混凝土浇筑防空鼓的辅助施工设备及施工方法与流程

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑防空鼓的辅助施工设备及施工方法。

背景技术：

在建筑行业，混凝土空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与原基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏混凝土的使用功能。

因为面层混凝土和原基层之间存在浇筑时间差，需要原基层浇注完成以后，再进行浇注面层混凝土。

发明人认为，浇注面层混凝土之前，原基层上的灰尘和留下的建筑垃圾如果清理不干净，会直接影响到面层混凝土和原基层混凝土的粘结，原基层的界面粘接处处理不到位，容易对后期的空鼓产生较大的影响。

技术实现要素：

为了减小混凝土浇注成型以后出现空鼓的可能性，本申请提供一种混凝土浇筑防空鼓的辅助施工设备及施工方法。

本申请提供的一种混凝土浇筑防空鼓的辅助施工设备采用如下的技术方案：

一种混凝土浇筑防空鼓的辅助施工设备，包括架体，所述架体底部设置有行走结构、清刷结构和收集结构，所述收集结构位于清刷结构行进方向的后方，所述清刷结构包括成对设置的两个清刷盘，两个所述清刷盘在同一个水平面内并排设置，两个所述清刷盘之间的连线垂直于架体的行进方向设置，两个所述清刷盘均转动连接在架体上，两个所述清刷盘互相靠近的一侧转动的切线方向朝向收集结构设置。

通过采用上述技术方案，行走结构能够带动架体进行移动，清刷结构能够对原基层表面进行清刷工作，收集结构能够对清刷出的杂质进行收集，两个清刷盘转动时能够将架体经过位置的杂质向两个清刷盘中间进行输送，并输送到收集结构中，便于收集结构对原基层表面的杂质进行收集，从而实现对原基本表面杂质的清理，减小面层混凝土浇注成型以后出现空鼓的可能性。

可选的，所述行走结构包括对称设置在架体行进方向两侧的行走轮、转动在架体上且位于收集结构远离清刷结构一侧的转向轮，所述行走轮转动连接在架体上。

通过采用上述技术方案，通过行走轮设置使得架体能够进行移动，转动转向轮能够使得架体的行进轨迹发生更改，便于架体的转向。

可选的，所述行走结构和清刷结构之间设有联动组件，所述联动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴连接于一侧的行走轮，所述第二锥齿轮同轴连接于同一侧的清刷盘，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，架体在移动时，行走轮会发生转动，行走轮转动的时候能够带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮能够带动第二锥齿轮转动，从而带动清刷盘进行转动，无需外部动力源就可以实现清刷盘的转动清刷功能。

可选的，所述行走轮上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置能够增大行走轮和原基层之间的摩擦力，减小行走轮和原基层之间出现打滑的可能性。

可选的，所述收集机构包括收集箱和位于收集箱上方的抵紧组件，所述收集箱开口朝向清刷结构设置，所述抵紧组件包括限位板、限位杆、限位弹簧和限位螺母，所述收集箱抵触地面设置，所述限位板设置在架体上，所述限位杆竖直设置在收集箱上，所述限位杆穿过限位板设置，所述限位螺母螺接在限位杆上，所述限位螺母位于限位板远离收集箱的一侧，所述限位弹簧位于限位螺母和限位板之间，所述限位弹簧的一端与的限位板相抵，另一端和限位螺母相抵。

通过采用上述技术方案，限位弹簧能够抵住限位螺母，使限位螺母通过限位杆带动收集箱抵触在原基层上，便于收集箱对原基层上的杂质进行清理，同时通过转动限位螺母能够调整限位螺母和限位板之间的距离，从而调整限位弹簧的压缩程度，进而调整收集箱抵触在原基层的抵紧程度。

可选的，所述收集箱开口靠近原基层的一侧设有刃口。

通过采用上述技术方案，刃口的设置便于收集箱将原基层表面的杂质铲起，便于收集箱对原基层表面的杂质进行收集。

可选的，所述架体上设有转向组件，所述转向组件包括转向架、转向轴和转向盘，所述转向轮转动连接在转向架上，所述转向轴竖直设置且转动连接在架体上，所述转向轴的底端与转向架相连，所述转向盘连接在转向轴的顶端。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过转动转向盘，从而带动转向轴进行转动，转向轴能够通过转向架带动转向轮进行转动，从而改变架体的行进轨迹，便于工作人员控制架体进行转向。

可选的，所述架体上设有灰尘收集组件，所述灰尘收集组件包括负压风机、集尘箱和吸尘罩，所述负压风机的进风口与吸尘罩相连通，所述分压风机的出风口与集尘箱相连通，所述吸尘罩位于清刷结构上方，所述集尘箱上铰接有清理门。

通过采用上述技术方案，负压风机能够通过吸尘罩对清刷盘扬起的灰尘进行收集，同时将收集的灰尘输送到集尘箱中，工作人员能够定期打开清理门对集尘箱中的灰尘进行收集。

一种混凝土浇筑防空鼓的辅助施工设备的施工方法，其步骤如下：

s1、清理：工作人员推动架体行进，行进过程中，行走轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动的同时带动第二锥齿轮转动，从而带动清刷盘转动，负压风机通过吸尘罩对清刷盘扬起的灰尘进行收集，清刷盘将杂质向两个清刷盘中间进行输送，并将杂质向收集箱中进行输送，收集箱行进过程中，通过刃口将杂质铲起并送入收集箱中；

s2、洒水：清理完毕之后对原基层表面进行洒水；

s3、浇注：浇注面层混凝土。

通过采用上述技术方案，能够实现行走轮转动的同时带动清刷盘对原基层表面进行清刷，负压风机能够通过吸尘罩对清刷盘扬起的灰尘进行收集，原基层表面清理完毕之后，对原基层表面进行洒水能够减小面层混泥土中的水分被原基层吸干而导致面层混凝土无法进行充分水化的可能性，使得面层混凝土和原基层之间粘结更加牢固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.行走结构能够带动架体进行移动，清刷结构能够对原基层表面进行清刷工作，收集结构能够对清刷出的杂质进行收集，两个清刷盘转动时能够将架体经过位置的杂质向两个清刷盘中间进行输送，并输送到收集结构中，便于收集结构对原基层表面的杂质进行收集，从而实现对原基本表面杂质的清理，减小混凝土浇注成型以后出现空鼓的可能性；

2.架体在移动时，行走轮会发生转动，行走轮转动的时候能够带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮能够带动第二锥齿轮转动，从而带动清刷盘进行转动，无需外部动力源就可以实现清刷盘的转动清刷功能；

3.限位弹簧能够抵住限位螺母，使限位螺母通过限位杆带动收集箱抵触在原基层上，便于收集箱对原基层上的杂质进行清理，同时通过转动限位螺母能够调整限位螺母和限位板之间的距离，从而调整限位弹簧的压缩程度，进而调整收集箱抵触在原基层的抵紧程度；

4.负压风机能够通过吸尘罩对清刷盘扬起的灰尘进行收集，同时将收集的灰尘输送到集尘箱中，工作人员能够定期打开清理门对集尘箱中的灰尘进行收集。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现混凝土浇筑防空鼓的辅助施工设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现抵紧组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现灰尘收集组件的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；2、行走结构；21、行走轮；211、防滑纹；22、转向轮；3、清刷结构；31、清刷盘；4、联动组件；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；5、转向组件；51、转向架；52、转向轴；53、转向盘；54、扶手；6、收集箱；7、抵紧组件；61、刃口；71、限位板；72、限位杆；73、限位弹簧；74、限位螺母；75、螺母垫片；8、灰尘收集组件；81、负压风机；82、集尘箱；83、吸尘罩；84、支架；85、进气管道；86、出风管道；87清理门。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种混凝土浇筑防空鼓的辅助施工设备，包括架体1，架体1的底部设置有使架体1能够进行移动的行走结构2、用于对原基层表面进行清刷的清刷结构3、用于对原基层表面的杂质进行收集的收集结构。收集结构设置在清刷结构3行进方向的后方，以此使得收集结构能够对清刷结构3清刷出的杂质进行收集。清刷结构3包括成对设置的两个清刷盘31，两个清刷盘31在同一个水平面内并排设置，两个清刷盘31之间的连线垂直于架体1的行进方向设置。两个清刷盘31均转动连接在架体1上，两个清刷盘31互相靠近的一侧转动的切线方向朝向收集结构设置。当两个清刷盘31转动时，能够将杂质向两个清刷盘31中间进行输送，并将杂质朝向收集结构进行输送，便于收集结构对杂质进行收集。

参照图1，行走结构2包括对称设置在架体1行进方向两侧的行走轮21、转动在架体1上且位于收集结构远离清刷结构3一侧的转向轮22，行走轮21转动连接在架体1上。行走轮21和转向轮22的配合使用能够实现架体1的行进和转向。

参照图1和图2，行走结构2和清刷结构3之间设置有联动组件4，联动组件4包括第一锥齿轮41和第二锥齿轮42，第一锥齿轮41同轴连接于一侧的行走轮21，第二锥齿轮42同轴连接于同一侧的清刷盘31，第一锥齿轮41和第二锥齿轮42啮合。以此实现了行走轮21转动时能够带动第一锥齿轮41转动，第一锥齿轮41能够带动第二锥齿轮42转动，从而带动对应的清刷盘31转动；另一侧的清刷盘31采用同样的联动组件4进行驱动，从而实现了两个清刷盘31互相靠近的一侧转动的切线方向朝向收集结构。同时，仅依靠行走轮21转动即可实现清刷盘31的转动，无需额外驱动源，较为节能环保。

参照图2，为了增大行走轮21和原基层表面之间的摩擦力，使行走轮21不易发生打滑的情况，出现清刷盘31无法转动的可能性，行走轮21的外周侧壁上设置有防滑纹211。

参照图3，为了便于架体1进行转动，架体1上设置有转向组件5，转向组件5包括转向架51、转向轴52和转向盘53。转向轮22转动连接在转向架51上，转向轴52竖直设置且转动连接在架体1上，转向轴52的底端和转向架51固定连接，转向轴52的顶端与转向架51固定连接。工作人员能够通过转动转向盘53，从而带动转向轴52进行转动，使转向轴52通过转向架51带动转向轮22进行转动，实现架体1行进路线的更改。为了方便工作人员推动架体1，架体1上固定连接有扶手54。

参照图2，收集结构包括收集箱6和位于收集箱6上方的抵紧组件7，收集箱6开口朝向清刷结构3，收集箱6抵触在原基层上，收集箱6开口靠近原基层的一侧设置有刃口61，从而在架体1带动收集箱6进行移动时，刃口61能够便于将原基层表面的杂质铲起。

参照图2，抵紧组件7用于将收集箱6抵触在原基层上，从而使刃口61能够有效的将原基层表面的杂质铲起。为了提高收集箱6的使用寿命，收集箱6抵触原基层的底壁上设有耐磨层，耐磨层可以是合金层，合金层具有较高的硬度，不易被磨损坏。

参照图2，抵紧组件7包括限位板71、限位杆72、限位弹簧73和限位螺母74。限位板71水平设置且固定连接在架体1上，限位杆72竖直设置且固定连接在收集箱6上，限位杆72穿过限位板71，限位螺母74螺纹连接在限位杆72上，限位螺母74位于限位板71靠近收集箱6的一侧，限位弹簧73位于限位螺母74和限位板71之间。转动限位螺母74时，为了不影响限位弹簧73，限位螺母74靠近限位板71的一侧设有螺母垫片75，所述螺母垫片75滑动套设在限位杆72上，限位弹簧73的一端与的限位板71相抵，另一端和螺母垫片75相抵。通过调整限位螺母74和限位板71之间的距离，从而调整限位弹簧73的压缩程度，限位弹簧73为了克服形变，对螺母垫片75施加推力，从而调整收集箱6抵触在原基层上的抵紧程度。为了提高抵紧组件7对收集箱6的抵紧效果，抵紧组件7设置有两个，两个抵紧组件7对称设置在收集箱6移动方向的两侧。

参照图1和图3，为了对原基层上的灰尘进行吸除，架体1上设置有灰尘收集组件8，灰尘收集组件8包括负压风机81、集尘箱82和吸尘罩83。负压风机81栓接在架体1上，吸尘罩83通过支架84固定连接在架体1上，支架84与架体1固定连接，吸尘罩83位于清刷结构3上方，集尘箱82固定连接在架体1上。负压风机81的进风口通过进气管道85与吸尘罩83相连通，负压风机81的出风口通过出风管道86与集尘箱82相连通。当清刷盘31扬起灰尘时，灰尘能够从吸尘罩83吸到负压风机81中，再从负压风机81中输送到集尘箱82中，完成对灰尘的收集。集尘箱82上铰接有清理门87，工作人员定期打开清理门87，对集尘箱82中收集的灰尘进行清理。

本申请实施例1的实施原理为：工作人员能够通过扶手54推动架体1，行走轮21在前行的同时发生转动，从而带动第一锥齿轮41进行转动，第一锥齿轮41能够带动第二锥齿轮42转动，第二锥齿轮42能够带动对应的清刷盘31转动，从而实现架体1前进时能够带动两个清刷盘31转动，将杂质向两个清刷盘31中间进行输送，并将杂质向收集箱6中进行输送。同时负压风机81启动，对清刷盘31扬起的灰尘进行收集，同时收集箱6向前跟随架体1向前行进的过程中，杂质能够被收集箱6的刃口61铲起，并输送到收集箱6中，从而实现对原基层表面的清理，减小原基层和面层混凝土之间因为杂质的存在，从而产生空鼓的可能性。

本申请实施例还公开一种混凝土浇筑防空鼓的辅助施工设备的施工方法，其特征在于以下步骤：

s1、清理：工作人员推动架体1行进，行进过程中，行走轮21转动，从而带动第一锥齿轮41转动，第一锥齿轮41转动的同时带动第二锥齿轮42转动，从而带动清刷盘31转动，负压风机81通过吸尘罩83对清刷盘31扬起的灰尘进行收集，清刷盘31将杂质向两个清刷盘31中间进行输送，并将杂质向收集箱6中进行输送，收集箱6行进过程中，通过刃口61将杂质铲起并送入收集箱6中。

s2、洒水：清理完毕之后对原基层表面进行洒水。

s3、浇注：浇注面层混凝土。

本申请实施例一种混凝土浇筑防空鼓的辅助施工设备的施工方法的实施原理为：通过行走轮21的转动，从而带动清刷盘31的转动，使杂质向两个清刷盘31中间进行输送，并输送到收集箱6中，待原基层表面杂质清理完毕以后，在原基层表面洒水，使原基层表面湿润，减小面层混泥土中的水分被原基层吸干而导致面层混凝土无法进行充分水化的可能性，从而使面层混凝土和原基层之间粘结更加牢固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。