一种现浇箱梁顶板人孔模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种现浇箱梁顶板人孔模具。

背景技术：

目前，在公路现浇箱梁施工中，底板的浇筑往往需要在顶板开人孔，以辅助底板的混凝土浇筑以及作为箱梁内部施工的通道，在以往的施工中人孔位置的施工一般采用将钢筋切断，并配合采用模板的施工工艺，这种施工方式对现浇箱梁顶板结构破坏较为严重，且施工过程繁琐，拖慢了施工的进程，如不采用切断钢筋配合模板的方式又很难获得理想的人孔位置施工质量。

综上所述，如何有效地解决目前现浇箱梁施工中，顶板人孔位置施工对本身结构破坏大且施工效率低等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种现浇箱梁顶板人孔模具，该现浇箱梁顶板人孔模具的结构设计可以有效地解决目前现浇箱梁施工中，顶板人孔位置施工对本身结构破坏大且施工效率低等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种现浇箱梁顶板人孔模具，包括边缘相互焊接固定构成方框状结构的侧板，其所构成的方框状结构的外缘与待成型位置人孔的内缘形状匹配；所述侧板下部平行于其轴向设置有竖直的开槽结构，用于令现浇箱梁顶板的钢筋穿过。

优选的，上述现浇箱梁顶板人孔模具中，所述侧板均呈梯形状，通过各所述侧板构成的方框状结构的开口大小从顶部向底部渐缩。

优选的，上述现浇箱梁顶板人孔模具中，所述开槽结构呈梳齿状均匀排列，相邻开槽的间距均匹配现浇箱梁顶板的钢筋间距。

优选的，上述现浇箱梁顶板人孔模具中，所述侧板构成的方框状结构内设置有平行于顶板钢筋设置的支撑杆，所述支撑杆两端分别与两侧的侧板焊接固定。

优选的，上述现浇箱梁顶板人孔模具中，所述方框状结构内并排均匀设置有两根或两根以上所述支撑杆。

优选的，上述现浇箱梁顶板人孔模具中，所述侧板均为厚度为8mm的钢板。

本实用新型提供的现浇箱梁顶板人孔模具，包括边缘相互焊接固定构成方框状结构的侧板，其所构成的方框状结构的外缘与待成型位置人孔的内缘形状匹配；所述侧板下部平行于其轴向设置有竖直的开槽结构，用于令现浇箱梁顶板的钢筋穿过。优化常规模板设计，采用焊接构成的一体方框状模板，其方框状的结构匹配待成型的顶板人孔内缘结构，为了适应顶板内部的钢筋分布情况，在构成方框状结构的侧板的下部设置竖直的开槽结构，其方向平行于人孔的轴向，即能够令钢筋顺利的从模板下方插入，有效令模具能够下沉入顶板内部而不被钢筋阻挡，且能够通过钢筋与开槽结构之间的限位作用对人孔模具本身形成良好的限位效果。这样在施工时将模具放入人孔预设位置，并在其周围浇注混凝土，完成后将该模具取出，在对该位置进行吊模施工即可，该方式实施简单无需截断人孔位置钢筋损坏整体结构，大大提升了施工效率，有效地解决了目前现浇箱梁施工中，顶板人孔位置施工对本身结构破坏大且施工效率低等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的现浇箱梁顶板人孔模具的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的现浇箱梁顶板人孔模具的侧视结构示意图。

附图中标记如下：

侧板1、支撑杆2、开槽结构3。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种现浇箱梁顶板人孔模具，以解决目前现浇箱梁施工中，顶板人孔位置施工对本身结构破坏大且施工效率低等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，图1为本实用新型实施例提供的现浇箱梁顶板人孔模具的俯视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的现浇箱梁顶板人孔模具的侧视结构示意图。

本实用新型提供的现浇箱梁顶板人孔模具，包括边缘相互焊接固定构成方框状结构的侧板1，其所构成的方框状结构的外缘与待成型位置人孔的内缘形状匹配；侧板1下部平行于其轴向设置有竖直的开槽结构3，用于令现浇箱梁顶板的钢筋穿过。

本实施例技术方案优化常规模板设计，采用焊接构成的一体方框状模板，其方框状的结构匹配待成型的顶板人孔内缘结构，为了适应顶板内部的钢筋分布情况，在构成方框状结构的侧板1的下部设置竖直的开槽结构3，其方向平行于人孔的轴向，即能够令钢筋顺利的从模板下方插入，有效令模具能够下沉入顶板内部而不被钢筋阻挡，且能够通过钢筋与开槽结构3之间的限位作用对人孔模具本身形成良好的限位效果。

这样在施工时将模具放入人孔预设位置，并在其周围浇注混凝土，完成后将该模具取出，在对该位置进行吊模施工即可，该方式实施简单无需截断人孔位置钢筋损坏整体结构，大大提升了施工效率有效地解决了目前现浇箱梁施工中，顶板人孔位置施工对本身结构破坏大且施工效率低等的技术问题。

为进一步优化上述现浇箱梁顶板人孔模具中，方框状结构的具体形状，令其更符合人孔的外观结构要求，提出如下设计：侧板1均呈梯形状，通过各侧板1构成的方框状结构的开口大小从顶部向底部渐缩。

本实施例提供的技术方案中，方框状结构通过梯形侧板1尤其是优选采用形状一致的等腰梯形侧板1的焊接获得，可以构成两端开口渐缩的收口型的方框结构，施工时将开口较大的一侧向上即可获得更符合人孔实际要求的加工效果。

开槽结构3呈梳齿状均匀排列，相邻开槽的间距均匹配现浇箱梁顶板的钢筋间距。本实施例提供的技术方案中，开槽之间的间距与顶板内相邻钢筋之间的间距一致以便模具更容易装入位置，并且每个开槽结构3的开槽口径大小也应符合钢筋的直径。

为保证有侧板1焊接构成的方框结构的稳固，且能够承受浇筑带来的压力，提供如下设计，侧板1构成的方框状结构内设置有平行于顶板钢筋设置的支撑杆2，支撑杆2两端分别与两侧的侧板1焊接固定。进一步的，方框状结构内并排均匀设置有两根或两根以上支撑杆2。

本实施例提供的技术方案在方框结构内对侧的侧板1之间连接支撑杆2以加强方框的结构强度，防止变形，其中支撑杆2的方向平行于穿过开槽结构3的钢筋的方向，避免对顶板钢筋造成干涉。

优选采用侧板1均为厚度为8mm的钢板。具有足够强度的基础上，在施工现场获得容易，且成型后较为耐用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。