本实用新型涉及一种工程机械，用于道路工程材料处理装置领域，尤其涉及一种对接于沥青拌合楼的用于冷拌冷铺改性沥青的沥青混合料用胶粉颗粒分散处理装置。
背景技术：
各类薄层沥青罩面被认为是行之有效的路面养护方案，其中的以乳化沥青和改性乳化沥青为主要原料的微表处混合料技术，具有环保、施工快捷方便，加铺厚度薄、显著改善路面封水和抗滑性能等优点，是一种目前较为常用的超薄罩面养护方案。然而，在工程应用中，仅使用简单改性乳化沥青生产的薄层沥青罩面，存在噪音较大和耐久性较差等技术缺陷，限制了其应用和发展空间。表面特殊处理的胶粉颗粒表面粗糙具有粘性，能够和乳化改性沥青及其他骨料很好地混合，使得用于薄层沥青罩面的沥青混合料提高沥青骨架的密实度，增加沥青的粘性和稳定性，从而提高沥青混合料的高低温性能，抗车辙性能，抗老化以及抗疲劳性能。针对这种情况，提出了特殊处理的胶粉改性乳化沥青的方法。
沥青混合料进行混合时，胶粉颗粒存在颗粒黏在一起和表面比较光滑的问题，这样的问题会导致胶粉颗粒无法与沥青混合料充分混合，以致影响磨耗层质量，为了提高沥青混合料混合的效率和胶粉颗粒的均匀程度，与此同时又达到环保和减少生产的目的，则需要用特殊的方法将胶粉颗粒分散，并使胶粉颗粒表面变粗糙，使用风压可以有效地节约资源，分散胶粉颗粒，而添加粉末可以有效地使胶粉颗粒变得粗糙，能使胶粉颗粒达到表达的比表面积。如今新型冷拌冷铺改性乳化沥青磨耗层相关技术正在处于发展阶段，市场上没有专门的处理胶粉颗粒的装置和操作办法，因此如何处理好胶粉颗粒，使其最大化发挥胶粉的特性，有效利用胶粉，是一项极为关键的技术。
在对用于薄层沥青罩面的乳化沥青进行添加表面特殊处理的胶粉颗粒时，由于胶粉具有粘性，绝大多数的胶粉颗粒无法独立而粘成大大小小的团块，这样的胶粉无法直接添加而需要对其进行分散处理，使得能达到尽量的分散为独立颗粒而充分混合与沥青混合料中。然而由于基于表面特殊处理胶粉的薄层沥青罩面是新型先进技术阶段，市场上缺乏合理的制作方法与装置，因此如何对用于改性沥青的的表面特殊胶粉颗粒分散处理使其能够有效利用变得十分重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有设备不足，提出了一种符合高效、环保概念的用于改性乳化沥青的胶粉颗粒特殊处理的分散处理装置。本装置采用大功率鼓风机，其风压能有效地使本来黏在一块的胶粉颗粒分散，为下一步在沥青拌合楼中与沥青混合料拌和做准备，鼓风机处理后的胶粉颗粒，可使胶粉的分散程度达到最大化，同时让胶粉的比表面积达到最大化。胶粉颗粒分散后，胶粉颗粒将与粗糙粉末，用鼓风机进行混合，这样能有效利用胶粉颗粒特性，提高改性乳化沥青质量，进一步改善微表处技术和冷拌冷铺改性乳化沥青磨耗层的施工方案。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
对接于沥青拌合楼的沥青混合料中胶粉颗粒的混合装置，包括原料容器、控制单元、大功率鼓风机、胶粉分离室、粉末储存室、胶粉分离室用密封装置，所述胶粉分离室的上端分别连接原料容器和粉末储存室，所述原料容器内置有原料容器用称重传感器，所述粉末储存室内置有粉末储存室用称重传感器，所述胶粉分离室的底部内置有胶粉分离室用称重传感器，所述的大功率鼓风机设置在胶粉分离室一端，所述胶粉分离室用密封装置设置在胶粉分离室连接沥青拌合楼的另一端，所述的控制单元通过电路分别与大功率鼓风机、粉末储存室用称重传感器、胶粉分离室用称重传感器、原料容器用称重传感器、胶粉分离室用密封装置控制连接。
进一步地，所述控制单元包括有总电源按钮、开始按钮、停止按钮、用于计算胶粉颗粒分散时间和胶粉颗粒与粉末混合时间的计时装置、用于控制大功率鼓风机鼓风功率的功率调节旋钮、用于控制原料容器和粉末储存室添加到胶粉分离室的胶粉颗粒和粗糙粉末重量的旋钮，所述开始按钮用于按照设定时间及转速启动大功率鼓风机，所述停止按钮用于停止大功率鼓风机。
进一步地，所述控制单元还包括用于切断电源的紧急关闭按钮。
进一步地，所述控制单元还包括循环按钮，用于控制大功率鼓风机、粉末储存室用称重传感器、胶粉分离室用称重传感器、原料容器用称重传感器、胶粉分离室用密封装置按预设的运行参数将胶粉颗粒与粉末混合自动混合并吹进沥青拌合楼中。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本实用新型可直接与沥青拌合楼进行对接，方便投入施工使用，无需特殊搅拌设备，这一意义上减少了施工的成本。与沥青拌合楼的对接可通过胶粉分离室的末端连接沥青拌合楼入料口进行对接，注意密封，以免影响密封装置的密封效果。
2、本实用新型能实现胶粉颗粒的最大化利用，能显著提高沥青混合料的性能，从而提高冷拌冷铺改性乳化沥青磨耗层的性能。
3、本实用新型能够精确胶粉颗粒的用量，并简化了测量用量的过程，在施工现场上能减少人工，提高改性乳化沥青生产效率。
4、本实用新型通过风力打散黏在一起的胶粉颗粒，能够使胶粉颗粒与沥青混合料混合时达到较大的比表面积，使得胶粉颗粒作为石料表面的改性剂可以充分地和沥青混合料进行混合，从而提高了石料的各项性能指标。
附图说明
图1是本实用新型打散混合装置的结构示意图。
图中：1-原料容器；2-控制单元；3-大功率鼓风机；4-胶粉分离室；5-粉末储存室；6-粉末储存室用称重传感器；7-胶粉分离室用称重传感器；8-原料容器用称重传感器；9-胶粉分离室用密封装置。
具体实施方式
下面结合施工案例对本实用新型作进一步详述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，对接于沥青拌合楼的沥青混合料中胶粉颗粒的混合装置，包括原料容器1、控制单元2、大功率鼓风机3、胶粉分离室4、粉末储存室5、胶粉分离室用密封装置9，所述胶粉分离室4的上端分别连接原料容器1和粉末储存室5，所述原料容器1内置有原料容器用称重传感器8，所述粉末储存室5内置有粉末储存室用称重传感器6，所述胶粉分离室4的底部内置有胶粉分离室用称重传感器7，所述的大功率鼓风机3设置在胶粉分离室4一端，所述胶粉分离室用密封装置9设置在胶粉分离室4连接沥青拌合楼的另一端，所述的控制单元2通过电路分别与大功率鼓风机3、粉末储存室用称重传感器6、胶粉分离室用称重传感器7、原料容器用称重传感器8、胶粉分离室用密封装置9控制连接。
所述控制单元2包括有总电源按钮、开始按钮、停止按钮、用于计算胶粉颗粒分散时间和胶粉颗粒与粉末混合时间的计时装置、用于控制大功率鼓风机3鼓风功率的功率调节旋钮、用于控制原料容器1和粉末储存室5添加到胶粉分离室4的胶粉颗粒和粗糙粉末重量的旋钮，所述开始按钮用于按照设定时间及转速启动大功率鼓风机3，所述停止按钮用于停止大功率鼓风机3。
所述控制单元2还包括用于切断电源的紧急关闭按钮。
所述控制单元2还包括循环按钮，用于控制大功率鼓风机3、粉末储存室用称重传感器6、胶粉分离室用称重传感器7、原料容器用称重传感器8、胶粉分离室用密封装置9按预设的运行参数将胶粉颗粒与粉末混合自动混合并吹进沥青拌合楼中。
本实施例的混合装置的操控办法，包括以下步骤：
S1、人工加入适量的胶粉颗粒和粗糙粉末，胶粉颗粒添加的重量由用于沥青拌合楼的胶粉颗粒精确用量确定，建议用量为用于沥青拌合楼混合的胶粉颗粒重量的11/10,多出的胶粉颗粒可以用于下次沥青拌合楼混合，但时间不宜超过3天，防止胶粉受潮；粗糙粉末添加的建议重量为用于沥青拌合楼混合的胶粉颗粒重量的1/10；加入胶粉颗粒和粗糙粉末前须检查粉末储存室和原料容器是否干净，并完成调零；
S2、控制单元设定混合时间、鼓风机功率，所述混合时间为30秒；
S3、设置添加胶粉颗粒重量，添加胶粉颗粒重量为300克，实现全过程由控制单元控制，无需手动计量胶粉颗粒的重量，保证了施工现场胶粉颗粒用量的精确性和施工作业的高效性；
S4、设置添加粗糙粉末重量，添加胶粉颗粒重量为30克，实现全过程由控制单元2控制，无需手动计量粗糙粉末的重量，保证了施工现场粗糙粉末用量的精确性和施工作业的高效性；
S5、控制单元按开始按钮，待混合完成后打开胶粉分离室密封装置开关，将处理后的胶粉吹进沥青拌合楼中，打开密封装置时间约10秒，待胶粉分离室重量少于1克后，即可按下控制单元停止按钮，并用按钮关闭胶粉分离室密封开关。
如需控制单元自动工作，按下循环按钮，控制单元即按步骤S2-S5自动工作。
上述施工案例为常见施工情况的举例，但本方面的施工方法并不受上述施工案例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。