一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法与流程

本发明涉及一种建筑工程领域，具体涉及一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法。

背景技术：

随着城市桥梁或墩柱施工中预制拼装施工工艺的普及，钢筋套筒灌浆连接技术逐渐在预制墩柱、预制盖梁等预制混凝土构件的竖向连接中得到应用。但是，采用钢筋套筒灌浆连接技术的预制墩柱(即，墩柱)，由于其拼装施工工艺的复杂性和高精度要求，一直得不到广泛的实际应用。传统房屋建筑的预制拼装工艺中，可以通过轴线定位的方法来精确控制预制构件之间的拼接和定位。高架梁中的预制墩柱，其高度从十余米至几十余米不等，实际重量可达百吨，通过传统轴向定位的方法无法精确控制预制墩柱的拼接和定位。

对于体积及重量较大的预制墩柱构件而言，其与底部承台拼装时，会产生拼装精度难以控制的问题，同时其拼装过程中的垂直度控制也会影响上部结构的拼装质量。因此，预制墩柱与承台之间的精确定位，是一项亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法，解决现有装配式桥梁预制墩柱无法精确控制预制墩柱的拼接和定位，以及预制墩柱安装标高的控制的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法，将预制墩柱准确拼装提前浇筑好的承台上，通过承台预留钢筋插入预制墩柱内预埋的连接套筒，利用压力灌浆进行连接，包括步骤：

预制墩柱就位前，在预制墩柱底端面和承台的待安装预制墩柱对接面上分别标出对接标记；

根据标高，在待安装预制墩柱对接面中心处安放中心垫块；

吊装预制墩柱插人承台上的预留钢筋之后，调节预制墩柱底端面，使得预制墩柱与待安装预制墩柱连接面的对接标记一一对齐；

放置调节用千斤顶，吊机卸力，下放预制墩柱至中心垫块上；利用千斤顶调节预制墩柱垂直度直至符合设计要求，锁定千斤顶，记录千斤顶的活塞行程和墩柱坐浆厚度；

吊离预制墩柱；

在承台上安装制备墩柱坐浆的灌浆模板，依据测量墩柱坐浆厚度数据制备灌浆料，灌注墩柱坐浆，

正式就位：然后吊机下放预制墩柱，预制墩柱准确就位，锁定千斤顶，通过灌浆孔灌浆料养护，安装完成。

进一步的，所述对接标记采用十字分中的方式找出已浇筑墩柱和待安装预制墩柱连接面的中心点，利用墨斗弹出十字线。

进一步的，放置中心垫块的厚度根据墩柱设计顶标高和墩柱预制构件长度确定。

进一步的，正式就位前，依据测量墩柱坐浆厚度数据制备灌浆料，调髙千斤顶活塞5mm，然后吊机下放预制墩柱，下放过程中全过程测量，同时调节千斤顶，每次调整的量控制在1mm以内，直至偏差稳定在设计误差要求内，此时预制墩柱即已准确就位，锁定千斤顶，灌浆料养护，同时采用撑杆临时固定预制墩柱，安装完成。

进一步的，所述放置调节用千斤顶，多个所述千斤顶通过调节装置环绕设置在预制墩柱底部。

进一步的，所述调节装置包括连接架和支撑块，所述连接架通过螺栓安装在预制墩柱上，所述支撑块设置在连接架上，所述千斤顶通过与支撑块配合安装支撑预制墩柱调节垂直度及高度。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法，通过在预制墩柱底端面和承台的待安装预制墩柱对接面上分别标出对接标记；以及放置调节用千斤顶，可以实现预制墩柱精准对接，再通过预安装计算出墩柱坐浆的厚度，替换或保留中心垫块的情况下，使预制墩柱在准确调节安装到精准就位，通过墩柱坐浆来锁定就位空间，从而保证预制墩柱能精准固定设置，相对于现有只采用中心垫块进行支撑调节高度和垂直度机械方法，本发明的调节方式更为简单便捷，同时保证预制墩柱能精准固定。

2、本发明一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法，为保证预制墩柱的精确安装和精度，确保以及墩柱坐浆的灌浆厚度的确定，防止加入的过多或过少的灌浆浆料，预制墩柱安装采用预就位的方式，初步确定各调节千斤顶的高度以及灌浆厚度；

3、本发明一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法，采用本方法，使预制墩柱在实现准确安装的情况下，安装效率提高40％，大大缩短预制墩柱的安装周期，便于预制墩柱的支护形式推广应用，在桥梁建设，建筑、水利工程领域都能得到广发实践和应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法的主视结构示意图；

图2为本发明一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法的俯视结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-预制墩柱，2-承台，3-墩柱坐浆,4-中心垫块，5-调节装置，6-预留钢筋，7-千斤顶，8-灌浆孔，9-连接架，10-支撑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-2所示，本发明一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法，将预制墩柱1准确拼装在提前浇筑好的承台2上，预制墩柱1和承台2结构形式都是在与的结构形式，承台2的待安装预制墩柱对接面上预先植有预留钢筋6，预制墩柱1端部也预先植有f型的对接套筒，并在预制墩柱1与承台2之间通过墩柱坐浆3连接支撑，通过承台2预留钢筋6插入预制墩柱1内预埋的连接套筒，利用压力灌浆进行连接，包括步骤：

预制墩柱1就位前，在预制墩柱1的底端面和承台2的待安装预制墩柱对接面上分别标出对接标记；

根据标高，在待安装预制墩柱对接面中心处安放中心垫块4；

吊装预制墩柱1插人承台上的预留钢筋6之后，调节预制墩柱1底端面，使得预制墩柱1与待安装预制墩柱连接面的对接标记一一对齐；

放置调节用千斤顶7，吊机卸力，下放预制墩柱1至中心垫块4上；利用千斤顶7调节预制墩柱1垂直度直至符合设计要求，锁定千斤顶7，记录千斤顶7的活塞行程和墩柱坐浆3厚度；

吊离预制墩柱1；

在承台上安装制备墩柱坐浆3的灌浆模板(要防止灌浆料溢出污染成品)，依据测量墩柱坐浆3厚度数据制备灌浆料，灌注墩柱坐浆3，

正式就位：然后吊机下放预制墩柱1，预制墩柱1准确就位，锁定千斤顶7，通过灌浆孔8灌浆料养护，预留钢筋6与f型的管件连接灌浆，一般采用从下排灌浆孔8进行灌浆，安装完成。

对接标记采用十字分中的方式找出预制墩柱1和待安装预制墩柱连接面的中心点，利用墨斗弹出十字线。

放置中心垫块4的厚度根据墩柱设计顶标高和墩柱预制构件长度确定。

正式就位前，依据测量墩柱坐浆3厚度数据制备灌浆料，调髙千斤顶7的活塞5mm，便于后续下降调节千斤顶7，使预制墩柱1与墩柱坐浆3精准对接，然后吊机下放预制墩柱1，下放过程中全过程测量，同时调节千斤顶7，每次调整的量控制在1mm以内，直至偏差稳定在设计误差要求内，此时预制墩柱1即已准确就位，锁定千斤顶7，灌浆料养护，同时采用撑杆临时固定预制墩柱1，安装完成。

放置调节用千斤顶7，多个所述千斤顶7通过调节装置5环绕设置在预制墩柱1底部。

调节装置5包括连接架9和支撑块10，连接架9通过螺栓安装在预制墩柱1上，所述支撑块10设置在连接架9上，所述千斤顶7通过与支撑块10配合安装支撑预制墩柱1调节垂直度及高度。

如图1-2所示，本发明一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法，具体施工步骤，1、墩柱就位前，采用十字分中的方式找出已浇筑墩柱和待安装预制墩柱连接面的中心点，利用墨斗弹出十字线。

2、测量标高。根据墩柱设计顶标高和墩柱预制构件长度，在十字中心处安放中心垫块(钢质)，确保墩柱安装标髙符合设计要求，确保预埋插筋深人套筒内长度满足设计要求。

3、预就位：为保证预制墩柱的精确安装和精度，确保以及墩柱坐浆的灌浆厚度的确定，防止加入的过多或过少的灌浆浆料，预制墩柱安装采用预就位的方式，初步确定各调节千斤顶的高度以及灌浆厚度。

墩柱插人承台预留钢筋之后，缓慢下放，使墩柱预制件落在中心垫块上并略微受力。调节平面位置，使得预制墩柱中线与已浇筑墩柱的中心线一一对齐，确保墩柱不产生扭转，就位准确。放置调节用千斤顶(千斤顶应放置在调节装置下方，并靠近内侧)，吊机缓慢卸力，下放墩柱至中心垫块上；利用千斤顶调节墩柱垂直度直至符合设计要求，锁定千斤顶，记录千斤顶的位置、活塞行程和灌浆厚度，吊离墩柱。

4、正式就位：正式就位前安装坐浆模板，确保灌浆料不渗漏；依据测量数据制备灌浆料(略多于灌浆厚度)，调髙千斤顶活塞5mm，然后吊机缓慢松勾下放墩柱，下放过程中全过程测量，同时调节千斤顶，每次调整的量控制在1mm内。直至偏差稳定在设计误差要求内，此时墩柱即已准确就位，锁定千斤顶，灌浆料养护，同时采用撑杆临时固定预制墩柱，安装完成。

本发明一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法，通过在预制墩柱底端面和承台的待安装预制墩柱对接面上分别标出对接标记；以及放置调节用千斤顶，可以实现预制墩柱精准对接，再通过预安装计算出墩柱坐浆的厚度，替换或保留中心垫块的情况下，使预制墩柱在准确调节安装到精准就位，通过墩柱坐浆来锁定就位空间，从而保证预制墩柱能精准固定设置，相对于现有只采用中心垫块进行支撑调节高度和垂直度机械方法，本发明的调节方式更为简单便捷，同时保证预制墩柱能精准固定。

本发明一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法，为保证预制墩柱的精确安装和精度，确保以及墩柱坐浆的灌浆厚度的确定，防止加入的过多或过少的灌浆浆料，预制墩柱安装采用预就位的方式，初步确定各调节千斤顶的高度以及灌浆厚度；

本发明一种装配式桥梁预制墩柱构件安装方法，采用本方法，使预制墩柱在实现准确安装的情况下，安装效率提高40％，大大缩短预制墩柱的安装周期，便于预制墩柱的支护形式推广应用，在桥梁建设，建筑、水利工程领域都能得到广发实践和应用。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。