专利名称：一种双壁波纹管的自动切割设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料管材的切割设备制造领域，特别是涉及一种带扩口段的双壁 波纹管的自动切割设备。
背景技术：
目前国内生产带扩口段的双壁波纹管生产线的切割方法，一般是通过人手切割， 不能通过机器实现自动化切割。用人手切割带来了四大问题1、劳动强度大；2、生产效率 低；3、切割口不平整；4、切割精度不够。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带扩口段的双壁波纹管生 产线的自动切割设备。为了实现上述目的，采用的技术方案如下一种双壁波纹管的自动切割设备，包括双刀切割装置和旋转电机，所述旋转电机 驱动双刀切割装置对双壁波纹管进行旋转切割，所述双刀切割装置包括呈一定距离的两个 切刀，在旋转电机的驱动下两个切刀均对双壁波纹管进行切割。上述技术方案总，所述两个切刀的切割面具有相同的朝向，两个切刀的切割面不 在同一平面上，其中一个切刀的切割面靠前，而另一个切刀的切割面靠后。进一步地，所述切割面靠前的切刀一侧还设置有波纹状定位装置，所述定位装置 的波纹状与双壁波纹管的外表面相吻合。本实用新型还设有用于确定切刀的切割位置的激光开关。所述双刀切割装置和旋转电机安装在机架上。进一步地，所述双刀切割装置、旋转电机和激光开关安装在机架上，所述双刀切割 装置安装在机架的中间部位，所述激光开关安装在双刀切割装置的一侧，所述旋转电机安 装在双刀切割装置的侧上方。本实用新型通过激光成像检测技术与PLC程序灵活匹配，实现对双刀切割机的精 准控制。波纹管材的大小不同，可以通过调节双刀间的距离调节。整个切割刀可以实现自 动微调，准确切割到波纹管的波谷和扩口带的切割位置。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为双刀切割装置的结构示意图；图3为本实用新型的实施过程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新 做进一步的说明。[0016]本实用新型的结构及其实施过程如附图1所示，包括旋转电机1、激光开关2、双刀 切割装置3，本实用新型的双刀切割装置3具体结构如附图2所示，包括第一切刀4、定位块 5、第二切刀6，本实用新型的实施过程如附图3所示，包括切割扩口段位置7、切割波纹管波 谷位置8、双刀切割下刀位置9、激光开关安装位置10、管材扩口段11。本实用新型的工作原理如下带扩口段的波纹管生产中，激光开关2开始计算波纹管的切割位置。当波纹管达 到切割位置的时候，PLC发出信号给双刀切割装置3，双刀切割装置3开始进行切割动作，第 一切刀4切在管材扩口段11，定位块5夹着波纹管，安装在定位块上的第二切刀6切中波 谷，双刀切割装置3准确无误的落在双刀切割下刀位置9上，精准的把波纹管切出来。本实用新型克服了现有波纹管带扩口段的切割机，都没有加装智能化的切割装 置，只能手动在切割扩口段位置1和切割波纹管波谷位置2进行切割所带来的不便，可以自 动且准确地对带扩口段的双壁波纹管生产线进行切割。
权利要求一种双壁波纹管的自动切割设备，其特征在于包括双刀切割装置和旋转电机，所述旋转电机驱动双刀切割装置对双壁波纹管进行旋转切割，所述双刀切割装置包括呈一定距离的两个切刀，在旋转电机的驱动下两个切刀均对双壁波纹管进行切割。
2.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于所述两个切刀的切割面具有相同 的朝向，两个切刀的切割面不在同一平面上，其中一个切刀的切割面靠前，而另一个切刀的 切割面靠后。
3.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于切割面靠前的切刀一侧还设置有 波纹状定位装置，所述定位装置的波纹状与双壁波纹管的外表面相吻合。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动切割设备，其特征在于还设有用于确定切刀的 切割位置的激光开关。
5.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于所述双刀切割装置和旋转电机安 装在机架上。
6.根据权利要求4所述的自动切割设备，其特征在于所述双刀切割装置、旋转电机和 激光开关安装在机架上，所述双刀切割装置安装在机架的中间部位，所述激光开关安装在 双刀切割装置的一侧，所述旋转电机安装在双刀切割装置的侧上方。
专利摘要本实用新型提供一种双壁波纹管的自动切割设备，包括双刀切割装置和旋转电机，所述旋转电机驱动双刀切割装置对双壁波纹管进行旋转切割，所述双刀切割装置包括呈一定距离的两个切刀，在旋转电机的驱动下两个切刀均对双壁波纹管进行切割。本实用新型通过激光成像检测技术与PLC程序灵活匹配，实现对双刀切割机的精准控制。波纹管材的大小不同，可以通过调节双刀间的距离调节。整个切割刀可以实现自动微调，准确切割到波纹管的波谷和扩口带的切割位置。
文档编号B26D5/08GK201625996SQ20092026563
公开日2010年11月10日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者廖胜和, 蔡炳然, 陈佑伦, 黄正雄 申请人:广东联塑机器制造有限公司