置多根，圆弧开口朝向上方。所述钢制圆弧状支撑件5预埋长度S，应满足抗拔出要求。所述钢制圆弧状支撑件5伸出主梁端面长度t不超过相邻主梁端面之间的距离η的一半，如图2。对于空心板或箱梁，钢制圆弧状支撑件5埋置于梁横截面上腹板与底板的结合区域，如图3。对于T梁，钢制圆弧状支撑件5埋置于梁横截面上梁肋靠近底部区域，如图4，对于实心板梁，钢制圆弧状支撑件预埋于梁横截面靠近底部区域。所述钢管超高性能混凝土节段6包括钢管7和超高性能混凝土核心8，预先制作完成。所述钢管超高性能混凝土节段6放置于相邻主梁3对应的两根钢制圆弧状支承件5的圆弧开口内。所述钢管超高性能混凝土节段6的外径为q应小于所述钢制圆弧状支撑件5弦长p，如图5。所述钢管超高性能混凝土节段的长度应略小于简支梁桥相邻主梁之间的距离n，保证全桥施工完成后钢管超高性能混凝土节段6与两侧主梁3端面相接而不产生挤压。
[0020]本发明在上述采用超高性能混凝土的简支梁桥桥面连续新构造下涉及有施工方法，可适用于箱梁、空心板、T梁、实心板等不同主梁形式。下面以空心板为例，说明其施工方法，按以下步骤进行:
对于新建简支桥梁:
(1)在预制或现浇主梁3端面上腹板与底板的结合区域水平预埋钢制圆弧形支承件5，沿主梁端面横桥向设置多根，圆弧开口朝向上方。所述钢制圆弧状支撑件5预埋长度S，应满足抗拔出要求。所述钢制圆弧状支撑件5伸出主梁端面长度t不超过相邻主梁端面之间的距离η的一半，如图6 ；
(2)通过传统施工方法将带钢制圆弧形支承件5的主梁3放置于桥墩10的支座9上，如图7 ；
(3)以与两侧主梁3端面相接而不产生挤压为原则，预制钢管超高性能混凝土节段6。将钢管超高性能混凝土节段6放置于相邻主梁3对应的两根钢制圆弧状支承件5的圆弧开口内，如图8。钢管超高性能混凝土节段6的外径为q应小于钢制圆弧状支撑件5的弦长P ；
(4)在主梁3顶面布置长度为I的无粘结层4，如图9;
(5)搭建模板，绑扎超高性能混凝土连接板I的钢筋，并将桥面板2预留的钢筋与超高性能混凝土连接板I的钢筋焊接成一体，然后浇筑桥面连续板的超高性能混凝土，使得超高性能混凝土连接板I与相邻主梁3的桥面板2形成一个整体，如图10。
[0021]对于既有简支桥梁:
(1)去除既有简支梁桥桥墩处主梁之间的伸缩装置，凿除距离主梁端面I范围内的桥面板，保留一定长度的既有桥面板纵筋，如图11;
(2)在主梁3端面上腹板与底板的结合区域水平插入钢制圆弧形支承件5，沿主梁端面横桥向设置多根，圆弧开口朝向上方。所述钢制圆弧状支撑件5预埋长度S，应满足抗拔出要求。所述钢制圆弧状支撑件5伸出主梁端面长度t不超过相邻主梁端面之间的距离η的一半，如图12 ；
(3)以与两侧主梁3端面相接而不产生挤压为原则，预制钢管超高性能混凝土节段6。将钢管超高性能混凝土节段6放置于相邻主梁3对应的两根钢制圆弧状支承件5的圆弧开口内，如图8。钢管超高性能混凝土节段6的外径为q应小于钢制圆弧状支撑件5的弦长P ；
(4)在主梁3顶面布置长度为I的无粘结层4，如图9;
(5)搭建模板，绑扎超高性能混凝土连接板I的钢筋，并将桥面板2预留的钢筋与超高性能混凝土连接板I的钢筋焊接成一体，然后浇筑桥面连续板的超高性能混凝土，使得超高性能混凝土连接板I与相邻主梁3的桥面板2形成一个整体，如图10。
[0022]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种简支梁桥桥面连续新构造，包括若干简支梁桥的主梁及设于主梁上的桥面板，其特征在于:相邻主梁上的桥面板之间设置连接有超高性能混凝土连接板，相邻主梁的端面上分别埋设有位于同一高度上的多个钢制圆弧状支撑件，所述钢制圆弧状支撑件之间安设有钢管超高性能混凝土节段，该节段的两端在施工完成时分别与对应侧主梁的端面相接而不产生挤压。
2.根据权利要求1所述的一种简支梁桥桥面连续新构造，其特征在于:所述钢管超高性能混凝土节段包括钢管和填充到钢管内的超高性能混凝土核心。
3.根据权利要求1所述的一种简支梁桥桥面连续新构造，其特征在于:所述超高性能混凝土连接板与主梁之间设置无粘结层。
4.根据权利要求1所述的一种简支梁桥桥面连续新构造，其特征在于:所述钢制圆弧状支撑件沿主梁端面横桥向设置多根，且圆弧开口朝向上方；所述钢制圆弧状支撑件伸出主梁端面长度不超过相邻主梁端面之间的距离的一半。
5.根据权利要求1所述的一种简支梁桥桥面连续新构造，其特征在于:所述简支梁桥的主梁为空心板或箱梁时，钢制圆弧状支撑件预埋于梁横截面上腹板与底板的结合区域。
6.根据权利要求1所述的一种简支梁桥桥面连续新构造，其特征在于:所述简支梁桥的主梁为T梁时，钢制圆弧状支撑件预埋于梁横截面上梁肋靠近底部区域。
7.根据权利要求1所述的一种简支梁桥桥面连续新构造，其特征在于:所述简支梁桥的主梁为实心板梁，钢制圆弧状支撑件预埋于梁横截面靠近底部区域。
8.根据权利要求1所述的一种简支梁桥桥面连续新构造，其特征在于:所述钢管超高性能混凝土节段放置于相邻主梁对应的两根钢制圆弧状支承件的圆弧开口内，所述钢管超高性能混凝土节段的外径为应小于所述钢制圆弧状支撑件的弦长。
9.一种新建简支桥梁下的简支梁桥桥面连续新构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在预制或现浇主梁端面底部水平预埋钢制圆弧形支承件，沿主梁端面横桥向设置多根，圆弧开口朝向上方，所述钢制圆弧状支撑件预埋长度应满足抗拔出要求，所述钢制圆弧状支撑件伸出主梁端面长度不超过相邻主梁端面之间的距离的一半； (2)将带钢制圆弧形支承件的主梁放置于桥墩的支座上； (3)以两侧主梁端面相接而不产生挤压为原则，预制钢管超高性能混凝土节段，将钢管超高性能混凝土节段放置于相邻主梁对应的两根钢制圆弧状支承件的圆弧开口内，钢管超高性能混凝土节段的外径为应小于钢制圆弧状支撑件弦长； (4)在主梁顶面布置无粘结层； (5)搭建模板，绑扎超高性能混凝土连接板的钢筋，并将桥面板预留的钢筋与超高性能混凝土连接板的钢筋焊接成一体，然后浇筑桥面连续板的超高性能混凝土，使得超高性能混凝土连接板与相邻主梁的桥面板形成一个整体。
10.一种既有简支桥梁下的简支梁桥桥面连续新构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)去除既有简支梁桥桥墩处主梁之间的伸缩装置，凿除桥面板，保留既有桥面板纵筋； (2)在主梁端面底部水平插入钢制圆弧形支承件，沿主梁端面横桥向设置多根，圆弧开口朝向上方，所述钢制圆弧状支撑件预埋长度应满足抗拔出要求，所述钢制圆弧状支撑件伸出主梁端面长度不超过相邻主梁端面之间的距离的一半； (3)以两侧主梁端面相接而不产生挤压为原则，预制钢管超高性能混凝土节段，将钢管超高性能混凝土节段放置于相邻主梁对应的两根钢制圆弧状支承件的圆弧开口内，钢管超高性能混凝土节段的外径为应小于钢制圆弧状支撑件弦长； (4)在主梁顶面布置无粘结层； (5)搭建模板，绑扎超高性能混凝土连接板的钢筋，并将桥面板预留的钢筋与超高性能混凝土连接板的钢筋焊接成一体，然后浇筑桥面连续板的超高性能混凝土，使得超高性能混凝土连接板与相邻主梁的桥面板形成一个整体。
【专利摘要】本发明涉及一种简支梁桥桥面连续新构造，包括若干简支梁桥的主梁及设于主梁上的桥面板，相邻主梁上的桥面板之间设置连接有超高性能混凝土连接板，相邻主梁的端面上分别埋设有位于同一高度上的钢制圆弧状支撑件，所述钢制圆弧状支撑件之间安设有钢管超高性能混凝土节段，该节段的两端分别与对应侧主梁的端面相接而不产生挤压，本发明还涉及两种应用于新建简支桥梁和既有简支桥梁下的施工方法。本发明通过利用超高性能混凝土连接板来实现相邻主梁梁体变形在桥面连续构造处产生的纵桥向拉伸变形和提高其防腐蚀性能；并通过利用超高性能混凝土连接板和钢管超高性能混凝土节段的抗压性能来实现相邻主梁梁体变形在桥面连续构造处产生的纵桥向压缩变形。
【IPC分类】E01D21-00, E01D19-12
【公开号】CN104612050
【申请号】CN201510064569
【发明人】陈宝春, 薛俊青
【申请人】福州大学
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月9日