一种门式起重机可拆式枕型轨道的制作方法

本实用新型涉及起重机设备领域，尤其涉及一种门式起重机可拆式枕型轨道。

背景技术：

目前，门式起重机的整机运行轨道基础均采用现浇钢筋混凝土连续梁的方式，构筑现浇式钢筋混凝土地基梁，首先要将现场场地全部清空，再进行绑扎钢筋，安装模板，安装预埋件，浇筑混凝土等工作，混凝土浇筑后还需要养护28天龄期才能荷载，最后在现浇式钢筋混凝土地基梁上安装门式起重机。

公开号为CN105421159A,申请日为2015-12-22，提供一种板式无砟轨道，其特征在于，包括钢筋混凝土底座，所述钢筋混凝土底座上从下至上依次设置有隔离层和道床板，所述道床板包括从下至上依次连接的自密实混凝土层和轨道板，所述自密实混凝土层设置于所述隔离层的上表面，所述轨道板内设置有桁架钢筋，通过在钢筋混凝土底座的中部设置有凹槽，在灌浆得到自密实混凝土层后，自密实混凝土层上的凸台与凹槽相配合，能够起到纵向和横向的限位，防止自密实混凝土层与钢筋混凝土底座在使用过程中产生滑移。但采用现浇钢筋混凝土连续梁的方式，是属于永久性固定基础，周期长，投资大，拆装和运输不方便，且损坏后不易更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种门式起重机可拆式枕型轨道，它可以对原轨道基础上进行加固的同时，使轨道的安装或运输便捷，并且在运行过程中如果出现损坏，可方便更换，其结构简单，节约人力和资金，安装工期短，可异地再用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种门式起重机可拆式枕型轨道，包括钢轨、独立轨枕和固定螺栓，所述钢轨设置在独立轨枕上，所述独立轨枕下设置有找平层，所述找平层下设置有混凝土地面，所述独立轨枕上设置有通孔，所述固定螺栓一端穿过通孔固定在混凝土地面上，所述固定螺栓另一端设置有压板。

所述混凝土地面设置有固定孔，所述固定螺栓通过膨胀螺栓或者固定剂设置在固定孔内。

所述混凝土地面上设置有护框，所述找平层设置在护框内。

所述独立轨枕、找平层和护框组成钢轨的一个支撑件，所述钢轨下设置多个支撑件。

所述固定螺栓上设置有螺帽，所述螺帽与固定螺栓配合固定压紧压板，所述压板与螺帽之间设置有弹性垫片。

所述压板一端设置有卡槽，所述卡槽固定压紧钢轨的下翼面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、各部件通过固定螺栓连接紧固，拆装方便，施工周期短，独立轨枕可防止基础断裂等问题，独立轨枕和找平层将作用压力传递到混凝土地面，可实现分散压力，支撑轨道的作用。

2、采用膨胀螺栓或者固定剂，安装工艺简便易于实现机械化操作、施工成功率高、防松功效强和加固抗震能力。

3、护框的内壁与找平层的边缘接触在一起，防止找平层在成型过程中发生扩散，固定找平层的外形。

4、采用多个支撑件的方式，若使用后造成的沉降，可方便调平轨道高差，节约材料，降低成本，运输方便。

5、螺帽通过弹性垫片压紧压板，弹性垫片增强螺帽的紧固性，消除松紧螺帽时对压板表面的损害。

6、卡槽与钢轨的下翼面配合，在运行过程中可防止钢轨发生偏移，避免造成不必要的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构注视图；

图中标记：1、钢轨，2、独立轨枕，3、固定螺栓，4、找平层，5、护框， 6、压板，7、混凝土地面。

图2是沿图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1至图2所示，一种门式起重机可拆式枕型轨道，包括钢轨1、独立轨枕2和固定螺栓3，所述钢轨1设置在独立轨枕2上，所述独立轨枕2下设置有找平层4，所述找平层4下设置有混凝土地面7，所述独立轨枕2上设置有通孔，所述固定螺栓3一端穿过通孔固定在混凝土地面7上，所述固定螺栓3另一端设置有压板6。

所述混凝土地面7设置有固定孔，所述固定螺栓3通过膨胀螺丝或者固定剂设置在固定孔内。

钢轨1和固定螺栓3、独立轨枕2均在工厂车间内预制好，独立轨枕2上设置有与固定螺栓3配合的通孔，集中运输到安装现场，现场安装施工，首先混凝土地面7上打固定孔，再将固定螺栓3通过锚固剂或用膨胀螺栓固定于混凝土地面7上，并将护框5和找平层4铺上，固定螺栓3放入镀锌池内电镀锌，再将独立轨枕2的通孔套入固定螺栓3，最后钢轨1安装独立轨枕2上，固定螺栓3配上螺帽作用于压板6，压板6将钢轨1紧固在独立轨枕2上，当需要搬移现场时，可将各配件卸掉，运输到异地在用，节约资源。

实施例2

如图1至图2所示，一种门式起重机可拆式枕型轨道，包括钢轨1、独立轨枕2和固定螺栓3，所述钢轨1设置在独立轨枕2上，所述独立轨枕2下设置有找平层4，所述找平层4下设置有混凝土地面7，所述独立轨枕2上设置有通孔，所述固定螺栓3一端穿过通孔固定在混凝土地面7上，所述固定螺栓3另一端设置有压板6。

所述混凝土地面7设置有固定孔，所述固定螺栓3通过膨胀螺丝或者固定剂设置在固定孔内。

所述混凝土地面7上设置有护框5，所述找平层4设置在护框5内。

钢轨1和固定螺栓3、独立轨枕2均在工厂车间内预制好，独立轨枕2上设置有与固定螺栓3配合的通孔，集中运输到安装现场，现场安装施工，首先混凝土地面7上打固定孔，再将固定螺栓3通过锚固剂或用膨胀螺栓固定于混凝土地面7上，并将护框5和找平层4铺上，固定螺栓3放入镀锌池内电镀锌，再将独立轨枕2的通孔套入固定螺栓3，最后钢轨1安装独立轨枕2上，固定螺栓3配上螺帽作用于压板6，压板6将钢轨1紧固在独立轨枕2上，当需要搬移现场时，可将各配件卸掉，运输到异地在用，节约资源。

在护框5放在混凝土地面7上，然后在护框5施工找平层4，找平层4在护框5的固定下不会发生扩散。

实施例3

如图1至图2所示，一种门式起重机可拆式枕型轨道，包括钢轨1、独立轨枕2和固定螺栓3，所述钢轨1设置在独立轨枕2上，所述独立轨枕2下设置有找平层4，所述找平层4下设置有混凝土地面7，所述独立轨枕2上设置有通孔，所述固定螺栓3一端穿过通孔固定在混凝土地面7上，所述固定螺栓3另一端设置有压板6。

所述混凝土地面7设置有固定孔，所述固定螺栓3通过膨胀螺丝或者固定剂设置在固定孔内。

所述混凝土地面7上设置有护框5，所述找平层4设置在护框5内。

所述独立轨枕2、找平层4和护框5组成钢轨1的一个支撑件，所述钢轨1下设置多个支撑件。

所述固定螺栓3上设置有螺帽，所述螺帽与固定螺栓3配合固定压紧压板6，所述压板6与螺帽之间设置有弹性垫片。

所述压板6一端设置有卡槽，所述卡槽固定压紧钢轨1的下翼面。

钢轨1和固定螺栓3、独立轨枕2均在工厂车间内预制好，独立轨枕2上设置有与固定螺栓3配合的通孔，集中运输到安装现场，现场安装施工，首先混凝土地面7上打固定孔，再将固定螺栓3通过锚固剂或用膨胀螺栓固定于混凝土地面7上，并将护框5和找平层4铺上，固定螺栓3放入镀锌池内电镀锌，再将独立轨枕2的通孔套入固定螺栓3，最后钢轨1安装独立轨枕2上，固定螺栓3配上螺帽作用于压板6，压板6将钢轨1紧固在独立轨枕2上，当需要搬移现场时，可将各配件卸掉，运输到异地在用，节约资源。

在护框5放在混凝土地面7上，然后在护框5施工找平层4，找平层4在护框5的固定下不会发生扩散。

在施工时，独立轨枕2、找平层4和护框5组成一个支撑件，沿着钢轨1的方向，可安装支撑件，当需要更换或调整时，可方便拆装和运输，若使用后造成沉降，可方便调平轨道高差，独立轨枕2可采用塑料轨枕，在生产车间，可将各种废塑料粉碎成粉末状，通过混合设备进行混合，高温融化后通过挤出机挤入模具中，得到塑料轨枕。

弹性垫片上的孔通过固定螺栓3安装在压板6上，将螺帽在设置螺栓3上，通过扭紧螺帽作用于弹性垫片固定压板6。

压板一端设置的卡槽，卡槽与钢轨1的下翼面配合，通过螺帽压紧压板6，压板6的卡槽固定压紧钢轨1，卡槽可防止钢轨1发生偏移。

可直接将固定螺丝2，轨道基础施工以200米长为列，现浇连续永久性基础约3个月完成，投资成本约120万，开挖难度大，需对底面进行大量的开挖，基础如发生断裂，修复工作量大；拆式枕型轨道约7天就完成，投资约25万，施工难度小，只需现场有硬化的混泥土底面即可安装，独立轨枕2上基础，防止基础断裂等问题。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。