一种隔离墩混凝土浇注纵向钢筋间歇性密封装置的制作方法

本发明涉及一种密封装置，尤其涉及一种隔离墩混凝土浇注纵向钢筋间歇性密封装置。

背景技术：

在建造工程中，传统混凝土隔离墩施工流程包括准备工序、支撑架架设、立模板、钢筋绑扎、模板固定加固与密封、混凝土入仓、混凝土振捣、收仓、混凝土养护、拆模以及混凝土构件外部缺陷修复等等多道施工工序,施工周期长、成本高、容易产生质量问题。因此，采用自动化施工是一个更好的选择。而自动化施工中，如何解决混凝土的密封，特别是钢筋进入混凝土时的密封，是一个急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种隔离墩混凝土浇注纵向钢筋间歇性密封装置，在隔离墩自动化施工过程中，使隔离墩纵向钢筋顺利进入混凝土浇注腔同时保证混凝土的密封。

本发明的技术方案是，一种隔离墩混凝土浇注纵向钢筋间歇性密封装置，其特征在于：主要包括密封液囊、液囊座、液压管、储液缸、双作用液压缸和固定件；密封液囊装在液囊座内，密封液囊套在纵向钢筋上，储液缸通过液压管与密封液囊连通，储液缸连接双作用液压缸并由双作用液压缸控制储液缸内的液压；储液缸和双作用液压缸装在固定件上。

进一步的，上述的隔离墩混凝土浇注纵向钢筋间歇性密封装置，其特征在于，所述的密封液囊通过密封液囊内液体量及液体压力的变化，使密封液囊起到间歇性密封的作用，在纵向钢筋进入浇注腔时，密封液囊收缩放松纵向钢筋，减小纵向钢筋行进时与密封液囊的摩擦；在混凝土浇注而纵向钢筋静止不动时，密封液囊膨胀握紧纵向钢筋，密封混凝土浇注腔，防止混凝土泄漏。

进一步的，上述的隔离墩混凝土浇注纵向钢筋间歇性密封装置，其特征在于，所述的储液缸由活塞、缸体、端盖、液压管接头组成，缸体内充入液压油，活塞前进推动液压油通过液压管接头进入液压管道，再进入密封液囊中使密封液囊膨胀；活塞后退形成真空使液压油回流，使密封液囊收缩放松挤压。

进一步的，上述的隔离墩混凝土浇注纵向钢筋间歇性密封装置，其特征在于，所述的活塞与双作用液压缸连接，并由双作用液压缸控制活塞的前进与后退。

进一步的，上述的隔离墩混凝土浇注纵向钢筋间歇性密封装置，其特征在于，所述的固定件将该装置固定在混凝土浇注模板上。

主要工作原理是：它是针对隔离墩混凝土三维连续建造时纵向钢筋进入混凝土浇注腔而设计发明的间歇性密封装置。当纵向钢筋需要进入浇注腔时，该装置中双作用液压缸活塞杆缩回，使储液缸中的活塞杆缩回，在储液缸中形成真空，使密封液囊中的液压油回流，造成密封液囊收缩，放松对纵向钢筋的挤压密封，减少纵向钢筋进入混凝土浇注腔时的摩擦；当混凝土浇注而纵向钢筋静止时，双作用液压缸活塞伸出，使连接在一起的储液缸中的活塞杆顶进，在储液缸中形成压力，使液压油通过液压管进入密封液囊，造成密封液囊膨胀从而握紧纵向钢筋，防止混凝土泄漏。

本发明的有益效果是，本发明在隔离墩自动化施工过程中，使隔离墩纵向钢筋顺利进入混凝土浇注腔同时保证混凝土的密封，便于实现自动控制。

附图说明

图1为本发明的三维示意图。

图2为本发明在隔离墩混凝土自动化浇注中的装配三维示意图。

在图中，1、密封液囊，2、液囊座，3、液压管，4、储液缸，5、双作用液压缸，6、固定件，7、混凝土浇注模板，8、纵向钢筋。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取技术手段，以下结合附图，对本发明进行详细说明。

如图1、图2所示，一种隔离墩混凝土浇注纵向钢筋间歇性密封装置，它包括密封液囊1，液囊座2，液压管3，储液缸4，双作用液压缸5，固定件6。密封液囊1装在液囊座2内，密封液囊1套在纵向钢筋8上，储液缸4通过液压管3与密封液囊1连通，储液缸4连接双作用液压缸5并由双作用液压缸5控制储液缸4内的液压；储液缸4和双作用液压缸5装在固定件6上。

所述的密封液囊1通过密封液囊1内液体量及液体压力的变化，使密封液囊起到间歇性密封的作用，在纵向钢筋8进入浇注腔时，密封液囊1收缩放松钢筋，减小纵向钢筋行进时与密封液囊1的摩擦；在混凝土浇注而纵向钢筋8静止不动时，密封液囊1膨胀握紧纵向钢筋8，密封混凝土浇注腔，防止混凝土泄漏。

所述的储液缸4由活塞、缸体、端盖、液压管接头组成，缸体内充入液压油，活塞前进推动液压油通过液压管接头进入液压管道，再进入密封液囊1中使密封液囊1膨胀；活塞后退形成真空使液压油回流，使密封液囊1收缩放松挤压。

所述的活塞与双作用液压缸5连接，并由双作用液压缸5控制活塞的前进与后退。

所述的固定件6将该装置固定在混凝土浇注模板7上。

固定件6（包括固定槽钢、固定板、螺杆、螺母等）将双作用液压缸5、储液缸4固定在槽钢上，液囊座2将密封液囊1固定在混凝土浇注模板7上。当纵向钢筋8需要进入浇注腔时，通过控制系统使双作用液压缸5活塞杆缩回，使储液缸4中的活塞杆缩回，在储液缸4的储液腔中形成真空，形成负压迫使密封液囊1中的液压油通过液压管3回流至储液缸4，造成密封液囊1收缩，放松对纵向钢筋8的挤压密封，减少纵向钢筋8进入混凝土浇注腔时的摩擦；而当混凝土浇注而纵向钢筋8静止时，双作用液压缸5活塞伸出，使连接在一起的储液缸4中的活塞杆顶进，在储液缸4的储液腔中形成压力，迫使液压油通过液压管3进入密封液囊1，造成密封液囊膨胀1从而握紧纵向钢筋8，防止混凝土泄漏。

根据此原理，此类装置亦可以应用于其它需要间歇密封的其它场合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种隔离墩混凝土浇注纵向钢筋间歇性密封装置，主要包括密封液囊、液囊座、液压管、储液缸、双作用液压缸和固定件；密封液囊装在液囊座内，密封液囊套在纵向钢筋上，储液缸通过液压管与密封液囊连通，储液缸连接双作用液压缸并由双作用液压缸控制储液缸内的液压；储液缸和双作用液压缸装在固定件上。本发明是针对隔离墩混凝土三维连续建造时纵向钢筋进入混凝土浇注腔而设计发明的间歇性密封装置，当纵向钢筋进入浇注腔时，该装置放松对纵向钢筋的挤压密封；当混凝土浇注而纵向钢筋静止时，该装置握紧纵向钢筋，防止混凝土泄漏，便于隔离墩自动化施工实现自动控制。

技术研发人员：李鹏程;丁杰;黄科辉;裴志刚;叶育兴;陈小艳;邓伟
受保护的技术使用者：江联重工集团股份有限公司;江西三维建造机器人有限责任公司
技术研发日：2017.07.25
技术公布日：2017.11.10