一种货运重载铁路扣件预埋铁座的清理新方法

文档序号:9520044阅读:462来源:国知局
一种货运重载铁路扣件预埋铁座的清理新方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种货运重载铁路扣件预埋铁座的清理新方法。
【背景技术】
[0002]扣件是轨道交通中用于固定钢轨的装置,是轨道结构的重要组成部分,它的作用是将钢轨和轨下基础连接成一个整体,将钢轨所受到的力传递给轨下基础,并保持钢轨的正确位置,防止钢轨产生纵横向位移。扣件分为有碴线路和无碴线路用两种,预埋铁座是有碴线路扣件系统中重要的零件之一,它起到为扣件系统提供横向抗力,保持轨距的稳定性,满足线路安全性的要求。
[0003]国内铁路目前常用的预埋铁座有多种,均为铸件,按照使用要求的不同,其结构型式也不同,但大致都由预埋于轨枕中的柄部和固定钢轨的头部组成。考虑到预埋铁座在轨枕中需具备必要的抗拔力,所以对于柄部的表面质量,要求不高,但对于头部的表面质量,从提高使用寿命,便于表面防腐处理等考虑,要求很高。目前国内传统的清理打磨方式是使用电动或气动磨削工具(如角向磨光机、直磨机、气动铲等)对铸件的每个表面进行人工磨肖IJ,不仅工作效率低,工作环境差,安全风险大,而且受人为因素影响,会出现过度打磨或打磨不到位等问题,迫切需要进行改进。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种货运重载铁路扣件预埋铁座的清理新方法。
[0005]扣件中有预埋铁座铸件产品,对于铁座头部的表面质量,标准提出了很高的要求,比如铸件分模线凸起不得超过0.5_,表面不得有打磨凹陷等,如果采用现有的人工打磨清理方法,不可能达到其标准要求。为此必须发明一种货运重载铁路扣件预埋铁座清理新工艺,在其头部的清理工序中,不使用人工进行,以提高铸件的清理质量和清理效率,适用于高速货运重载铁路线应用的预埋铸件的生产要求。
[0006]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种货运重载铁路扣件预埋铁座的清理新方法,步骤包括:
[0008](1)将铸件的分模线集中到易于处理的轮廓线上;
[0009](2)然后设计清理铸件的分模线的切边摸;
[0010](3)采用液压压力机,将切边摸固定于压力机的底板上,铸件置于切边摸中,调节压力机速度和压力,将铸件的分模线一次清理干净;
[0011](4)最后进行抛丸处理,消除毛刺和飞边。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]1、铸件清理的效率高,质量好。
[0014]2、噪音小,无粉尘,对环境的污染小。
[0015]3、安全性明显优于采用人工进行打磨。
【附图说明】
[0016]图1为本发明待清理的铸件的示意图;
[0017]图2为本发明待清理的铸件的分模线的示意图;
[0018]图3为本发明采用的液压压力机的示意图
[0019]图4位本发明采用液压压力机进行处理的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0021]参照图1-图4,本发明,一种货运重载铁路扣件预埋铁座的清理新方法,步骤包括:
[0022](1)将铸件的分模线集中到易于处理的轮廓线上;
[0023](2)然后设计清理铸件的分模线1的切边摸;
[0024](3)采用液压压力机,将切边摸固定于压力机的底板上,铸件置于切边摸中,调节压力机速度和压力,将铸件的分模线一次清理干净;
[0025](4)最后进行抛丸处理,消除毛刺和飞边。
[0026]本发明,一种货运重载铁路扣件预埋铁座的清理新方法,铸件清理的效率高,质量好;噪音小,无粉尘,对环境的污染小;安全性明显优于采用人工进行打磨。
[0027]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
【发明内容】
并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种货运重载铁路扣件预埋铁座的清理新方法,步骤包括: (1)将铸件的分模线集中到易于处理的轮廓线上; (2)然后设计清理铸件的分模线的切边摸; (3)采用液压压力机,将切边摸固定于压力机的底板上,铸件置于切边摸中,调节压力机速度和压力,将铸件的分模线一次清理干净; (4)最后进行抛丸处理,消除毛刺和飞边。
【专利摘要】本发明公开了一种货运重载铁路扣件预埋铁座的清理新方法,步骤包括:(1)将铸件的分模线集中到易于处理的轮廓线上;(2)然后设计清理铸件的分模线的切边摸;(3)采用液压压力机,将切边摸固定于压力机的底板上,铸件置于切边摸中,调节压力机速度和压力,将铸件的分模线一次清理干净;(4)最后进行抛丸处理,消除毛刺和飞边。本发明的有益效果在于,铸件清理的效率高,质量好;噪音小,无粉尘,对环境的污染小;安全性明显优于采用人工进行打磨。
【IPC分类】E01B31/12
【公开号】CN105274916
【申请号】CN201510680619
【发明人】张磊, 洪传发, 卜英明, 程振杰, 汪国华
【申请人】安徽省巢湖铸造厂有限责任公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月16日
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