一种沥青混合反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及沥青加工技术领域，具体为一种沥青混合反应装置。
【背景技术】
[0002]现目前随着社会经济的飞速发展，交通运输与建设也随之发展，公路的铺设最主要的原材料就是沥青，现沥青的加工大多数术采用国外进口装置进行加工，不但成本高，加工装置的运输也极为困难，现国内的沥青加工制造大多数需要人工进行胶粉称量，这样不但速度慢还影响整个加工的效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种沥青混合反应装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种沥青混合反应装置，包括底座台、基质沥青装载箱、换热箱、预混罐和反应存储罐；所述底座台的顶部分别安装有固定卡块和预混罐支架，所述底座台的正面安装有控制器，所述固定卡块的顶部分别安装有基质沥青装载箱和换热箱，所述基质沥青装载箱的右侧底部安装有第一沥青输送管道，所述换热箱包括换热箱支撑柱、加热腔、导流板、温度检测器、沥青栗和感应阀门，所述换热箱支撑柱顶部安装加热腔，所述加热腔内腔安装导流板，所述加热腔底部右侧安装沥青栗，所述沥青栗左侧安装感应阀门，所述换热箱的顶部安装有第二沥青输送管道，所述第二沥青输送管道的底部安装有预混罐，所述预混罐的顶部安装有搅拌机固定块，所述搅拌机固定块的顶部内腔安装有搅拌电机，所述搅拌电机的底部安装有第一搅拌转动杆，所述第一搅拌转动杆的外壁安装有搅拌叶，所述预混罐的顶部右侧外壁安装有胶粉输送管，所述胶粉输送管的底部安装有胶粉称量箱，所述预混罐的底部安装有第三沥青输送管道，所述底座台的右侧安装有反应存储罐，所述反应存储罐的顶部分别安装有称量传感器和燃烧器，所述反应存储罐的内腔安装有第二搅拌转动杆，所述反应存储罐的底部右侧安装有沥青输出管。
[0005]优选的，所述第二沥青输送管道、第三沥青输送管道和沥青输出管的外壁均安装有感应阀门。
[0006]优选的，所述加热腔顶部内腔安装温度检测器。
[0007]优选的，所述预混罐为球型结构。
[0008]优选的，所述反应存储罐的顶部左侧安装有机载粘度器。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该沥青混合反应装置，为原料加工与出料一体化设备，同时安装的胶粉称量箱能够自动的进行胶粉称量，替代了人工称量，极大的提高了沥青的加工效率，另外在第二沥青输送管道、第三沥青输送管道和沥青输出管的外壁均安装有感应阀门，这样能保证沥青在每一个加工环节能够有充分的时间来进行反应加工，保证了沥青的加工质量，加热腔顶部内腔安装温度检测器，可以保证沥青在加热腔内达到预定的温度，也方便后续的加工环节，预混罐为球型结构，能够使得基质沥青在预混罐内和胶粉进行充分的调和，反应存储罐的顶部左侧安装有机载粘度器，能够有效的检测反应存储罐内沥青的粘度，以保证沥青加工的质量。
【附图说明】
[0010]图1为本发明正面结构示意图；
[0011]图2为本发明换热箱结构示意图。
[0012]图中:1底座台、2控制器、3固定卡块、4基质沥青装载箱、5第一沥青输送管道、6换热箱、61换热箱支撑柱、62加热腔、63导流板、64温度检测器、65沥青栗、66感应阀门、7第二沥青输送管道、8预混罐、9搅拌机固定块、10搅拌电机、11第一搅拌转动杆、12搅拌叶、13胶粉输送管、14胶粉称量箱、15第三沥青输送管道、16反应存储罐、17机载粘度器、18称量传感器、19燃烧器、20第二搅拌转动杆、21沥青输出管、22预混罐支架。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种沥青混合反应装置，包括底座台1、基质沥青装载箱4、换热箱6、预混罐8和反应存储罐16 ;底座台I的顶部分别安装有固定卡块3和预混罐支架22，底座台I的正面安装有控制器2，固定卡块3的顶部分别安装有基质沥青装载箱4和换热箱6，基质沥青装载箱4的右侧底部安装有第一沥青输送管道5，换热箱6包括换热箱支撑柱61、加热腔62、导流板63、温度检测器64、沥青栗65和感应阀门66，换热箱支撑柱61顶部安装加热腔62，加热腔62内腔安装导流板63，加热腔62顶部内腔安装温度检测器64，可以保证沥青在换热箱6内达到预定的温度，也方便后续的加工环节，加热腔62底部右侧安装沥青栗65，沥青栗65左侧安装感应阀门66，换热箱6的顶部安装有第二沥青输送管道7，第二沥青输送管道7的底部安装有预混罐8，预混罐8为球型结构，能够使得基质沥青在预混罐8内和胶粉进行充分的调和，预混罐8的顶部安装有搅拌机固定块9，搅拌机固定块9的顶部内腔安装有搅拌电机10，搅拌电机10的底部安装有第一搅拌转动杆11，第一搅拌转动杆11的外壁安装有搅拌叶12，预混罐8的顶部右侧外壁安装有胶粉输送管13，胶粉输送管13的底部安装有胶粉称量箱14，预混罐8的底部安装有第三沥青输送管道15，底座台I的右侧安装有反应存储罐16，反应存储罐16的顶部左侧安装有机载粘度器17，能够有效的检测反应存储罐16内沥青的粘度，以保证沥青加工的质量，反应存储罐16的顶部分别安装有称量传感器18和燃烧器19，反应存储罐16的内腔安装有第二搅拌转动杆20，反应存储罐16的底部右侧安装有沥青输出管21，该沥青混合反应装置，为原料加工与出料一体化设备，同时安装的胶粉称量箱14能够自动的进行胶粉称量，替代了人工称量，极大的提高了沥青的加工效率，同时在第二沥青输送管道7、第三沥青输送管道15和沥青输出管21的外壁均安装有感应阀门66，这样能保证沥青在每一个加工环节能够有充分的时间来进行反应加工，保证了沥青的加工质量，使用时，将基质沥青置入基质沥青装载箱4内，打开控制器2即可。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种沥青混合反应装置，包括底座台(I)、基质沥青装载箱(4)、换热箱￠)、预混罐(8)和反应存储罐(16);其特征在于:所述底座台(I)的顶部分别安装有固定卡块(3)和预混罐支架(22)，所述底座台(I)的正面安装有控制器(2)，所述固定卡块(3)的顶部分别安装有基质沥青装载箱(4)和换热箱￠)，所述基质沥青装载箱(4)的右侧底部安装有第一沥青输送管道(5)，所述换热箱(6)包括换热箱支撑柱(61)、加热腔(62)、导流板(63)、温度检测器(64)、沥青栗￠5)和感应阀门(66)，所述换热箱支撑柱￠1)顶部安装加热腔(62)，所述加热腔￠2)内腔安装导流板(63)，所述加热腔￠2)底部右侧安装沥青栗(65)，所述沥青栗￠5)左侧安装感应阀门(66)，所述换热箱￠)的顶部安装有第二沥青输送管道(7)，所述第二沥青输送管道(7)的底部安装有预混罐(8)，所述预混罐(8)的顶部安装有搅拌机固定块(9)，所述搅拌机固定块(9)的顶部内腔安装有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的底部安装有第一搅拌转动杆(11)，所述第一搅拌转动杆(11)的外壁安装有搅拌叶(12)，所述预混罐(8)的顶部右侧外壁安装有胶粉输送管(13)，所述胶粉输送管(13)的底部安装有胶粉称量箱(14)，所述预混罐(8)的底部安装有第三沥青输送管道(15)，所述底座台(I)的右侧安装有反应存储罐(16)，所述反应存储罐(16)的顶部分别安装有称量传感器(18)和燃烧器(19)，所述反应存储罐(16)的内腔安装有第二搅拌转动杆(20)，所述反应存储罐(16)的底部右侧安装有沥青输出管(21)。2.根据权利要求1所述的一种沥青混合反应装置，其特征在于:所述第二沥青输送管道(7)、第三沥青输送管道(15)和沥青输出管(21)的外壁均安装有感应阀门(66)。3.根据权利要求1所述的一种沥青混合反应装置，其特征在于:所述加热腔￠2)顶部内腔安装温度检测器(64)。4.根据权利要求1所述的一种沥青混合反应装置，其特征在于:所述预混罐(8)为球型结构。5.根据权利要求1所述的一种沥青混合反应装置，其特征在于:所述反应存储罐(16)的顶部左侧安装有机载粘度器(17)。
【专利摘要】本发明公开了一种沥青混合反应装置，包括底座台、基质沥青装载箱、换热箱、预混罐和反应存储罐；所述固定卡块的顶部分别安装有基质沥青装载箱和换热箱，所述第二沥青输送管道的底部安装有预混罐，所述底座台的右侧安装有反应存储罐。该沥青混合反应装置，为原料加工与出料一体化设备，同时安装的胶粉称量箱能够自动的进行胶粉称量，替代了人工称量，极大的提高了沥青的加工效率，另外在第二沥青输送管道、第三沥青输送管道和沥青输出管的外壁均安装有感应阀门，这样能保证沥青在每一个加工环节能够有充分的时间来进行反应加工，保证了沥青的加工质量。
【IPC分类】E01C19/08, E01C19/10
【公开号】CN105064173
【申请号】CN201510415533
【发明人】孟如苗
【申请人】孟如苗
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月16日