一种沥青拌合站空间布局结构以及方法与流程

本发明属于沥青拌合站技术领域，具体涉及一种沥青拌合站空间布局结构还涉及一种沥青拌合站空间布局方法。

背景技术：

沥青作为当今社会最为常用的工程材料，在我国现代化和城市化的发展过程中起到了很大的作用。

随着时代的不断进步与社会经济的高速发展，带动各个行业迅猛发展。沥青拌合站是公路建设重要组成部分；沥青拌合站中需要有储料、送料、加热、混合等工序，其中在储料环节，一般具有六种不同粒径的石料，现场基本上都是随意堆放，占地面积较大；目前的沥青库几乎全部采用的卧式罐，所需占地面积非常大；在送料过程中，目前均采用铲车进行输运。

为了降低沥青拌合站占地面积，降低运营成本、提高工作效率，为此我们提出一种沥青拌合站空间布局结构以及方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种沥青拌合站空间布局结构以及方法，降低沥青拌合站占地面积，降低运营成本、提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青拌合站空间布局结构，包括立式储罐、自动称重皮带输送机，所述立式储罐的底部设置有对称分布的支撑腿，所述立式储罐的底部还设置有出料口，且出料口和立式储罐的内部连通，所述自动称重皮带输送机的一端设置于立式储罐的正下方，所述自动称重皮带输送机上设置有防护装置。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述防护装置包括挡罩、固定块、固定腔、活动块、挡块和弹簧，所述挡罩设置于自动称重皮带输送机上，该挡罩的内侧面设置有对称分布的固定块，该固定块的内部设置有固定腔，所述活动块的一端嵌入固定腔，另一端伸出固定腔，并连接有挡块，所述弹簧的一端与活动块的嵌入端端面连接，另一端与固定腔的腔底连接。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述挡块为长方体结构，且挡块和挡罩之间留有间隙。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述固定腔的内侧面设置有对称分布的导块，该导块的表面开设有固定口，固定口内设置有滚珠，所述活动块置于固定口内，并与滚珠相抵。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述弹簧设置有多个，且多个弹簧与固定腔的内侧面之间留有间隙。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述挡罩为倒置的“凹”型结构，且挡罩的外侧面设置有对称分布的伸出座，该伸出座的表面开设有螺栓孔。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述立式储罐上安装有爬梯，所述出料口与自动称重皮带输送机的皮带之间留有间隙。

本发明还公开了一种沥青拌合站空间布局方法，所述布局方法如下：

步骤一：在沥青拌合站区域中建设立式储罐，将六种石料存储到立式储罐中；

步骤二：立式储罐的底部设置石料出料口，出料口的下方设置自动称重皮带输送机，在需要石料时，石料直接依靠重力作用落到皮带上，通过皮带输送到搅拌罐中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）对储料和送料环节的改进，一方面大大提高了空间利用率，另外一方面，通过采用立式罐体的设置，采用皮带输送，替代了原来的铲车输送，降低了运营成本、提高了工作效率；

（2）通过设计的防护装置，利用挡罩防止石料落在自动称重皮带输送机外，并减小了石料飞溅对挡罩的冲击，有助于延长挡罩的使用寿命；

（3）挡罩的外侧面设置有对称分布的伸出座，该伸出座的表面开设有螺栓孔，实现了挡罩和自动称重皮带输送机的快速安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的挡罩侧视剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中的导块侧视结构示意图；

图4为本发明的布局方法流程图；

图中：1、立式储罐；2、爬梯；3、出料口；4、挡罩；5、自动称重皮带输送机；6、伸出座；7、支撑腿；8、固定块；9、固定腔；10、活动块；11、挡块；12、弹簧；13、导块；14、滚珠；15、固定口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图4，本发明提供一种技术方案：一种沥青拌合站空间布局结构，包括立式储罐1、自动称重皮带输送机5，立式储罐1的底部设置有对称分布的支撑腿7，立式储罐1的底部还设置有出料口3，且出料口3和立式储罐1的内部连通，自动称重皮带输送机5的一端设置于立式储罐1的正下方，对储料和送料环节的改进，一方面大大提高了空间利用率，另外一方面，通过采用立式罐体的设置，采用皮带输送，替代了原来的铲车输送，降低了运营成本、提高了工作效率，自动称重皮带输送机5上设置有防护装置，该防护装置包括挡罩4、固定块8、固定腔9、活动块10、挡块11和弹簧12，挡罩4设置于自动称重皮带输送机5上，该挡罩4的内侧面设置有对称分布的固定块8，该固定块8的内部设置有固定腔9，活动块10的一端嵌入固定腔9，另一端伸出固定腔9，并连接有挡块11，弹簧12的一端与活动块10的嵌入端端面连接，另一端与固定腔9的腔底连接，石料落下时，飞溅的石料砸在挡块11上，挡块11受压并传递给活动块10，活动块10受压后压缩弹簧12，弹簧12受压并复位，复位后的弹簧12带动活动块10，活动块10带动挡块11活动，利用挡罩4防止石料落在自动称重皮带输送机5外，并减小了石料飞溅对挡罩4的冲击，有助于延长挡罩4的使用寿命。

本实施例中，优选的，挡块11为长方体结构，且挡块11和挡罩4之间留有间隙，有助于减小挡块11活动时的阻力。

本实施例中，优选的，固定腔9的内侧面设置有对称分布的导块13，活动块10可顺着导块13活动，增加了活动块10活动时的导向。

本实施例中，优选的，弹簧12设置有多个，且多个弹簧12与固定腔9的内侧面之间留有间隙，有助于减小弹簧12伸缩所受的阻力。

本实施例中，优选的，挡罩4为倒置的“凹”型结构，且挡罩4的外侧面设置有对称分布的伸出座6，该伸出座6的表面开设有螺栓孔，便于通过螺栓穿过螺栓孔，使得伸出座6固定稳固，从而实现挡罩4的稳固安装。

本实施例中，优选的，立式储罐1上安装有爬梯2，爬梯2的设置，使得用户爬上立式储罐1，对立式储罐1进行检修更便利，出料口3与自动称重皮带输送机5的皮带之间留有间隙，便于石料通过出料口3落在皮带上进行输送。

一种沥青拌合站空间布局方法，布局方法如下：

步骤一：在沥青拌合站区域中建设立式储罐1，将六种石料存储到立式储罐1中；

步骤二：立式储罐1的底部设置石料出料口3，出料口3的下方设置自动称重皮带输送机5，在需要石料时，石料直接依靠重力作用落到皮带上，通过皮带输送到搅拌罐中。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种沥青拌合站空间布局结构，包括立式储罐1、自动称重皮带输送机5，立式储罐1的底部设置有对称分布的支撑腿7，立式储罐1的底部还设置有出料口3，且出料口3和立式储罐1的内部连通，自动称重皮带输送机5的一端设置于立式储罐1的正下方，对储料和送料环节的改进，一方面大大提高了空间利用率，另外一方面，通过采用立式罐体的设置，采用皮带输送，替代了原来的铲车输送，降低了运营成本、提高了工作效率，自动称重皮带输送机5上设置有防护装置，该防护装置包括挡罩4、固定块8、固定腔9、活动块10、挡块11和弹簧12，挡罩4设置于自动称重皮带输送机5上，该挡罩4的内侧面设置有对称分布的固定块8，该固定块8的内部设置有固定腔9，活动块10的一端嵌入固定腔9，另一端伸出固定腔9，并连接有挡块11，弹簧12的一端与活动块10的嵌入端端面连接，另一端与固定腔9的腔底连接，石料落下时，飞溅的石料砸在挡块11上，挡块11受压并传递给活动块10，活动块10受压后压缩弹簧12，弹簧12受压并复位，复位后的弹簧12带动活动块10，活动块10带动挡块11活动，利用挡罩4防止石料落在自动称重皮带输送机5外，并减小了石料飞溅对挡罩4的冲击，有助于延长挡罩4的使用寿命。

本实施例中，优选的，挡块11为长方体结构，且挡块11和挡罩4之间留有间隙，有助于减小挡块11活动时的阻力。

本实施例中，优选的，固定腔9的内侧面设置有对称分布的导块13，该导块13的表面开设有固定口15，固定口15内设置有滚珠14，活动块10置于固定口15内，并与滚珠14相抵，增加了活动块10活动时的导向，滚珠14的设置，使得活动块10活动更快捷。

本实施例中，优选的，弹簧12设置有多个，且多个弹簧12与固定腔9的内侧面之间留有间隙，有助于减小弹簧12伸缩所受的阻力。

本实施例中，优选的，挡罩4为倒置的“凹”型结构，且挡罩4的外侧面设置有对称分布的伸出座6，该伸出座6的表面开设有螺栓孔，便于通过螺栓穿过螺栓孔，使得伸出座6固定稳固，从而实现挡罩4的稳固安装。

本实施例中，优选的，立式储罐1上安装有爬梯2，爬梯2的设置，使得用户爬上立式储罐1，对立式储罐1进行检修更便利，出料口3与自动称重皮带输送机5的皮带之间留有间隙，便于石料通过出料口3落在皮带上进行输送。

一种沥青拌合站空间布局方法，布局方法如下：

步骤一：在沥青拌合站区域中建设立式储罐1，将六种石料存储到立式储罐1中；

步骤二：立式储罐1的底部设置石料出料口3，出料口3的下方设置自动称重皮带输送机5，在需要石料时，石料直接依靠重力作用落到皮带上，通过皮带输送到搅拌罐中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。