一种铝箔袋式金属声屏障的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到高速公路、高速铁路降噪部件，尤其涉及到一种铝箔袋式金属声屏障。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步及现代工业化进程的推进，噪音污染已构成危害人类身体健康的又一杀手机械设备的噪声在城市中是尤其重要的一项环境污染，如高速公路、高速铁路、城市高架道路、轨道交通以及热泵机组运营时发生的各种杂乱噪音扰民的事件层出不穷。为此，研宄者们力图从各个方面降低噪音对人类的侵害，并采取了在道路两侧设置声屏障等措施。传统的声屏障通常采用的结构都是穿孔后填入吸声材料，但是由于声屏障处于全天候恶劣的环境，而且紧临交通干线，在长期工作后灰尘会严重影响吸声材料的性能。由于声屏障存在此类不足，导致了隔声效果及使用寿命达不到实际的需求，所以急需对现有技术进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述存在的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种铝箔袋式金属声屏障，包括龙骨、封头板，其特征在于:所述的封头板正面通过抽芯铆钉固定有面板，封头板背面通过抽芯铆钉固定有背板，背板内侧按一定的间距焊接有若干个龙骨，龙骨的另一端通过抽芯铆钉固定有穿孔板；所述的面板与穿孔板之间设置有铝箔袋，铝箔袋内填充有吸声材料。
[0005]本实用新型所述的背板呈“C”形，背板的顶面设置为等腰梯形突起部，背板底面设置为等腰梯形凹陷部。
[0006]本实用新型所述的等腰梯形突起部的尺寸小于等腰梯形凹陷部的尺寸。
[0007]本实用新型所述的面板采用的材料为1.3mm超微孔复合铝板，表面均布有若干通孔，孔距为2.2mm，当量孔距为0.1-0.25mm，孔隙率为1.1%_3.5%，通孔率95%以上。
[0008]本实用新型所述的穿孔板采用的材料为0.6mm穿孔镀锌板，当量孔径为2mm，穿孔率为13%。
[0009]本实用新型所述的龙骨、封头板的形状均为“C”形并且采用的材料均为1.2mm镀锌钢板。
[0010]本实用新型所述的背板采用的材料为1.2mm镀锌板。
[0011]本实用新型吸声性能好，屏体外部增加自洁功能，在受灰尘污染后，自然雨水洗刷后仍然自洁如新便于维护；可以在铝箔袋尘满后，拆下来清洗后再装上，仍能保持原来吸声效果，增加使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立面图；
[0013]图2是图1中A-A的剖视图；
[0014]图3是图2中I处的局部放大图；
[0015]图4是本实用新型的左视图；
[0016]图中:1、背板，2、空腔，3、龙骨，4、封头板，5、穿孔板，6、铝箔袋，7、面板，8、突起部，9、凹陷部。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]参照附图，一种铝箔袋式金属声屏障，包括龙骨3、封头板4，其特征在于:所述的封头板4正面通过抽芯铆钉固定有面板7，封头板4背面通过抽芯铆钉固定有背板1，背板I内侧按一定的间距焊接有若干个龙骨3，龙骨3的另一端通过抽芯铆钉固定有穿孔板5 ;所述的面板7与穿孔板5之间设置有铝箔袋6，铝箔袋6内填充有吸声材料；所述的背板I呈“C”形，背板I的顶面设置为等腰梯形突起部8，背板I底面设置为等腰梯形凹陷部9 ;所述的等腰梯形突起部8的尺寸小于等腰梯形凹陷部9的尺寸；所述的面板7采用的材料为1.3mm超微孔复合铝板，表面均布有若干通孔，孔距为2.2mm，当量孔距为0.1-0.25mm，孔隙率为1.1%-3.5%，通孔率95%以上；所述的穿孔板5采用的材料为0.6mm穿孔镀锌板，当量孔径为2mm，穿孔率为13% ;所述的龙骨3、封头板4的形状均为“C”形并且采用的材料均为
1.2mm镀锌钢板；所述的背板I采用的材料为1.2mm镀锌板。
[0019]本实用新型的制造工艺流程如下；(1)、封头板、龙骨制作:用1.2mm镀锌钢板放料—折边一防腐；(2)、销箔袋制作:销箔袋放料一缝制一填充吸声材料一缝口 ；(3)、面板制作:用1.3mm超微孔复合铝板放料一折边；(4)、背板制作:用1.2mm镀锌板放料一压筋一折边一内贴聚酯吸声毡；(5)、穿孔板制作:用0.6_镀锌板放料一冲孔一折边；(6)、组装:将背板I与龙骨3焊接，用抽芯铆钉将穿孔板5固定在龙骨3上，放入填充有吸声材料的铝箔袋6，将面板7盖上，用抽芯铆钉将面板7与封头板4固定，最后进行表面彩色喷涂，涂料厚度彡20 μπ?ο
[0020]本实用新型采用的铝箔袋能有效的阻隔空气，并且具有防氧化、防水、防潮、机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强等特点，可以在铝箔袋尘满后，拆下来清洗后再装上，仍能保持原来吸声效果，增加了使用寿命。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种铝箔袋式金属声屏障，包括龙骨(3)、封头板(4)，其特征在于:所述的封头板(4)正面通过抽芯铆钉固定有面板(7)，封头板(4)背面通过抽芯铆钉固定有背板(1)，背板(O内侧按一定的间距焊接有若干个龙骨(3)，龙骨(3)的另一端通过抽芯铆钉固定有穿孔板(5);所述的面板(7)与穿孔板(5)之间设置有铝箔袋(6)，铝箔袋(6)内填充有吸声材料。2.根据权利要求1所述的一种铝箔袋式金属声屏障，其特征在于:所述的背板(I)呈“C”形，背板(I)的顶面设置为等腰梯形突起部(8)，背板(I)底面设置为等腰梯形凹陷部(9)03.根据权利要求2所述的一种铝箔袋式金属声屏障，其特征在于:所述的等腰梯形突起部(8)的尺寸小于等腰梯形凹陷部(9)的尺寸。4.根据权利要求1所述的一种铝箔袋式金属声屏障，其特征在于:所述的面板(7)采用的材料为1.3mm超微孔复合铝板，表面均布有若干通孔，孔距为2.2mm，当量孔距为0.1-0.25mm，孔隙率为1.1%_3.5%，通孔率95%以上。5.根据权利要求1所述的一种铝箔袋式金属声屏障，其特征在于:所述的穿孔板(5)采用的材料为0.6mm穿孔镀锌板，当量孔径为2mm，穿孔率为13%。6.根据权利要求1所述的一种铝箔袋式金属声屏障，其特征在于:所述的龙骨(3)、封头板(4)的形状均为“C”形并且采用的材料均为1.2mm镀锌钢板。7.根据权利要求1所述的一种铝箔袋式金属声屏障，其特征在于:所述的背板(I)采用的材料为1.2mm镀锌板。
【专利摘要】一种铝箔袋式金属声屏障，包括龙骨、封头板，所述的封头板正面通过抽芯铆钉固定有面板，封头板背面通过抽芯铆钉固定有背板，背板内侧按一定的间距焊接有若干个龙骨，龙骨的另一端通过抽芯铆钉固定有穿孔板；所述的面板与穿孔板之间设置有铝箔袋，铝箔袋内填充有吸声材料。本实用新型吸声性能好，屏体外部增加自洁功能，在受灰尘污染后，自然雨水洗刷后仍然自洁如新便于维护；可以在铝箔袋尘满后，拆下来清洗后再装上，仍能保持原来吸声效果，增加使用寿命。
【IPC分类】E01F8/00
【公开号】CN204676444
【申请号】CN201520193917
【发明人】陆剑锋, 刘一波, 周亚娟, 张莉, 张国元, 郭云驰
【申请人】江苏中驰环保工程有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月2日