专利名称：零间隙配合薄膜切割刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割刀具，尤其涉及一种用于切割薄膜的零间隙配合薄膜切割刀具。
背景技术：
目前装于薄膜切割机上的平面刀及滚刀的制作方法，都是在平面刀与滚刀刀面上分别制作出公母配合的刀齿，因为是分开制作，不但制作极为麻烦，而且装配后公母的配合很难做到零间隙配合，而一般制作薄膜片的薄膜都很薄(最薄的只在0.012mm)，所以如果平面刀刀齿与滚刀刀齿配合稍有不佳，切割效果就较差，会出现拉毛、不光滑、甚至切割不下来等现象。
发明内容
本实用新型主要是解决了现有薄膜切割刀具制作麻烦、配合不佳、切割效果不好的技术问题；提供了一种制作方便、切割效果好的零间隙配合薄膜切割刀具。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型包括装于机台上的能随皮带轮转动的滚刀和装于工作台上的有较多刀齿的平面刀，所述的滚刀上设有多个刀片，每个刀片的刀刃线是条螺旋线，滚刀的横截面呈齿轮状，当滚刀转动后，同步旋转控制工作台前进的进给螺栓，平面刀就缓缓向着滚刀方向推进，滚刀的每个刀片的螺旋形刀刃就能与平面刀刀齿齿尖达到零间隙配合，随着铺在平面刀上的薄膜材料的送给就能得到所需的薄膜切割片。
作为优选，所述的滚刀的多个刀片呈小螺旋角分布，使滚刀与平面刀吻合时冲撞力减小，切割轻快、平稳，进一步提高切割质量。
作为优选，所述的滚刀上的刀片为8～80个。
作为优选，所述的平面刀的刀齿呈三角形，上小下大，凹槽呈上大下小状，充分利用被切割薄膜材料，不致于浪费。
作为优选，所述的凹槽呈半个正六边形形状，六边形的一边作为凹槽的底边，与该边相邻的两边作为凹槽的两侧边，保证切割下来的薄膜片呈正六边形。
作为优选，所述的凹槽呈半个正方形或半个棱形形状，正方形或棱形的相邻两边作为凹槽的两侧边，保证切割下来的薄膜片呈正方形。
作为优选，所述的滚刀由铝或铜合金材料制成，确保滚刀的硬度。
本实用新型的有益效果是通过对滚刀、平面刀的改进，不但方便了刀具的制作，而且使滚刀与平面刀之间达到零间隙配合，使切割下来的薄膜片光滑、不拉毛，提高了薄膜的切割效果。
图1是本实用新型使用状态俯视示意图。
图2是本实用新型滚刀的轴向半剖示意图。
图3是本实用新型滚刀的横截面示意图。
图4是本实用新型滚刀和平面刀吻合时的横截面示意图。
图5是图4中A的放大图。
图6是本实用新型一种平面刀的局部的俯视示意图。
图7是本实用新型另一种平面刀的局部的俯视示意图。
图中1.滚刀，2.平面刀，3.刀片，4.刀齿，5.凹槽，6.机台，7.皮带轮，8.工作台，9.进给螺栓。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1本实施例中滚刀1装于机台6上，其轴与皮带轮7相连，滚刀随皮带轮转动，平面刀2装于工作台8上，工作台两侧各有一个控制工作台前进的进给螺栓9。滚刀1上设有40个刀片3，每个刀片3的刀刃线是条螺旋线，滚刀1的横截面呈齿轮状，40个刀片呈小螺旋角分布于滚刀圆柱面上，本实施例中滚刀由铜合金材料制成。平面刀2上有多个刀齿4，刀齿4呈三角形，上小下大，本实施例中平面刀2的凹槽5呈半个正六边形形状，六边形的一边作为凹槽的底边，与该边相邻的两边作为凹槽的两侧边，使凹槽呈上大下小状。当滚刀1转动后，同步旋转控制工作台8前进的进给螺栓9，平面刀2就缓缓向着滚刀1方向推进，滚刀的每个刀片3的螺旋形刀刃就能与平面刀刀齿4齿尖达到零间隙吻合，这时铺在平面刀2上的薄膜材料以与平面刀刀刃线成30度角的方向向前移动，平面刀刀齿陆续与滚刀各刀片零间隙吻合后，就得到所需的六边形薄膜切割片。
实施例2本实施例中平面刀2的凹槽5呈半个正方形形状，即凹槽底是个直角，正方形的相邻两边作为凹槽的两侧边，凹槽为等边直角三角形，呈上大下小状，，其余的同实施例1。这时铺在平面刀2上的薄膜材料以与平面刀刀刃线成45度角的方向向前移动，平面刀刀齿陆续与滚刀各刀片零间隙吻合后，就得到所需的正方形薄膜切割片。
毫无疑问，本发明并不仅限于上述实施方式的具体结构，如平面刀的刀齿可采用其他的几何形状，当然凹槽也可采用相应的其他几何形状，从而能得到多种几何形状的薄膜切割片。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
权利要求1.一种零间隙配合薄膜切割刀具，包括装于机台(6)上的能随皮带轮(7)转动的滚刀(1)和装于工作台(8)上的有较多刀齿的平面刀(2)，所述的滚刀(1)上设有多个刀片(3)，其特征在于所述的滚刀(1)上的每个刀片(3)的刀刃线是条螺旋线，滚刀(1)的横截面呈齿轮状。
2.根据权利要求1所述的零间隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的滚刀(1)的多个刀片(3)呈小螺旋角分布。
3.根据权利要求1或2所述的零间隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的滚刀(1)上的刀片(3)为8～80个。
4.根据权利要求1或2所述的零间隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的平面刀(2)的刀齿(4)呈三角形，上小下大，凹槽(5)呈上大下小状。
5.根据权利要求4所述的零间隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的凹槽(5)呈半个正六边形形状。
6.根据权利要求4所述的零间隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的凹槽(5)呈半个正方形或半个棱形形状。
7.根据权利要求1或2所述的零间隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的滚刀(1)由铝或铜合金材料制成。
8.根据权利要求3所述的零间隙配合薄膜切割刀具，其特征在于所述的滚刀(1)由铝或铜合金材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种用于切割薄膜的零间隙配合薄膜切割刀具，它包括装于机台上的能随皮带轮转动的滚刀和装于工作台上的有较多刀齿的平面刀，所述的滚刀上设有多个刀片，每个刀片的刀刃线是条螺旋线，滚刀的横截面呈齿轮状，滚刀的多个刀片呈小螺旋角分布，滚刀由铝或铜合金材料制成。当滚刀转动后，同步旋转控制工作台前进的进给螺栓，平面刀就缓缓向着滚刀方向推进，滚刀的每个刀片的螺旋形刀刃就能陆续与平面刀刀齿尖达到零间隙配合，随着铺在平面刀上的薄膜材料的送给就能得到所需形状的薄膜切割片，切割下来的薄膜片光滑、不拉毛，提高了薄膜的切割效果，同时刀具的制作也较方便。
文档编号B26D1/01GK2813238SQ20052001345
公开日2006年9月6日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日
发明者楼喻刚 申请人:楼喻刚