充电式轨道路面切割机的制作方法

本实用新型涉及基建工程领域，具体涉及一种充电式轨道路面切割机。

背景技术：

路面切割机是道路维护建设的一种工具，主要功能是对路面进行切缝，在路面形成一定深度的直线。

目前，为保证切割的直线性，通常在路面切割机前侧设置导向轮，人工推动路面切割机反复调整导向轮与切割片的位置，使之处在同一直线上，从而不仅费时费力，而且还很难保证导向轮始终在切割线上行走。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种充电式轨道路面切割机，能够有效地解决现有技术人工推动路面切割机反复调整导向轮与切割片的位置，使之处在同一直线上，从而不仅费时费力，而且还很难保证导向轮始终在切割线上行走的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种充电式轨道路面切割机，包括底架、设置在底架前部右侧的切割片以及设置在底架上侧左部的水箱，所述底架右部设置有限位组件，底架底部左右均转动连接有两组前后对称的凹型轮，且底架底侧前后设置有与凹型轮配合的山型滑轨，底架右部前侧开设有调节口，调节口内设置有驱动切割片转动的驱动构件，所述驱动构件包括滑动连接在调节口内的电机架、固定连接在电机架左右上侧的连接件以及分别设置在底架右部前侧的两组液压缸，电机架内设置有驱动切割片转动的驱动电机，两组液压缸对称设置在电机架左右侧，且液压缸输出端与连接件固定连接，底架中部设置有吸尘器，吸尘器输出端通过吸尘管连接有吸尘罩，吸尘罩位于切割片左侧方，底架上侧后部设置有内设蓄电池的蓄电池箱，所述水箱前侧设置有喷淋构件。

更进一步地，所述限位组件包括通过两组弹簧筒连接在底架右部的保护板以及设置在底架右部的压力传感器，两组弹簧筒对称设置在底架右部，压力传感器位于两组弹簧筒之间，且压力传感器前端与保护板后侧接触配合，当保护板触碰到物体时，使得保护板向后挤压压力传感器，从而该装置的单片机控制驱动电机停止工作。

更进一步地，所述水箱左侧顶部设置有前后对称的把手，水箱左侧下部设置有踏板，水箱后侧设置有玻璃观察窗口，通过把手以及踏板，便于推动该装置沿着山型滑轨移动，通过玻璃观察窗口，便于观察水箱内部的水位。

更进一步地，所述喷淋构件包括设置在水箱底部外的泵体、设置在泵体输出端的电磁阀以及通过导水管与电磁阀连接的喷淋头，电磁阀设置在水箱底部前侧壁，喷淋头位于切割片左侧方且位于吸尘罩下侧方，通过泵体与电磁阀的配合，实现水箱内的水从喷淋头喷淋出，从而降低切割路面时的粉尘。

更进一步地，所述调节口后侧左右对称设置有导孔，所述电机架后侧左右均固定连接有与导杆，导杆分别穿过并穿出导孔，通过导杆在导孔内上下移动，从而实现电机架滑动连接在调节口内。

更进一步地，所述电机架前侧通过固定件固定连接有与切割片匹配的切割罩，所述切割片通过切割轴转动连接在切割罩内，切割轴后端穿出切割罩并与驱动电机输出端固定连接，通过切割罩，可有效防止粉尘的快速扩散。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过凹型轮与山型滑轨的相互配合，从而保证切割线处于一条直线上，不需手动把控路面切割机的移动方向，省时省力，而且该装置通过设置蓄电池，减少汽油的使用，环保安全，并可通过对蓄电池的充电，保证该装置的续航能力，同时通过吸尘器吸除部分切割时的粉尘，并与喷淋构件的相互配合，从而有效降低切割时的粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；

图2为本实用新型的后侧视角结构示意图；

图3为本实用新型的俯侧视角结构示意图；

图中的标号分别代表：1-底架；2-切割片；3-水箱；4-凹型轮；5-山型滑轨；6-电机架；7-连接件；8-液压缸；9-吸尘器；10-吸尘罩；11-蓄电池箱；12-弹簧筒；13-保护板；14-压力传感器；15-把手；16-踏板；17-玻璃观察窗口；18-电磁阀；19-导水管；20-喷淋头；21-导孔；22-导杆；23-固定件；24-切割罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种充电式轨道路面切割机，参照图1-3：包括底架1、设置在底架1前部右侧的切割片2以及设置在底架1上侧左部的水箱3，底架1右部设置有限位组件，底架1底部左右均转动连接有两组前后对称的凹型轮4，且底架1底侧前后设置有与凹型轮4配合的山型滑轨5，底架1右部前侧开设有调节口，调节口内设置有驱动切割片2转动的驱动构件，驱动构件包括滑动连接在调节口内的电机架6、固定连接在电机架6左右上侧的连接件7以及分别设置在底架1右部前侧的两组液压缸8，电机架6内设置有驱动切割片2转动的驱动电机，两组液压缸8对称设置在电机架6左右侧，且液压缸8输出端与连接件7固定连接，底架1中部设置有吸尘器9，吸尘器9输出端通过吸尘管连接有吸尘罩10，吸尘罩10位于切割片2左侧方，底架1上侧后部设置有内设蓄电池的蓄电池箱11，水箱3前侧设置有喷淋构件。

其中，限位组件包括通过两组弹簧筒12连接在底架1右部的保护板13以及设置在底架1右部的压力传感器14，两组弹簧筒12对称设置在底架1右部，压力传感器14位于两组弹簧筒12之间，且压力传感器14前端与保护板13后侧接触配合，当保护板13触碰到物体时，使得保护板13向后挤压压力传感器14，从而该装置的单片机控制驱动电机停止工作。

其中，水箱3左侧顶部设置有前后对称的把手15，水箱3左侧下部设置有踏板16，水箱3后侧设置有玻璃观察窗口17，通过把手15以及踏板16，便于推动该装置沿着山型滑轨5移动，通过玻璃观察窗口17，便于观察水箱3内部的水位。

其中，喷淋构件包括设置在水箱3底部外的泵体、设置在泵体输出端的电磁阀18以及通过导水管19与电磁阀18连接的喷淋头20，电磁阀18设置在水箱3底部前侧壁，喷淋头20位于切割片2左侧方且位于吸尘罩10下侧方，通过泵体与电磁阀18的配合，实现水箱3内的水从喷淋头20喷淋出，从而降低切割路面时的粉尘。

其中，调节口后侧左右对称设置有导孔21，电机架6后侧左右均固定连接有与导杆22，导杆22分别穿过并穿出导孔21，通过导杆22在导孔21内上下移动，从而实现电机架6滑动连接在调节口内。

其中，电机架6前侧通过固定件23固定连接有与切割片2匹配的切割罩24，切割片2通过切割轴转动连接在切割罩24内，切割轴后端穿出切割罩24并与驱动电机输出端固定连接，通过切割罩24，可有效防止粉尘的快速扩散。

使用时，将若干段山型滑轨5分别两组并平行排列在路面上，且使得两组平行排列的山型滑轨5之间的间距等于前后两组凹型轮4之间的距离，之后将底架1放在两组平行排列的山型滑轨5之间，并使得凹型轮4均配合位于山型滑轨5上，通过蓄电池与驱动电机的电性连接，通过电池箱11后侧的控制面板，启动驱动电机，实现切割片2的转动，再通过控制面板输入切割深度，则单片机控制两组液压缸8通过连接件7带动电机架6上下移动，实现切割片2的上下移动，从而可根据所需切割的深度，实现调节切割深度；同时通过控制面板启动喷淋构件和吸尘器9，则不仅实现将水箱3内的水从喷淋头20喷淋出，降低切割时的粉尘，同时将切割时的部分粉尘吸入吸尘罩10内，并通过吸尘管进入吸尘器9内的集尘盒内，进一步降低切割时的粉尘；之后，推动该底架1，使得底架1沿着山型滑轨5缓慢移动，保证切割线处于一条直线上，不需手动把控路面切割机的移动方向，省时省力。

该装置通过凹型轮4与山型滑轨5的相互配合，从而保证切割线处于一条直线上，不需手动把控路面切割机的移动方向，省时省力，而且该装置通过设置蓄电池，减少汽油的使用，环保安全，并可通过对蓄电池的充电，保证该装置的续航能力，同时通过吸尘器9吸除部分切割时的粉尘，并与喷淋构件的相互配合，从而有效降低切割时的粉尘。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。