一种用于环氧沥青洒布车的洒布结构及其使用方法与流程

本发明涉及一种用于环氧沥青洒布车的洒布结构及其使用方法，属于筑养路机械设备技术领域。

背景技术：

雾封层作为一种预防性养护方式，存在较为广阔的应用范围。雾封层可以填封道路表面微小裂缝和和表面空隙，起到防水和抑制松散的作用，可防止路面材料进一步老化。延缓由于水侵、动水冲刷、冻融等造成的剥落、唧浆、坑槽等病害，达到保护路面结构，延长路面使用寿命的目的，是一种有效和经济的预防性养护措施。环氧沥青路面养护材料的黏附性和耐久性都远远超过目前雾封层所用的主流改性乳化沥青类路面养护材料，但由于设备限制，环氧沥青路面养护材料的雾封层施工仅限于采用人工喷涂或半机械化间歇式施工的方式进行，施工效率较低。

在环氧沥青的制备准备阶段，环氧沥青A/B组分对温度的要求不一样，制备环氧沥青的温度不同于环氧沥青A/B组分的要求温度，一个导热油炉给整个系统加热保温，不能满足各个桶中物料对温度的要求。给各个桶单独配导热油炉，造价成本高。

目前大部分环氧沥青洒布车不具备搅拌系统，环氧沥青喷洒车一般需要长距离运输，在运输的途中，环氧沥青会出现离析现象，离析后的环氧沥青用于高等级道路的预防性养护，严重影响施工质量和道路的使用寿命。

环氧沥青及环氧沥青A/B组分是一种黏稠性物质，管道上没有加热保温措施时，在物料泵送过程中会出现管道堵塞现象，导致压力忽高忽低，严重影响喷洒质量。

目前大部分环氧沥青洒布车没有防爆卸压管路，当物料堵塞管道时，泵一直给管内泵送物料，当压力达到耐高温钢管的爆炸压力时，会对现场施工工人的生命造成威胁，损坏设备的零部件。

为了利于环氧沥青路面预防性养护材料的推广，加速安全性和高质量兼具的配套设施的开发及研制势在必行。

技术实现要素：

本发明提供一种用于环氧沥青洒布车的洒布结构及其使用方法，以用于通过该结构配合本申请的使用方法实现环氧沥青的制备、喷洒、清洗。

本发明的技术方案是：一种用于环氧沥青洒布车的洒布结构，包括加热保温搅拌装置为一体的环氧沥青A组分桶43、加热保温搅拌装置为一体的环氧沥青B组分桶44、加热保温搅拌装置为一体的环氧沥青桶45、喷洒杆41；

所述环氧沥青A组分桶43、环氧沥青B组分桶44、环氧沥青桶45都分别为三层，环氧沥青A组分桶43、环氧沥青B组分桶44、环氧沥青桶45采用的加热保温搅拌装置结构相同，加热保温搅拌装置由置于中内层之间的加热装置、置于外中层之间的保温装置、置于内层空间中的搅拌装置构成；

所述环氧沥青A组分桶43和环氧沥青B组分桶44分别通过相互独立的管路Ⅰ和管路Ⅱ连通至环氧沥青桶45，环氧沥青桶45通过管路Ⅲ与喷洒杆41相连；

所述管路Ⅰ上自环氧沥青A组分桶43底部出口至环氧沥青桶45的顶部入口之间依次设有气动三通阀A4、不锈钢滤清器A5、泵体A6、气动截止阀AC9、质量流量控制器A10；气动三通阀A4一端连通环氧沥青A组分桶43底部出口，一端连通管路Ⅰ入口，一端连通排废料管Ⅰ入口，泵体A6、气动截止阀AC9之间的管路Ⅰ上设置与其相通的带气动截止阀AA7的排污管Ⅰ、设置与其相通的带气动截止阀AB8的回流管Ⅰ，管路Ⅰ与排污管Ⅰ、回流管Ⅰ相交处呈十字形节点A46；

所述管路Ⅱ上自环氧沥青B组分桶44底部出口至环氧沥青桶45的顶部入口之间依次设有气动三通阀B18、不锈钢滤清器B19、泵体B20、气动截止阀BC23、质量流量控制器B24；气动三通阀B18一端连通环氧沥青B组分桶44底部出口，一端连通管路Ⅱ入口，一端连通排废料管Ⅱ入口，泵体B20、气动截止阀BC23之间的管路Ⅱ上设置与其相通的带气动截止阀BA21的排污管Ⅱ、设置与其相通的带气动截止阀BB22的回流管Ⅱ，管路Ⅱ与排污管Ⅱ、回流管Ⅱ相交处呈十字形节点B47；

所述管路Ⅲ上自环氧沥青桶45底部出口至喷洒杆41入口之间依次设有气动三通阀C32、不锈钢滤清器C33、泵体C34、气动截止阀CA35、质量流量控制器C36；气动三通阀C32一端连通环氧沥青桶45底部出口，一端连通管路Ⅲ入口，一端连通排废料管Ⅲ入口，泵体C34、气动截止阀CA35之间的管路Ⅲ上设置与其相通的回流管Ⅲ，管路Ⅲ、回流管Ⅲ相交处呈T形节点C48；

回流管Ⅰ、回流管Ⅱ、回流管Ⅲ另一端与一组并联的回流循环管道与安全防爆管道相通，三组并联的回流循环管道与安全防爆管道另一端分别与对应的环氧沥青A组分桶43、环氧沥青B组分桶44、环氧沥青桶45顶部相通，三组回流循环管道上分别设置气动截止阀AD12、气动截止阀BD26、气动截止阀CB38，三组安全防爆管道上分别设置智能压力控制器A13、智能压力控制器B27、智能压力控制器C39。

所述加热装置为导热油作为介质，电热管加热；所述保温装置为填充在外层和中层之间的硅酸铝保温材料；所述搅拌装置为能控制转速的电动搅拌器。

所述喷洒杆41由上部横管、下部横管和纵管组成，上部横管入口与管路Ⅲ连通，上部横管出口与下部横管入口通过多个纵管连通，下部横管出口与多个环氧沥青喷头42连通，多个环氧沥青喷头42在下部横管上沿一直线均匀分布。

所述管路Ⅰ、排废料管Ⅰ、泵体A6、排污管Ⅰ、回流管Ⅰ、与回流管Ⅰ连通的回流循环管道与安全防爆管道上缠有电伴热带A14，管路Ⅱ、排废料管Ⅱ、泵体B20、排污管Ⅱ、回流管Ⅱ、与回流管Ⅱ连通的回流循环管道与安全防爆管道上缠有电伴热带B28，管路Ⅲ、排废料管Ⅲ、泵体C34、回流管Ⅲ、与回流管Ⅲ连通的回流循环管道与安全防爆管道、喷洒杆41的上部横管、喷洒杆41的纵管上缠有电伴热带C40。

所述多个纵管为由中间向两端依次变粗且与上下横管并联的不锈钢高压锅炉管。

所述泵体A6与电机的连接方式为皮带连接，所述泵体B20与电机的连接方式为直连，所述泵体C34与电机的连接方式为直连。

所述管路Ⅰ上的质量流量控制器A10由质量流量计、PID控制仪表、电动阀组成；所述管路Ⅱ上的质量流量控制器B24由质量流量计、PID控制仪表、电动阀组成；所述管路Ⅲ上的质量流量控制器C36由质量流量计、PID控制仪表、电动阀组成；PID调节仪上设置单位时间内质量流量，进而控制电动阀，科氏质量流量计再来监控管道内的质量流量，把质量流量信息传输给PID调节仪，PID调节仪再去控制电动阀，形成一个闭环控制。

所述环氧沥青A组分桶43、环氧沥青B组分桶44、环氧沥青桶45材质为304不锈钢。

一种用于环氧沥青洒布车的洒布结构的使用方法，分成三个阶段：

制备环氧沥青准备阶段：分别通过质量流量控制器A10、质量流量控制器B24、质量流量控制器C36设置每种物料的质量流量；关闭气动三通阀A4与环氧沥青A组分桶43底部连通的口、关闭气动三通阀B18与环氧沥青B组分桶44底部连通的口，在温控仪表上设置电热管A3、电热管B17、电热管C31和电伴热带A14、电伴热带B28、电伴热带C40的温度，启动电加热管和电伴热带；当温度达到设定值时，将预加热好的环氧沥青A组分和环氧沥青B组分，分别加注到对应桶中；设置好转速，启动电动搅拌器A11和电动搅拌器B25；关闭气动截止阀AA7、气动截止阀AC9和气动截止阀BA21、气动截止阀BC23，打开气动截止阀AB8、气动截止阀BB22，关闭气动三通阀A4与排废料管Ⅰ连通的口、关闭气动三通阀B18与排废料管Ⅱ连通的口，打开气动截止阀AD12、气动截止阀BD26，启动泵A6和泵B20；

制备及洒布环氧沥青阶段：把洒布车开到正式喷洒面处，调整喷头42高度及喷洒角度；当环氧沥青A组分能经回流管Ⅰ、与回流管Ⅰ连通的回流循环管道与安全防爆管道稳定流出且温度达到要求、环氧沥青B组分能经回流管Ⅱ、与回流管Ⅱ连通的回流循环管道与安全防爆管道稳定流出且温度达到要求时，关闭气动三通阀C32与排废料管Ⅲ连通的口，关闭气动截止阀CA35，打开气动截止阀CB38，然后同时打开气动截止阀AC9、气动截止阀BC23，关闭气动截止阀AD12、气动截止阀BD26；当物料流入环氧沥青桶45中且没过搅拌叶片时，设置电动搅拌器C37的转速，启动电动搅拌器C37，同时启动泵体C34；打开气动截止阀CA35，关闭气动截止阀CB38，开始喷洒；

使用完清洗阶段：

关闭泵体A6、泵体B20、泵体C34和电动搅拌器A11、电动搅拌器B25、电动搅拌器C37，关闭气动三通阀A4与管路Ⅰ连通的口、关闭气动三通阀B18与管路Ⅱ连通的口、气动三通阀C32与管路Ⅲ连通的口，通过排废料管Ⅰ、排废料管Ⅱ、排废料管Ⅲ排除桶内废除的大部分物料；

关闭气动三通阀A4与排废料管Ⅰ连通的口、关闭气动三通阀B18与排废料管Ⅱ连通的口，在环氧沥青A组分桶43和环氧沥青B组分桶44中倒入各自的清洗液，关闭气动截止阀AC9和气动截止阀BC23，打开气动截止阀AD12和气动截止阀BD26，启动泵A6和泵B20，当经回流管、与回流管连通的回流循环管道与安全防爆管道流出的废料融于清洗液时，关闭泵体A6和泵体B20，打开气动截止阀AA7和气动截止阀BA21，经排污管Ⅰ、排污管Ⅱ排除回流管Ⅰ、回流管Ⅱ中的废料；

关闭气动截止阀AA7、气动截止阀AB8、气动截止阀BA21、气动截止阀BB22，打开气动截止阀AC9、气动截止阀BC23，关闭气动三通阀C32与管路Ⅲ连通的口，向环氧沥青A组分桶43和环氧沥青B组分桶44中倒入清洗液，启动泵体A6和泵体B20，将管路Ⅰ、管路Ⅱ中的废料由排废料管Ⅲ排出，关闭泵体A6和泵体B20；

关闭气动三通阀C32与排废料管Ⅲ连通的口，向环氧沥青桶45中倒入清洗液，关闭气动截止阀CA35，启动泵体C34，待环氧沥青与清洗液相溶时，打开气动截止阀CA35，清洗；

三个阶段中，智能压力控制器A13作用：当智能压力控制器A13与管道Ⅰ出口之间的管道的压力大于管道爆炸压力×安全系数时，智能压力控制器A13打开，环氧沥青A组分回流到环氧沥青A组分桶43中，达到卸压防爆作用；

智能压力控制器B27作用：当智能压力控制器B27与管道Ⅱ出口之间的管道的压力大于管道爆炸压力×安全系数时，智能压力控制器B27打开，环氧沥青B组分回流到环氧沥青B组分桶44中，达到卸压防爆作用。

智能压力控制器C39作用：当智能压力控制器C39与洒布杆41之间的管道的压力大于管道爆炸压力×安全系数时，智能压力控制器C39打开，环氧沥青回流到环氧沥青桶45中，达到卸压防爆作用。

其中，气动三通阀关闭一个口，则另两个口打开。

本发明的有益效果是：

本发明具有设计合理、使用安全系数高、操作简单、使用方便、节约能源等的特点。具体的：在本发明中，环氧沥青A/B组分不是单纯地被加热保温搅拌，还通过控制阀门和泵体使环氧沥青A/B组分通过回流管道来进行循环，可以使环氧沥青A/B组分的受热更加均匀且环氧沥青B组分中的基质沥青与各种助剂可深度混合均匀；质量流量控制器精确控制环氧沥青A/B组分的质量比率，并在环氧沥青桶中混合搅拌，回流管道使环氧沥青受热均匀和充分搅拌，提高了环氧沥青的制备质量；在使用结束后，排出口可以将桶内的环氧树脂和环氧沥青B组分排出桶外，以备下一次制备环氧沥青时使用；本发明在每一个泵体前都装配有不锈钢滤清器，可过滤物料中的杂质，有效避免了喷头堵塞；加热升温速率快，喷洒量可控，喷洒均匀，喷洒速度快且能持续喷洒，提高了工作效率，能有效提升环氧沥青在高等级道路预防性养护工程中的竞争力。

附图说明

图1为本发明流程示意框图；

图中各标号为：1—导热油加入口或排气孔A、15—导热油加入口或排气孔B、29—导热油加入口或排气孔C、2—硅酸铝保温材料A、16—硅酸铝保温材料B、30—硅酸铝保温材料C、3—电热管A、17—电热管B、31—电热管C、8—气动截止阀AB、9—气动截止阀AC、12—气动截止阀AD、21—气动截止阀BA、22—气动截止阀BB、23—气动截止阀BC、26—气动截止阀BD、35—气动截止阀CA、38—气动截止阀CB、4—气动三通阀A、5—不锈钢滤清器A、6—泵体A、10—质量流量控制器A、11—电动搅拌器A、13—智能压力控制器A、14—电伴热带A、18—气动三通阀B、19—不锈钢滤清器B、20—泵体B、24—质量流量控制器B、25—电动搅拌器B、27—智能压力控制器B、28—电伴热带B、32—气动三通阀C、33—不锈钢滤清器C、34—泵体C、36—质量流量控制器C、37—电动搅拌器C、39—智能压力控制器C、40—电伴热带C、41—喷洒杆、42—喷头、43—环氧沥青A组分捅、44—环氧沥青B组分捅、45—环氧沥青桶、46—节点A、47—节点B、48—节点C、7—气动截止阀AA。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种用于环氧沥青洒布车的洒布结构，包括加热保温搅拌装置为一体的环氧沥青A组分桶43、加热保温搅拌装置为一体的环氧沥青B组分桶44、加热保温搅拌装置为一体的环氧沥青桶45、喷洒杆41；所述环氧沥青A组分桶43、环氧沥青B组分桶44、环氧沥青桶45都分别为三层，环氧沥青A组分桶43、环氧沥青B组分桶44、环氧沥青桶45采用的加热保温搅拌装置结构相同，加热保温搅拌装置由置于中内层之间的加热装置、置于外中层之间的保温装置、置于内层空间中的搅拌装置构成；所述环氧沥青A组分桶43和环氧沥青B组分桶44分别通过相互独立的管路Ⅰ和管路Ⅱ连通至环氧沥青桶45，环氧沥青桶45通过管路Ⅲ与喷洒杆41相连；所述管路Ⅰ上自环氧沥青A组分桶43底部出口至环氧沥青桶45的顶部入口之间依次设有气动三通阀A4、不锈钢滤清器A5、泵体A6、气动截止阀AC9、质量流量控制器A10；动三通阀A4一端连通环氧沥青A组分桶43底部出口（即图1中上口），一端连通管路Ⅰ入口（即图1中下口），一端连通排废料管Ⅰ入口（即图1中左口），泵体A6、气动截止阀AC9之间的管路Ⅰ上设置与其相通的带气动截止阀AA7的排污管Ⅰ、设置与其相通的带气动截止阀AB8的回流管Ⅰ，管路Ⅰ与排污管Ⅰ、回流管Ⅰ相交处呈十字形节点A46；所述管路Ⅱ上自环氧沥青B组分桶44底部出口至环氧沥青桶45的顶部入口之间依次设有气动三通阀B18、不锈钢滤清器B19、泵体B20、气动截止阀BC23、质量流量控制器B24；气动三通阀B18一端连通环氧沥青B组分桶44底部出口，一端连通管路Ⅱ入口，一端连通排废料管Ⅱ入口，泵体B20、气动截止阀BC23之间的管路Ⅱ上设置与其相通的带气动截止阀BA21的排污管Ⅱ、设置与其相通的带气动截止阀BB22的回流管Ⅱ，管路Ⅱ与排污管Ⅱ、回流管Ⅱ相交处呈十字形节点B47；所述管路Ⅲ上自环氧沥青桶45底部出口至喷洒杆41入口之间依次设有气动三通阀C32、不锈钢滤清器C33、泵体C34、气动截止阀CA35、质量流量控制器C36；气动三通阀C32一端连通环氧沥青桶45底部出口，一端连通管路Ⅲ入口，一端连通排废料管Ⅲ入口，泵体C34、气动截止阀CA35之间的管路Ⅲ上设置与其相通的回流管Ⅲ，管路Ⅲ、回流管Ⅲ相交处呈T形节点C48；回流管Ⅰ、回流管Ⅱ、回流管Ⅲ另一端与一组并联的回流循环管道与安全防爆管道相通，三组并联的回流循环管道与安全防爆管道另一端分别与对应的环氧沥青A组分桶43、环氧沥青B组分桶44、环氧沥青桶45顶部相通，三组回流循环管道上分别设置气动截止阀AD12、气动截止阀BD26、气动截止阀CB38，三组安全防爆管道上分别设置智能压力控制器A13、智能压力控制器B27、智能压力控制器C39。

进一步地，可以设置所述加热装置为导热油作为介质（如图中：1—导热油加入口或排气孔A、15—导热油加入口或排气孔B、29—导热油加入口或排气孔C；三个口两个作用：既用于导热油的加入，也用于排气），电热管加热（如图中：3—电热管A、17—电热管B、31—电热管C）；所述保温装置为填充在外层和中层之间的硅酸铝保温材料（如图中：2—硅酸铝保温材料A、16—硅酸铝保温材料B、30—硅酸铝保温材料C）；所述搅拌装置为能控制转速的电动搅拌器（如图中：11—电动搅拌器A、25—电动搅拌器B、37—电动搅拌器C）。

进一步地，可以设置所述喷洒杆41由上部横管、下部横管和纵管组成，上部横管入口与管路Ⅲ连通，上部横管出口与下部横管入口通过多个纵管连通，下部横管出口与多个环氧沥青喷头42连通，多个环氧沥青喷头42在下部横管上沿一直线均匀分布。

进一步地，可以设置所述管路Ⅰ、排废料管Ⅰ、泵体A6、排污管Ⅰ、回流管Ⅰ、与回流管Ⅰ连通的回流循环管道与安全防爆管道上缠有电伴热带A14，管路Ⅱ、排废料管Ⅱ、泵体B20、排污管Ⅱ、回流管Ⅱ、与回流管Ⅱ连通的回流循环管道与安全防爆管道上缠有电伴热带B28，管路Ⅲ、排废料管Ⅲ、泵体C34、回流管Ⅲ、与回流管Ⅲ连通的回流循环管道与安全防爆管道、喷洒杆41的上部横管、喷洒杆41的纵管上缠有电伴热带C40。

进一步地，可以设置所述多个纵管为由中间向两端依次变粗且与上下横管并联的不锈钢高压锅炉管。

进一步地，可以设置所述泵体A6与电机的连接方式为皮带连接，所述泵体B20与电机的连接方式为直连，所述泵体C34与电机的连接方式为直连。

进一步地，可以设置所述管路Ⅰ上的质量流量控制器A10由质量流量计、PID控制仪表、电动阀组成；所述管路Ⅱ上的质量流量控制器B24由质量流量计、PID控制仪表、电动阀组成；所述管路Ⅲ上的质量流量控制器C36由质量流量计、PID控制仪表、电动阀组成；PID调节仪上设置单位时间内质量流量，进而控制电动阀，科氏质量流量计再来监控管道内的质量流量，把质量流量信息传输给PID调节仪，PID调节仪再去控制电动阀，形成一个闭环控制（环氧沥青A组分和环氧沥青B组分在环氧沥青桶45中所占的质量比率都是通过质量流量控制器控制，环氧沥青喷洒量也是通过质量流量控制器控制）。

进一步地，可以设置所述环氧沥青A组分桶43、环氧沥青B组分桶44、环氧沥青桶45材质为304不锈钢。

一种用于环氧沥青洒布车的洒布结构的使用方法，分成三个阶段：

制备环氧沥青准备阶段：分别通过质量流量控制器A10、质量流量控制器B24、质量流量控制器C36设置每种物料的质量流量；关闭气动三通阀A4与环氧沥青A组分桶43底部连通的口、关闭气动三通阀B18与环氧沥青B组分桶44底部连通的口，在温控仪表上设置电热管A3、电热管B17、电热管C31和电伴热带A14、电伴热带B28、电伴热带C40的温度，启动电加热管和电伴热带；当温度达到设定值时，将预加热好的环氧沥青A组分和环氧沥青B组分，分别加注到对应桶中；设置好转速，启动电动搅拌器A11和电动搅拌器B25；关闭气动截止阀AA7、气动截止阀AC9和气动截止阀BA21、气动截止阀BC23，打开气动截止阀AB8、气动截止阀BB22，关闭气动三通阀A4与排废料管Ⅰ连通的口、关闭气动三通阀B18与排废料管Ⅱ连通的口，打开气动截止阀AD12、气动截止阀BD26，启动泵A6和泵B20；

制备及洒布环氧沥青阶段：把洒布车开到距离正式喷洒面5米（喷头距正式喷洒面）处，调整喷头42高度及喷洒角度；当环氧沥青A组分能经回流管Ⅰ、与回流管Ⅰ连通的回流循环管道与安全防爆管道稳定流出且温度达到要求、环氧沥青B组分能经回流管Ⅱ、与回流管Ⅱ连通的回流循环管道与安全防爆管道稳定流出且温度达到要求时，关闭气动三通阀C32与排废料管Ⅲ连通的口，关闭气动截止阀CA35，打开气动截止阀CB38，然后同时打开气动截止阀AC9、气动截止阀BC23，关闭气动截止阀AD12、气动截止阀BD26；当物料流入环氧沥青桶45中且没过搅拌叶片时，设置电动搅拌器C37的转速，启动电动搅拌器C37，同时启动泵体C34（（循环打开，目的是使管道内物料流速稳定，混合均匀，循环时间由物料量确定））；打开气动截止阀CA35，关闭气动截止阀CB38，开始喷洒；

使用完清洗阶段：

排出桶内大部分物料：关闭泵体A6、泵体B20、泵体C34和电动搅拌器A11、电动搅拌器B25、电动搅拌器C37，关闭气动三通阀A4与管路Ⅰ连通的口、关闭气动三通阀B18与管路Ⅱ连通的口、气动三通阀C32与管路Ⅲ连通的口，通过排废料管Ⅰ、排废料管Ⅱ、排废料管Ⅲ排除桶内废除的大部分物料；

清洗环氧沥青A组分和环氧沥青B组分回流管道中的物料：关闭气动三通阀A4与排废料管Ⅰ连通的口、关闭气动三通阀B18与排废料管Ⅱ连通的口，在环氧沥青A组分桶43和环氧沥青B组分桶44中倒入各自的清洗液，关闭气动截止阀AC9和气动截止阀BC23，打开气动截止阀AD12和气动截止阀BD26，启动泵A6和泵B20，当经回流管、与回流管连通的回流循环管道与安全防爆管道流出的废料融于清洗液时，关闭泵体A6和泵体B20，打开气动截止阀AA7和气动截止阀BA21，经排污管Ⅰ、排污管Ⅱ排除回流管Ⅰ、回流管Ⅱ中的废料；

清洗环氧沥青A组分和环氧沥青B组分主流路中的物料：关闭气动截止阀AA7、气动截止阀AB8、气动截止阀BA21、气动截止阀BB22，打开气动截止阀AC9、气动截止阀BC23，关闭气动三通阀C32与管路Ⅲ连通的口，向环氧沥青A组分桶43和环氧沥青B组分桶44中倒入清洗液，启动泵体A6和泵体B20，将管路Ⅰ、管路Ⅱ中的废料由排废料管Ⅲ排出，关闭泵体A6和泵体B20；

清洗环氧沥青主流路、回路及喷洒杆中的物料：关闭气动三通阀C32与排废料管Ⅲ连通的口，向环氧沥青桶45中倒入清洗液，关闭气动截止阀CA35，启动泵体C34，待环氧沥青与清洗液相溶时，打开气动截止阀CA35，清洗；倒入清洗液进行试喷，能正常喷洒，则清洗结束，关闭电源，喷洒结束。

三个阶段中，智能压力控制器A13作用：在制备环氧沥青阶段，由于环氧沥青A组分粘度大，可能堵塞管道，当智能压力控制器A13与管道Ⅰ出口之间的管道的压力大于管道爆炸压力×安全系数时，智能压力控制器A13打开，环氧沥青A组分回流到环氧沥青A组分桶43中，达到卸压防爆作用；

智能压力控制器B27作用：在制备环氧沥青阶段，由于环氧沥青B组分粘度大，可能堵塞管道，当智能压力控制器B27与管道Ⅱ出口之间的管道的压力大于管道爆炸压力×安全系数时，智能压力控制器B27打开，环氧沥青B组分回流到环氧沥青B组分桶44中，达到卸压防爆作用。

智能压力控制器C39作用：在喷洒环氧沥青阶段，由于环氧沥青粘度大，可能堵塞管道，当智能压力控制器C39与洒布杆41之间的管道的压力大于管道爆炸压力×安全系数时，智能压力控制器C39打开，环氧沥青回流到环氧沥青桶45中，达到卸压防爆作用。

其中，气动三通阀关闭一个口，则另两个口打开；智能压力控制器型号：PB8903CNM1/H/Q(齐平膜，高温散热片)。

上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。