富余的中小规摸的沥青复层材料制造工厂等中能够合适地设置。另外，通过将高架台集成化为一个，也能够期待制造设备成本的低廉化。进而，构成为能够将从再生干燥机排出的再生材料经由再生材料储存箱、再生材料计量槽落下投入至搅拌机，从而实现应对油烟、臭气的对策，并且，将骨料储存箱、骨料计量槽与上述搅拌机同样地组装到高架台上，从而能够构成为能够与再生材料同样地将新骨料也落下投入至搅拌机，不需要以往的为了向远离混合塔的再生材料塔供给骨料而需要的倾斜滑动面等，另外也不需要为了确保该倾斜滑动面的安息角而调整高架台的高度，从而优选。

另外，根据技术方案2记载的沥青制造设备，使所述高架台所具备的搅拌机下方位置的四个角部的架台脚柱的间隔形成为至少搬运车辆从前后和左右方向进入的宽度，因此，使复层材料出货用的搬运车辆的进入路径的选项增加，特别是在布局上的制约多的中小规模的沥青复层材料制造工厂等中也能够更合适地设置。

附图说明

图1是示出本发明的沥青制造设备的一个实施例的概略主视图。

图2是省略了图1的一部分的a-a剖视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

在本发明的沥青制造设备中，构成为在具有多个台面的高架台的最上层的台面搭载再生干燥机，偏向上述高架台内的一端侧地组装储存从该再生干燥机排出的再生材料的再生材料储存箱，在该再生材料储存箱的紧下方具备再生材料计量槽，在该再生材料计量槽的紧下方具备搅拌机，以自由落体方式将从上述再生材料储存箱和再生材料计量槽排出的再生材料投入到紧下方的再生材料计量槽和搅拌机内。

另外，在上述再生干燥机紧下方的下层台面，层阶状地组装按照粒径筛分通过骨料干燥机加热了的骨料的振动筛、按照粒径储存通过该振动筛筛分出的骨料的骨料储存箱以及对在该骨料储存箱中储存的骨料进行计量的骨料计量槽，将该骨料计量槽配置于上述搅拌机的上方位置。由此，在俯视时，上述层阶状地组装的振动筛、骨料储存箱、骨料计量槽和搅拌机被组装到与上述再生干燥机在平面上重叠的位置。

另外，将上述骨料计量槽与上述再生材料计量槽排列地配置于搅拌机的紧上方，并且，将上述骨料储存箱的形状做成例如如下的结构，即，使接近再生材料储存箱的一侧的侧壁面大致垂直，另一方面，使相反的一侧的侧壁面倾斜安息角以上，使箱下端部的排出部以面对配置于搅拌机的紧上方的骨料计量槽的上部开口的方式偏心，这样一来，构成为与再生材料的情况同样地将从骨料储存箱排出的新骨料也经由骨料计量槽而以自由落体方式顺利地投入至搅拌机，从而优选。

另外，如果使上述高架台所具备的搅拌机下方位置的四个角部的架台脚柱的间隔形成为至少复层材料出货用的搬运车辆能够从前后和左右方向进入的宽度，则搬运车辆向搅拌机下方位置的进入路径的选项增加而制造设备的布局的自由度变大，从而优选。

这样，在高架台的最上层的台面搭载再生干燥机，将储存从该再生干燥机排出的再生材料的再生材料储存箱组装到高架台内的一端侧，在其紧下方具备再生材料计量槽和搅拌机，另一方面，在上述再生干燥机紧下方的下层台面层阶状地组装振动筛、骨料储存箱和骨料计量槽，因此，能够将以往同时设置有两个的高架台集成化为一个，实现制造设备的紧凑化、节省空间化，能够有效利用工厂用地，并且，布局的自由度也变大，能够合适地设置在特别是用地面积不怎么富余而布局上的制约也多的中小规模的工厂等。

另外，作为应对油烟、臭气的对策，构成为在再生材料储存箱的紧下方具备再生材料计量槽，在该再生材料计量槽的紧下方具备搅拌机，能够将从再生干燥机排出的再生材料以自由落体方式投入至搅拌机，另一方面，将骨料储存箱、骨料计量槽组装到与上述搅拌机相同的高架台上，从而能够构成为新骨料也与再生材料同样地能够以自由落体方式投入至搅拌机，如果是现有装置，则不需要为了向远离混合塔的再生材料塔供给骨料所需的倾斜滑动面等，另外也不需要为了确保该倾斜滑动面的安息角而进行将高架台加高那样的调整，从而优选。

【实施例】

以下，根据附图，说明本发明的实施例。

图中的1是制造作为道路铺修材料的沥青混合物的沥青制造设备的制造设备主体，竖立设置具有多个台面的高架台3，在该高架台3的侧部，具备垂直传送装置4，在上述高架台3的最上层的台面2a搭载对从该垂直传送装置4供给的废料进行加热再生处理的再生干燥机5。另外，以偏向上述高架台3内的一端侧并且贯通多个台面2a、2b的方式组装有储存从上述再生干燥机5排出的再生材料的再生材料储存箱6。

另外，在上述再生材料储存箱6下端部的排出门6a的紧下方具备再生材料计量槽7，并且在该再生材料计量槽7下端部的排出门7a的紧下方具备搅拌机8，构成为将从上述再生干燥机5排出的再生材料经由再生材料储存箱6和再生材料计量槽7以自由落体方式投入至在最下层的台面2d具备的搅拌机8。

另一方面，图中的用双点划线表示的9是对新骨料进行加热干燥处理的骨料干燥机，能够将通过该骨料干燥机9进行了加热干燥处理的骨料同样地经由用双点划线表示的垂直传送装置10向上述高架台3的上部侧传送。此外，在图1中，省略骨料干燥机9。

另外，在搭载于上述高架台3的最上层的台面2a的上述再生干燥机5紧下方的下层台面中，上下重叠地层阶状地组装有按照粒径筛分从上述骨料干燥机9经由垂直传送装置10而供给的加热骨料的振动筛11、按照粒径储存通过该振动筛11筛分出的骨料的骨料储存箱12以及对在该骨料储存箱12中储存的骨料进行计量的骨料计量槽13。此外，在图1中，省略垂直传送装置10。

另外，上述骨料计量槽13与上述再生材料计量槽7排列地配置于搅拌机8的紧上方，并且，如图1所示，将上述骨料储存箱12的形状形成为大致垂直地形成与再生材料储存箱6接近的一侧的侧壁面12x，另一方面，使相反的一侧的侧壁面12y倾斜至少按安息角以上，使箱下端部的排出门12a向再生材料储存箱6侧偏心，通过这样，能够以较简单的结构，与再生材料同样地将从骨料储存箱12排出的新骨料也经由骨料计量槽13以自由落体方式顺利地投入至搅拌机8。

此外，如图1所示，上述骨料储存箱12设为收纳于高架台3的一个台面内的尺寸，因此，虽然骨料储存容量不能太多，但最近新复层材料的出货比例减少至整体的一半以下左右，能够具有较大富余地应对。

另外，将上述高架台3所具备的搅拌机8下方位置的四个角部的架台脚柱3a、3a’、3b、3b’的间隔构成为至少复层材料出货用的搬运车辆t能够从前后和左右方向进入的宽度，通过这样，如图3所示，使搬运车辆t向搅拌机8下方位置的进入路径的选项增加，例如，还能够较简单地配置到难以确保搬运车辆的进入路径的工厂用地的角部等，使制造设备的布局的自由度进一步提高。

并且，在上述结构的沥青制造设备中，例如在制造再生复层材料时，首先，通过垂直传送装置4将废料供给到搭载于高架台3的最上层的台面2a的再生干燥机5并进行加热再生处理，落下投入到下方位置的再生材料储存箱6内并储存，另一方面，通过垂直传送装置10将通过骨料干燥机9进行了加热干燥处理的骨料供给到再生干燥机5紧下方的配置于台面2b上的振动筛11，按照粒径进行筛分之后，储存在下方位置的骨料储存箱12中。

并且，从上述骨料储存箱12将骨料落下投入到紧下方的骨料计量槽13，在该骨料计量槽13中，在对各粒径的骨料进行累积计量后，落下投入到紧下方的搅拌机8。另外，与该骨料计量并行地，根据制造的再生复层材料的再生材料的混入比例，将在再生材料储存箱6内储存的再生材料落下投入到紧下方的再生材料计量槽7，在该再生材料计量槽7中计量规定量之后，落下投入到紧下方的搅拌机8，一边添加规定量的沥青、石粉等一边进行混合调整，制造所期望的再生复层材料。并且，将这样制造的再生复层材料交付给进入到搅拌机8下方位置的复层材料出货用的搬运车辆t，准备下一批的复层材料制造。

这样，能够将再生复层材料制造用的再生干燥机5、再生材料储存箱6、再生材料计量槽7、新复层材料制造用的振动筛11、骨料储存箱12、骨料计量槽13和搅拌机8全部一并收纳到一个高架台3，能够将以往需要两个的高架台集成化为一个，能够实现制造设备的紧凑化、节省空间化，特别是在用地面积没有富余的中小规模的工厂等中也能够合适地设置。此外，与本申请人在先申请的专利文献2的沥青制造设备相比，能够将制造设备的设置面积抑制为约7成左右，实现节省空间化。

产业利用性

本发明能够广泛利用于能够制造新复层材料和再生复层材料这两者的沥青制造设备。

标号说明

1…制造设备主体

2a～2d…台面(高架台)

3…高架台

3a、3a’、3b、3b’…架台脚柱

5…再生干燥机

6…再生材料储存箱

7…再生材料计量槽

8…搅拌机

9…骨料干燥机

11…振动筛

12…骨料储存箱

13…骨料计量槽。