一种路肩培土轮式摊铺机的制作方法

本实用新型属于道路施工技术领域，特别是涉及一种路肩培土轮式摊铺机。

背景技术：

摊铺机是一种主要用于高速公路上基层和面层各种材料摊铺作业的施工设备。是由各种不同的系统相互配合完成摊铺工作的，主要包含行走系统、液压系统、输分料系统等等。传统的摊铺机一般只能对平整的路面的进行摊铺。

高速公路路肩填土，其侧边存在斜坡，传统的摊铺机无法发对路肩斜坡处进行摊铺，一般采用农用车配合轮式挖掘机进行配合施工，即车辆运土到现场，侧边卸料后，挖掘机随后整形并拍实。

这种，采用人工指挥农用车分次卸土，并用人工配合轮胎式挖掘机修整的施工方式，存在以下问题：①路肩普遍存在压实不足，路肩顶面及坡面不平整；②施工效率低，不易保证工期；③人工消耗大，施工成本高；④质量差，容易出现散落的碎土造成路面及下边坡污染的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种路肩培土轮式摊铺机，以解决上述背景技术提到的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种路肩培土轮式摊铺机，其包括摊铺车主体，所述摊铺车主体左侧安装有料斗，且料斗底部左侧设置为斜坡结构，所述料斗内底部在斜坡结构右侧设置有与料斗长方向同向的转盘式推土装置，且转盘式推土装置外侧表面在料斗内套设有网罩，所述转盘式推土装置前端穿过料斗前侧壁，且转盘式推土装置前端部在料斗前侧套设有与料斗固定连接的出料筒，所述料斗后侧右下部安装有用于带动转盘式推土装置转动的电机，所述摊铺车主体前侧中部通过主龙门架固定连接有水平升降油缸，且水平升降油缸下端固定连接有自动调平架，所述自动调平架上端前侧通过副龙门架固定连接有侧板升降油缸，且侧板升降油缸前侧下端连接有与副龙门架相对滑动的里侧挡土板，所述里侧挡土板前侧右端通过滑动连接件连接有可进行上下轻微滑动的平拍实板，且平拍实板上端中部安装有高频离心振动器，所述平拍实板前侧转动连接有边坡拍实板，且平拍实板上端前侧中部与边坡拍实板上端中部之间安装有一号角度调节组件，所述里侧挡土板中部安装有摊铺器，且摊铺器前侧下端转动连接有边坡成型板，所述摊铺器前侧下端中部与边坡成型板上端中部之间安装有二号角度调节组件。

本实用新型采用上述所述的用于路肩培土轮式摊铺机，进一步：所述一号角度调节组件包括连接件、螺纹柱和开设有限位孔的限位耳板，所述连接件与边坡拍实板上端中部固定连接，且连接件通过二号转轴与螺纹柱下端转动连接，所述限位耳板与平拍实板上端前侧中部固定连接，所述螺纹柱上端穿过限位耳板上的限位孔处，且螺纹柱外侧表面在限位耳板上下两端均套设有调节螺母，所述二号角度调节组件与一号角度调节组件结构相同。

本实用新型采用上述所述的用于路肩培土轮式摊铺机，进一步：所述摊铺器左侧下端靠前边处固定连接有外侧挡土板，且外侧挡土板下端固定连接有边坡挡土板，所述外侧挡土板上端左侧与摊铺器左侧上端靠前处之间设置有斜拉杆，且外侧挡土板前侧面与边坡挡土板上端面之间焊接有多个加强劲。

本实用新型采用上述所述的用于路肩培土轮式摊铺机，进一步：所述摊铺车主体右侧下端安装有配重箱，且配重箱上端前后两侧对称设置有工具箱，所述配重箱上端中部安装有爬梯。

所述摊铺车主体上端左前角处设置有操作台，且摊铺车主体上端在操作台右侧边安装有座椅。

本实用新型采用上述所述的用于路肩培土轮式摊铺机，进一步：所述出料筒前侧中部通过套筒转动连接转盘式推土装置前端，且出料筒下端设置有出料嘴。

本实用新型采用上述所述的用于路肩培土轮式摊铺机，进一步：所述自动调平架与主龙门架在竖直方向上相对滑动，且自动调平架上安装自动调平器。

本实用新型采用上述所述的用于路肩培土轮式摊铺机，进一步：所述转盘式推土装置包括一号转轴和输送盘，所述输送盘套设于一号转轴外侧表面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型有宽度伸缩、升降、夯实、侧面成型和标高自动找平装置，施工摊铺时，能使运输车卸料，转盘式推土装置送料，摊铺器整形，夯实到边坡拍实等工作一次成型，压实充足，外观整齐，且效率高，施工过程中，人工消耗消耗量小，且需要配合的设备少，大大减小了施工成本。

2、本实用新型中设置的里侧挡土板、外侧挡土板以及边坡挡土板可以防止土料向两侧外漏，减少施工时路面污染，实用性强。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的主视示意图；

图2为本实用新型一种实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的a放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、摊铺车主体；2、配重箱；3、工具箱；4、爬梯；5、操作台；6、座椅；7、料斗；8、斜坡结构；9、转盘式推土装置；901、一号转轴；902、输送盘；10、网罩；11、电机；12、出料筒；13、套筒；14、出料嘴；15、主龙门架；16、水平升降油缸；17、自动调平架；18、副龙门架；19、侧板升降油缸；20、里侧挡土板；21、滑动连接件；22、平拍实板；23、高频离心振动器；24、边坡拍实板；25、一号角度调节组件；251、连接件；252、二号转轴；253、螺纹柱；254、限位耳板；255、调节螺母；26、摊铺器；27、边坡成型板；28、二号角度调节组件；29、外侧挡土板；30、斜拉杆；31、边坡挡土板；32、加强劲。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的路肩培土轮式摊铺机的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-3示出本实用新型一种实施例的路肩培土轮式摊铺机，其包括：摊铺车主体1，摊铺车主体1右侧下端安装有配重箱2，且配重箱2上端前后两侧对称设置有工具箱3，配重箱2上端中部安装有爬梯4，爬梯4的设置，能够方便操作人员爬上摊铺车，摊铺车主体1上端左前角处设置有操作台5，且摊铺车主体1上端在操作台5右侧边安装有座椅6，操作台5安装在摊铺车主体1上端左前角处，能够方便操作人员随时观察摊铺状况，摊铺车主体1左侧安装有料斗7，且料斗7底部左侧设置为斜坡结构8，料斗7内底部在斜坡结构8右侧设置有与料斗7长方向同向的转盘式推土装置9，且转盘式推土装置9外侧表面在料斗7内套设有网罩10，转盘式推土装置9包括一号转轴901和输送盘902，输送盘902套设于一号转轴901外侧表面，转盘式推土装置9前端穿过料斗7前侧壁，且转盘式推土装置9前端部在料斗7前侧套设有与料斗7固定连接的出料筒12，出料筒12前侧中部通过套筒13转动连接转盘式推土装置9前端，且出料筒12下端设置有出料嘴14，料斗7后侧右下部安装有用于带动转盘式推土装置9转动的电机11，摊铺车主体1前侧中部通过主龙门架15固定连接有水平升降油缸16，且水平升降油缸16下端固定连接有自动调平架17，自动调平架17与主龙门架15在竖直方向上相对滑动，且自动调平架17上安装自动调平器，自动调平架17上端前侧通过副龙门架18固定连接有侧板升降油缸19，且侧板升降油缸19前侧下端连接有与副龙门架18相对滑动的里侧挡土板20，里侧挡土板20前侧右端通过滑动连接件21连接有可进行上下轻微滑动的平拍实板22，且平拍实板22上端中部安装有高频离心振动器23，平拍实板22前侧转动连接有边坡拍实板24，且平拍实板22上端前侧中部与边坡拍实板24上端中部之间安装有一号角度调节组件25，一号角度调节组件25包括连接件251、螺纹柱253和开设有限位孔的限位耳板254，连接件251与边坡拍实板24上端中部固定连接，且连接件251通过二号转轴252与螺纹柱253下端转动连接，限位耳板254与平拍实板22上端前侧中部固定连接，螺纹柱253上端穿过限位耳板254上的限位孔处，且螺纹柱253外侧表面在限位耳板254上下两端均套设有调节螺母255，里侧挡土板20中部安装有摊铺器26，且摊铺器26前侧下端转动连接有边坡成型板27，摊铺器26前侧下端中部与边坡成型板27上端中部之间安装有二号角度调节组件28，且二号角度调节组件28与一号角度调节组件25结构相同，摊铺器26左侧下端靠前边处固定连接有外侧挡土板29，且外侧挡土板29下端固定连接有边坡挡土板31，外侧挡土板29上端左侧与摊铺器26左侧上端靠前处之间设置有斜拉杆30，且外侧挡土板29前侧面与边坡挡土板31上端面之间焊接有多个加强劲32。

工作原理：本实用新型在工作时，先通过水平升降油缸16和侧板升降油缸19将里侧挡土板20调节的合适的高度后，并分别通过一号角度调节组件25、二号角度调节组件28将边坡拍实板24、边坡成型板27调节到合适的角度后，该摊铺车沿着路边路肩缓慢前行，且需要在其前方安排一辆普通孖担车进行倒土料，然后分别启动电机11、摊铺器26和高频离心振动器23，通过电机11带动转盘式推土装置9,使料斗7内的碎土从而出料筒12下端排出，通过摊铺器26将路肩顶部的碎土摊平，并通过边坡成型板27将路肩边坡的碎土形成统一的斜坡，通过高频离心振动器23带动平拍实板22和边坡拍实板24振动，从而将路肩顶部和边坡处的土料拍实。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。