铣刨机截割部的制作方法

本实用新型涉及开采机械技术领域，具体地说涉及一种铣刨机截割部。

背景技术：
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在地面和巷道开沟槽、修坡、破除混凝土、沥青路面的工程作业中，都会用到铣刨机，其中，截割部是铣刨机的主要工作部件；现有的截割部通常是通过马达、减速箱或链条传动带动截割滚筒转动，利用截割滚筒上的截齿对工作面进行铣削，但是，由于截割滚筒中部设置有链条或减速箱，因此，铣削时只有截割滚筒的两端作业，作业时存在以下技术问题：1、当截割深度到达减速箱头部时，箱头与作业面相抵触，纵向深度截割受限，减速器头部的作业面割不到，存在截割死角，且此种结构不适合开槽工程作业；2、存在链条与铣削作业面直接接触、导致链条磨损断链的现象，使用寿命短，维修费用高；3、为了避免链条或减速箱对应的部分留煤，工作时必须靠左右摆动臂来截割中间剩余的基质，左右摆动阻力大，工作效率低，设备易损坏；4、工作面不平整，作业深度无法一次成型。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种截割效率高的铣刨机截割部。

本实用新型由如下技术方案实施：铣刨机截割部，其包括固定座和固定在所述固定座上的机架，在所述机架的一端转动设有驱动轴，在所述机架的另一端转动设有相对于所述驱动轴平行设置的传动轴；在所述固定座或所述机架上固定有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与所述驱动轴传动连接；在所述驱动轴的中部和所述传动轴的中部分别固套有一个链轮，在两个所述链轮之间套设有盖板链条；在所述传动轴的两端分别固套有一个截割滚筒，在所述截割滚筒的筒面和所述盖板链条的顶面均固定有若干截齿。

进一步的，所述截齿整体呈L型，且所述截齿的齿尖朝向所述盖板链条的转动方向。

进一步的，所述盖板链条上的若干所述截齿包括设置在所述盖板链条顶面中部的若干第一截齿，和若干设置在所述第一截齿两侧的所述盖板链条顶面的第二截齿；所述第一截齿沿所述传动轴的径向设置，所述第二截齿由齿尖向齿根、由外向内倾斜设置。

进一步的，所述截割滚筒上的所述截齿均为所述第二截齿。

进一步的，所述驱动马达包括两个，在所述驱动轴两端的所述机架上分别固定有一个所述驱动马达，且所述驱动马达的输出轴与相邻的所述驱动轴的端部同轴固定连接。

进一步的，所述机架包括外套筒，滑动插接在所述外套筒内部的内套筒，和设置在所述内套筒内部的张紧伸缩杆；所述张紧伸缩杆的一端与所述外套筒的内壁固定连接，所述张紧伸缩杆的另一端与所述内套筒的内壁固定连接。

进一步的，所述张紧伸缩杆为电推杆、气缸或液压缸的任意一种。

本实用新型的优点：1、整个截割部可深入作业面，不存在截割死角，适合开槽工程作业；2、通过在盖板链条上设置截齿，截割铣削作业的同时可防止链条直接与作业面接触，解决链条断链寿命短的技术问题，降低维修费用，提高工作效率；3、利用盖板链条上的截齿即可截割掉中间的基质，无需摆动左右摆动截割部，设备不易损坏，截割效率高；4、截割部的盖板链条及截割滚筒上均设置了截齿，截割部可直接深入截割面，截割深度可一次成型，且截面平整。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图2的A-A剖视图。

固定座1、机架2、外套筒2.1、内套筒2.2、张紧伸缩杆2.3、驱动轴3、传动轴4、驱动马达5、链轮6、盖板链条7、截割滚筒8、截齿9、第一截齿10、第二截齿11。

具体实施方式：

如图1至图3所示，铣刨机截割部，其包括固定座1和固定在固定座1上的机架2，机架2包括外套筒2.1，滑动插接在外套筒2.1内部的内套筒2.2，和设置在内套筒2.2内部的张紧伸缩杆2.3，张紧伸缩杆2.3为电推杆、气缸或液压缸的任意一种，本实施例中优选为液压缸；张紧伸缩杆2.3的一端与外套筒2.1的内壁固定连接，张紧伸缩杆2.3的另一端与内套筒2.2的内壁固定连接；通过控制张紧伸缩杆2.3伸长可将盖板链条7张紧，防止松脱；

在机架2的一端转动设有驱动轴3，在机架2的另一端转动设有相对于驱动轴3平行设置的传动轴4；在固定座1或机架2上固定有驱动马达5，驱动马达5的输出轴与驱动轴3传动连接；驱动马达5包括两个，在驱动轴3两端的机架2上分别固定有一个驱动马达5，且驱动马达5的输出轴与相邻的驱动轴3的端部同轴固定连接；双马达直驱动，驱动力更强劲；

在驱动轴3的中部和传动轴4的中部分别固套有一个链轮6，在两个链轮6之间套设有盖板链条7；在传动轴4的两端分别固套有一个截割滚筒8，在截割滚筒8的筒面和盖板链条7的顶面均固定有若干截齿9；截齿9整体呈L型，且截齿9的齿尖朝向盖板链条7的转动方向，L型设置可加强截割效果，增强提高截割效率；

盖板链条7上的若干截齿9包括设置在盖板链条7顶面中部的若干第一截齿10，和若干设置在第一截齿10两侧的盖板链条7顶面的第二截齿11；第一截齿10沿传动轴4的径向设置，第二截齿11由齿尖向齿根、由外向内倾斜设置；截割滚筒8上的截齿9均为第二截齿11；独特的截齿排布方式，有利于提高截割效率；

驱动马达5带动驱动轴3转动，驱动轴3通过链条带动传动轴4转动，进而带动两侧的截割滚筒8转动，利用截割滚筒8和盖板链条7上的截齿9转动对工作面进行铣削；

整个截割部可深入作业面，不存在截割死角，适合开槽工程作业；通过在盖板链条7上设置截齿9，可防止链条直接与作业面接触，解决链条断链寿命短的技术问题，降低维修费用；利用盖板链条7上的截齿9即可截割掉中间的基质，无需摆动左右摆动截割部，设备不易损坏，截割效率高；截割部的盖板链条7及截割滚筒8上均设置了截齿9，截割部可直接深入截割面，截割深度可一次成型，且截面平整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。