具有双肢波纹钢腹板的预应力钢筋混凝土箱梁的制作方法

本实用新型涉及钢-混凝土组合梁结构领域，尤其是一种具有双肢波纹钢腹板的预应力钢筋混凝土箱梁。

背景技术：

在我国的桥梁建设中，箱梁是大跨度混凝土桥梁常用的一种截面形式，而混凝土开裂是箱梁桥最为普遍的病害形式，而且一些形式的裂缝直接反映了结构的受力特性，严重影响了结构的承载力和长期使用性能。普通钢筋混凝土箱梁桥中，出现腹板裂缝的占绝大多数。

预应力箱梁就是在箱梁施加一个预应力以抵消箱梁的自重产生的荷载，提高箱梁的承载能力，腹板开裂的难题同样存在于预应力箱梁上，现有的预应力箱梁基本采用砼，砼的抗剪和抗拉强度较差，且腹板靠近砼的位置处拉应力不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种从根本上解决了腹板开裂难题的、具有双肢波纹钢腹板的预应力钢筋混凝土箱梁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有双肢波纹钢腹板的预应力钢筋混凝土箱梁，包括混凝土顶板、混凝土底板和两者之间的腹板，所述腹板的上端埋入混凝土顶板，其下端埋入混凝土底板，腹板为双肢波纹钢腹板，其包括内侧波纹钢板、外侧波纹钢板以及两者之间填充的混凝土层，所述内侧波纹钢板和外侧波纹钢板通过对拉螺栓连接。

进一步地，所述内、外侧波纹钢板上设置有放置对拉螺栓的螺栓孔。

进一步地，所述内、外侧波纹钢板的上下部位置处均设置有开孔，开孔内设置有贯穿钢筋，内、外侧波纹钢板的上、下缘焊接有接合钢筋。

更进一步地，内、外侧波纹钢板上部位置处的贯穿钢筋和上缘的结合钢筋埋入混凝土顶板，内、外侧波纹钢板下部位置处的贯穿钢筋和下缘的结合钢筋埋入混凝土底板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用高强、轻质的钢来取代剪、拉应力极低的砼，从根本上解决了预应力钢筋混凝土箱梁腹板开裂的难题，达到减轻重量、方便施工、缩短工期、降低成本的良好效果。另外，波形钢的抗剪和抗拉强度是砼的40倍，因此靠近支座的砼主拉应力不足的问题也得到解决。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中腹板的结构示意图。

图3是本实用新型中腹板与混凝土顶板的连接结构示意图。

图4是本实用新型中腹板与混凝土底板的连接结构示意图。

图中：1.混凝土顶板，2.混凝土底板，3.腹板，4.贯穿钢筋，5.接合钢筋，31.内侧波纹钢板，32.外侧波纹钢板，33.混凝土层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有双肢波纹钢腹板的预应力钢筋混凝土箱梁，包括混凝土顶板1、混凝土底板2和两者之间的腹板3，腹板3的上端埋入混凝土顶板1，其下端埋入混凝土底板2，如图2所示，腹板3为双肢波纹钢腹板，其包括内侧波纹钢板31、外侧波纹钢板32和两者之间填充的混凝土层33，内侧波纹钢板31和外侧波纹钢板32通过对拉螺栓连接，相应地，内、外侧波纹钢板31、32上设置有放置对拉螺栓的螺栓孔。

其中，内、外侧波纹钢板31、32的上下部位置处均设置有开孔，开孔内设置有贯穿钢筋4，内、外侧波纹钢板31、32的上、下缘焊接有接合钢筋5，内、外侧波纹钢板31、32上部位置处的贯穿钢筋4和上缘的结合钢筋5埋入混凝土顶板1，内、外侧波纹钢板31、32下部位置处的贯穿钢筋4和下缘的结合钢筋5埋入混凝土底板2。

本实施例中的腹板3包括内侧波纹钢板31、外侧波纹钢板32和两者之间填充的混凝土层33，波纹钢主要抗剪，能有效防止腹板3开裂，混凝土抗弯。如图3～4所示，腹板3与顶板1、底板2的连接采用埋入式连接：顶板1、底板2与腹板3间的剪力传递藉埋入混凝土内的内、外侧钢腹板31、32斜幅间的混凝土块，内侧波纹钢板31和外侧波纹钢板32通过对拉螺栓连接，再通过贯穿钢筋4以及接合钢筋5来实现。

腹板3与混凝土顶板1、混凝土底板2的连接不仅限于采用贯穿钢筋4和接合钢筋5这样的方式，可以在上述的方式上加栓钉进一步地加固；也可以采用开孔波折板，开孔波折板上具有贯穿孔，在贯穿孔内放置贯穿钢筋；也可以采用开孔波折板加焊接钢筋，开孔波折板上具有贯穿孔，在贯穿孔内放置贯穿钢筋，再在开孔波折板左、右两侧焊接弯折钢筋。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。