专利名称：自动送钉器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动工具的送钉器，具体地说是一种自动送钉器。
背景技术：
目前，市售的自动工具如自动拧螺丝器和打钉枪，无论是国内还是国外的自动工具为了实现上述自动工具的自动送钉，均需用专用设备将钉安装在专用的钉带上，只有这样自动工具的自动送钉才可以实现，加大了自动工具的使用成本，操作也比较麻烦，不利于自动工具的推广应用。
发明内容
本实用新型所要解决的是需用专用设备将钉安装在专用的钉带上，自动工具使用成本高，操作麻烦的技术问题。
解决其技术问题采用的技术方案该送钉器有一托钉盘，托钉盘位于枪头的下方，托钉盘上均布有夹爪装置，托钉盘外连接有外壳，托钉盘中心连接有卷簧。
枪头内连接有夹爪B，夹爪B的一端通过夹爪B销与枪头连接；另一端外壁与枪头内壁之间连接有夹爪B弹簧，在枪头外壁有一凸出体，凸出体上连接有棘爪，在凸出体与棘爪连接处连接有扭簧。
托钉盘为一圆形盘，在圆形盘的一个平面有一下凹的同心圆，在同心圆内连接有卷簧，在圆形盘的圆心连接有卷簧轴，卷簧轴与卷簧的中心连接，卷簧轴从圆形盘另一平面凸出并与摇臂轴连接，垂直于圆形盘的圆周上均布有下凹的孔，孔内连接有夹爪装置。
夹爪装置由夹爪A、夹爪A销、夹爪架、夹爪A弹簧、夹爪架弹簧构成，夹爪A通过夹爪A销与夹爪架连接，在夹爪架内底面与夹爪A外壁之间连接有夹爪A弹簧，在夹爪架外底面与托钉盘圆周上下凹的孔之间连接有夹爪架弹簧。
有益效果由于采用了上述方案，由托钉盘内的夹爪A和枪头内的夹爪B将钉把持住，不需要专用设备将钉安装在专用钉带上，即能实现自动工具的打钉或者拧钉，使用成本低、操作简单，解决了本实用新型所要解决的技术问题。该送钉器结构巧妙，能自动转动将钉送至出钉口位置，使用方便，能够连续自动送钉，提高了自动工具的工作效率和工作质量，大大降低了劳动强度，钉不再需用安装在钉带上即可自动上钉，托钉盘可以重复使用，节约了大量的使用成本。
图1为本实用新型自动送钉器结构示意图。
图2为本实用新型自动送钉器的左视图。
图3为本实用新型自动送钉器的夹爪夹持钉的状态图。
图4为本实用新型自动送钉器的夹爪钉进入物时的状态图。
1、托钉盘 2、外壳 3、夹爪A销 4、夹爪A弹簧 5、夹爪A 6、夹爪B 7、枪头 8、夹爪B弹簧 9、夹爪B销、10、钉子 11、杆 12、棘爪 13、卷簧 14、卷簧轴 15、扭簧 16、销轴 17、枪体 18、夹爪架 19、摇臂轴 20、夹爪架弹簧具体实施方式
实施例1该送钉器有一托钉盘1，托钉盘1位于枪头7的下方，托钉盘1上均布有夹爪装置，托钉盘1外连接有外壳2，托钉盘1中心连接有卷簧13。
枪头7内连接有夹爪B6，夹爪B6的一端通过夹爪B销9与枪头7连接；另一端外壁与枪头7内壁之间连接有夹爪B弹簧8，在枪头7外壁有一凸出体，凸出体上连接有棘爪12，在凸出体与棘爪12连接处连接有扭簧15。
托钉盘1为一圆形盘，在圆形盘的一个平面有一下凹的同心圆，在同心圆内连接有卷簧13，在圆形盘的圆心连接有卷簧轴14，卷簧轴14与卷簧13的中心连接，卷簧轴14从圆形盘另一平面凸出并与摇臂轴19连接，垂直于圆形盘的圆周上均布有下凹的孔，孔内连接有夹爪装置。
夹爪装置由夹爪A5、夹爪A销3、夹爪架18、夹爪A弹簧4、夹爪架弹簧20构成，夹爪A5通过夹爪A销3与夹爪架18连接，在夹爪架18内底面与夹爪A5外壁之间连接有夹爪A弹簧4，在夹爪架18外底面与托钉盘1圆周上下凹的孔之间连接有夹爪架弹簧20。
自动送钉器的枪头7与枪体17连接在一起，并可以进行相对滑动；杆11连接在枪体17内，并在枪体17内可以作旋转或往复运动；钉盒组件通过外壳2与枪头7连接，托钉盘1通过轴14和摇臂轴19与外壳2连接；在托钉盘1的内部装有卷簧13，卷簧13的一端固定在摇臂轴19上，另一端固定在托钉盘1内的销轴16上；当外壳2与枪头7连接后，卷簧13在19摇臂轴转动的作用下增加预紧力，在卷簧13的作用下，托钉盘1可在轴14上旋转和定位，以完成逐个送钉任务；枪头7上装有棘爪12，棘爪12固定在枪头7上，通过枪头7和枪体17的相对运动往复一次指示棘爪12动作一次来达到限制托钉盘1转动一格档的目的，扭簧15的作用是让棘爪12复位。外壳2上设计有一凹口，即出钉口，此口为外壳2与枪头7连接的基准口；钉子10通过托钉盘1与外壳2之间的合理间隙达到顺利送钉的目的。托钉盘1上连接有n个夹爪组件，该组件由夹爪A5、销3、夹爪A弹簧4和夹爪架18组成，夹爪A5、夹爪A弹簧4通过销3连接在夹爪架18上，夹爪架18连接在托钉盘1内的滑槽内，在夹爪架18的底部有夹爪架弹簧20，起到给夹爪架18预紧力的作用。在夹爪A5下面装有夹爪A弹簧4，枪头7上装有一夹爪B6，夹爪B6通过销9连接在枪头7上，在夹爪B6下面装有夹爪B弹簧8，夹爪A5和夹爪B6在夹爪A弹簧4的作用下夹持钉子10。
工作前，钉子10被夹爪B6和托钉盘1内夹爪A5在4弹簧和夹爪B弹簧8的作用下夹持定位，处于图3所示状态。工作时，杆11在外力F的作用下向前运动，杆11推动钉子10向前运动，当钉子10进入物体一定深度后，此时钉子10的钉帽推动夹爪A5、夹爪B6克服夹爪A弹簧4和夹爪B弹簧8力向两侧分开，并通过夹爪架弹簧20使夹爪架18微量下移，钉子10处于图4所示状态，钉子10可在外力F的作用下进入物体中，此时自动送钉器完成一个送钉任务。当外力F撤去后，杆11复位，同时夹爪A5、夹爪B6靠夹爪A弹簧4复位；此时棘爪12在外力F1的作用下脱开，外力F1来源于枪头7和枪体17的相对运动，同时托钉盘1在卷簧13的作用下旋转，使钉子10顺利通过，钉子10处于图1状态，同时外力F1撤去棘爪12在扭簧15作用下复位固定住托钉盘1，完成一个工作循环。
权利要求1.一种自动送钉器，其特征是该送钉器有一托钉盘，托钉盘位于枪头的下方，托钉盘上均布有夹爪装置，托钉盘外连接有外壳，托钉盘中心连接有卷簧。
2.根据权利要求1所述的自动送钉器，其特征是枪头内连接有夹爪B，夹爪B的一端通过夹爪B销与枪头连接；另一端外壁与枪头内壁之间连接有夹爪B弹簧，在枪头外壁有一凸出体，凸出体上连接有棘爪，在凸出体与棘爪连接处连接有扭簧。
3.根据权利要求1所述的自动送钉器，其特征是托钉盘为一圆形盘，在圆形盘的一个平面有一下凹的同心圆，在同心圆内连接有卷簧，在圆形盘的圆心连接有卷簧轴，卷簧轴与卷簧的中心连接，卷簧轴从圆形盘另一平面凸出并与摇臂轴连接，垂直于圆形盘的圆周上均布有下凹的孔，孔内连接有夹爪装置。
4.根据权利要求1所述的自动送钉器，其特征是夹爪装置由夹爪A、夹爪A销、夹爪架、夹爪A弹簧、夹爪架弹簧构成，夹爪A通过夹爪A销与夹爪架连接，在夹爪架内底面与夹爪A外壁之间连接有夹爪A弹簧，在夹爪架外底面与托钉盘圆周上下凹的孔之间连接有夹爪架弹簧。
专利摘要一种自动送钉器，属于自动工具的送钉器。该送钉器有一托钉盘，托钉盘位于枪头的下方，托钉盘上均布有夹爪装置，托钉盘外连接有外壳，托钉盘中心连接有卷簧。由托钉盘内的夹爪A和枪头内的夹爪B将钉把持住，不需要专用设备将钉安装在专用钉带上，即能实现自动工具的打钉或者拧钉，使用成本低、操作简单。该送钉器结构巧妙，能自动转动将钉送至出钉口位置，使用方便，能够连续自动送钉，提高了自动工具的工作效率和工作质量，大大降低了劳动强度，钉不再需用安装在钉带上即可自动上钉，托钉盘可以重复使用，节约了大量的使用成本。
文档编号B25C5/00GK2557295SQ02262920
公开日2003年6月25日 申请日期2002年7月3日 优先权日2002年7月3日
发明者甘仲光 申请人:甘仲光