专利名称：环形钳口扳手的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有一个内口的螺丝扳手，内口具有一种多钳牙配置，用于传扭地部分围绕并啮合在螺母或螺钉头的多角型面上，其中，为内口配设径向钳口，以及其中，多钳牙配置中至少两个角区，各有一个多角型面端面段的止挡。
背景技术：
由US3604106已知这种螺丝扳手。在那里公开了一种有插入螺钉杆用的径向口类似于DIN898的开口环形扳手，螺钉的六角头可由多角钳牙配置旋转。一些止挡珠处于多角钳牙配置的角区内，为了轴向固定内口，它们支靠在螺钉头多角型面的端面段上。在US5782148中介绍了一种套插在有六角型面形状的螺钉头上的插头。也称为插座(Nuss)的螺丝工具的内型面有两个沿轴向叠置的成型平面。与口相邻的成型平面有十二个数的对称性和总共有十二个角形凹槽，它们与螺钉头六角型面总共六个角相对应。 若螺钉头插入螺钉口内，则每第二个角形凹槽充填六角形的一个角。远离口的第二个成型平面只有六个数的对称性，亦即六角形的内轮廓形状。这种六角形内型面由加长的角形凹槽构成。因此较短的角形凹槽处于这些加长的角形凹槽之间，它们在端侧封闭。封闭角形凹槽的料段构成第三侧面，当其六角形的角插入较短的角形凹槽内时，它起六角型面端面段止挡的作用。也就是说，螺钉头的六角型面可以在两个相差30°的角向位置插入插座的口内。此时以较大或较小的深度插入插座内。EP1003627B1介绍了一种类似的但在环形扳手上的钳牙配置，其中，根据螺钉头六角型面的角向位置，可以或处于止挡位置，或穿过钳牙口插入。US7340983B2介绍了一种有内多角型面的棘轮式扳手，它由两个沿轴向并列的不同成型段组成。第一成型段有十二个数的对称性。另一个成型段有六个数的对称性，从而在第一角向位置将螺母挡靠在止挡上，而在第二角向位置螺母可穿过扳手孔插入。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，扩展此类螺丝扳手的使用范围。此技术问题通过权利要求书中说明的本发明得以解决，其中，每项权利要求也意味着是解决此技术问题的一种独立的办法，或尤其涉及在权利要求1中说明的本发明的一种特别的扩展设计。首先并主要规定，钳口作为传扭地啮合在多角型面上的钳口扳手口，有两个相对置的钳牙，它们仅在一个宽侧沿多钳牙配置的角区延伸。这些钳牙可以设计为平行钳牙以及以六角型面为基础。但它们也可以是相对于所述多钳牙型面错开的十二角型面的区段。 钳口有一个与六角型面扳手尺寸一致的宽度，亦即相应于这两个平行钳牙的间距。由于这种钳口，平行钳牙可以沿相对于六角型面旋转轴线的径向套插在多角型面的六角面上。基于这种设计提供了一种新颖的环形钳口扳手。若将所述的平行钳牙用作扭矩施加区，则本工具可如已知的钳口扳手一样使用。但尽管如此仍能将此螺丝扳手在旋转30°以后的角向位置下沿轴向安置在螺钉头或螺母上。此时多角型面的多棱角区支靠在分别构成一个，优选地两个侧面的钳牙型面段上。因此本工具与已知的环形开口扳手一样使用，现在不必设止挡珠。确切地说，止挡由平行钳牙的区段构成。钳牙型面段优选地两个侧面构成一角形凹槽。此角形凹槽的第三个侧面分别构成六角型面端面段的止挡，所以螺丝扳手沿轴向固定。与此同时保证扳手不会沿径向滑出，因为螺钉头沿直径相对置的角区置入沿直径相对置的角形凹槽内。螺钉头沿径向固定地处于钳口内。角形凹槽由总共三个侧面构成，其中两个侧面设计为扭矩施加区，它们彼此相交120°角。实施止挡功能的第三个侧面与这两个侧面成直角。按本发明的一项扩展设计规定，构成止挡的第三侧面由钢板的后侧构成。在这里优选地涉及一种用淬火钢制造的钢板。钢板的材料硬度高于构成扳手头部的钢基体的材料硬度。钢板的硬度可以为50HRC或更高。它可以在50与60HRC之间。钢基体的钢硬度优选地在35与49HRC之间。钢板同时还构成平行钳牙，以及与一个设在操作臂端部具有钳口的头部的宽侧固定连接。按本发明的一项优选的扩展设计规定，相交120°角的平行钳牙在钳口后侧的区域内，亦即在钳口与扳手口相对置的区域内，过渡为其他钳牙，它们同样可以进入传扭地支靠在螺钉头六角面上的状态。为这两个其他钳牙同样在当地配设角形凹槽。在这里，这些角形凹槽的传扭侧面与在当地为平行钳牙配设的角形钳牙对齐。由此，螺钉头在第一角向位置将四个角区置入总共四个角形凹槽内，以及不仅防旋转地，而且还沿径向和沿轴向牢固地保持在钳口内。在第二个相对于第一个旋转30°后的角向位置时，总共四个六角面支靠在与它们对应的由钢板构成的钳牙上。钢板与钢基体的连接可以是摩擦配合式、形状配合式或材料接合式连接，亦即尤其通过粘结、焊接、销钉连接或螺钉连接进行。但有利的是，与钢基体的连接选择为，使钢板可以替换。钢板优选地其宽度沿钢基体材料厚度的一半延伸。因此按本发明的螺丝扳手，沿就螺母或螺钉旋转方向而言的轴向，有两个直接并列的扭矩施加区，其中之一以十二角环形(开口)扳手型面为基础设计，以及另一个以钳口扳手型面为基础设计。但也可取代十二角环形扳手型面，采用以二十四角型面为基础。这两个扭矩施加区沿轴向上下叠置为，使一个置入以环形(开口)扳手的十二角型面(或二十四角型面)为基础制造的扭矩施加区内的螺母，将端面的两个沿直径相对置的角区碰撞在止挡上。因此置入此扭矩施加区内的螺母沿径向和沿轴向固定。若螺母或螺钉头置入以钳口扳手型面为基础设计的扭矩施加区内，则扳手可以沿径向和也沿轴向安置在螺钉头或螺母的六角型面上。此时扭矩的施加可主要通过钢板进行。因为它是淬火钢，所以扳手的钳口不会翘曲。另一个扭矩施加区的钳牙段在此工作位置下可同样传扭地支靠在六角型面的多角面上。钢板的与钳口相对置的侧面可以按120°角V形相交。这两个彼此 V形相交的钳牙，可以朝钳口的方向前移，所以钢板的后侧在这些后部钳牙所在的区域内构成一个止挡台阶，螺钉头端侧的两个成整体的边缘区段可以挡靠在它上面。按本发明的一项扩展设计规定，钢基体多钳牙配置的为两个平行钳牙配设的侧面过渡为弧形段。这些弧形段又过渡为钢基体的横向钳牙，多角型面的棱边区可以支靠在此横向钳牙上。如上面已说明的那样，钳牙也可以是十二角型面的区段。彼此平行延伸构成钳口的钳牙此时被十二角钳牙段断开。按这种设计，多钳牙配置以二十四角型面为基础，所以十二角钳牙构成止挡。如此设计的扳手可以用作钳口扳手、有止挡的环形扳手和没有止挡的环形扳手。
下面借助
本发明的实施例。其中图1表示包括部分断开的操作臂的钳口扳手第一视向透视图；图2表示按图1的视图，但工具旋转了 180° ；图3表示图1所示工具的俯视图；图4表示工具的后视图；图5表示沿图3中线V-V的剖视图；图6表示沿图3中线VI-VI的剖视图；图7表示图4所示螺丝扳手和在第一旋转位置插入钳口中的螺钉头；图8表示其后侧透视图；图9表示处于图3所示位置和部分插套在螺钉头六角面上的螺丝扳手；图10表示图9的后续图，六角型面已完全插入钳口 ；图11表示按图8的视图但处于第二角向位置；图12表示第二种实施例按图2的视图；图13表示第三种实施例按图3的视图；图14表示第三种实施例按图1的视图；图15表示第四种实施例按图3的视图；图16表示第五种实施例的第一个透视图；图17表示第五种实施例的第二个透视图；图18表示第六种实施例的第一个透视图；图19表示第六种实施例的第二个透视图；图20表示第七种实施例的第一个透视图；图21表示第七种实施例的第二个透视图；图22表示第八种实施例的第一个透视图；图23表示第八种实施例的第二个透视图；图24表示第九种实施例的第一个透视图；图25表示第九种实施例的第二个透视图；图26表示第十种实施例的第一个透视图；图27表示第十种实施例的第二个透视图；图28表示第十一种实施例的俯视图；图29表示第i^一种实施例沿图28中线X XI X-X XI X的局部剖切侧视图；以及图30表示图29中的X X X-X X X局部放大图。
具体实施例方式图中表示的工具由一个钢基体组成，它有一个头部1和一个与之材料统一地连接的操作臂2。操作臂2由于视图的原因仅局部表示。用扁平材料制成的头部1的两个宽侧之一加上成型的钢板12。钢基体可以用有硬度为39至49HRC的钢锻造而成，而钢板12涉及淬火板。成型口可例如通过冲压或拉削制造。在附图中表示的钢板有一种按圆弧线延伸的外轮廓形状并装入在头部1宽侧的一个凹槽内。但钢板也可以有其他外轮廓形状，以便例如形状配合式连接地防止旋转。也可以设想，钢板借助螺钉与钢基体连接，钢板12与钢基体焊接或粘结。钢板12的凹槽3有等边六角形部分区段的形状，其中，两个相对置的边缘棱边7 的间距决定工具的扳手尺寸。设在平行钳牙7之间的开口 3构成钳口，它朝一侧的方向敞开。口 3'基本上至少有扳手尺寸的宽度，亦即两个平行钳牙7之间的距离。钢基体1有与平行钳牙7齐平延伸的钳牙段7'。平行钳牙7在钳牙10内过渡为优选地修圆以避免应力集中的角点11，当钳口内插入六角型面13时，钳牙10与平行钳牙7 一样，可以处于平靠在螺钉头13六角面14上的状态。螺钉头13的六棱角15此时处于角 11的区域内。在图10所示的角向位置下，与平行钳牙7对齐的钢基体钳牙7'也支靠在螺钉头 13的六角面14上。这同样适用于钢基体与钳牙10对齐的钳牙段10'。大体在角11与钳口 3的口 3'之间的中央，一个角形凹槽处于两个大约同样大小的钳牙段7'之间。它由两个相遇在顶部6内的侧面5和另一个由钢板12下侧形成的侧面 4构成。为这两个沿直径相对置的平行钳牙7的每一个配设一个这样的角形凹槽。也分别为两个同样与平行钳牙成120°角延伸的钳牙10，在钢基体区域内的中央，配设一个钳牙段10'处于两侧的角形凹槽。这两个角形凹槽的每一个首先由两个以 120°角相遇在顶部9内的侧面8构成，侧面8与侧面5 —样设计为扭矩施加区。第三个侧面在这里也由钢板12的后侧构成。这个侧面4'与侧面4 一样形成一个止挡，用于螺钉头 13端侧的宽侧段16。由图3可见，在后方的那个侧面5与侧面8对齐。角形凹槽的侧面5和8处于等边六角形的角区内，此六角形具有一个与平行钳牙7间距一致的侧向距离。在图12中表示的第二种实施例与第一种实施例的区别主要在于，钢板12沿扳手头部1材料厚度的大约一半延伸。此外，在本实施例中钢板12可更换地安装在头部1的一个在宽侧的凹槽内。固定借助没有表示的螺钉进行，它们从两个宽侧之一建立钢基体与钢板12之间的连接。优选地，钢板置入扳手头部的一个凹槽内。但也可以设想，钢板沿钢基体整个宽侧面延伸。在这种情况下钢基体的材料厚度优选地与钢板12的材料厚度相同。但钢板12的材料厚度也可以选择为，使平行钳牙7的轴向宽度大于多钳牙配置5、 8的轴向宽度。同样可以将钢板12设计为，使平行钳牙7的轴向宽度小于多钳牙配置5、8 的轴向宽度。按本发明的板牙有两个沿轴向并列设置的扭矩施加区，其中由多钳牙配置5、8构成的第一扭矩施加区，以十二角环形扳手型面为基础制造。所述环形扳手型面制有环形口， 当然它大于按DIN的开口环形扳手。钳口有一个宽度，它与钳口扳手的宽度一致。第二扭矩施加区由多钳牙型面构成。这两个扭矩施加区上下叠置为，使钳口扳手两个相对置的平行钳牙构成螺母或螺钉头六角型面端侧段的止挡。在图13和14所示的第三种实施例中，两个对置于钳口 3'互相成V形延伸的钳牙离钳口 3'的距离，比图3所示的实施例中相关的距离小。这样设计的结果是，在螺钉头两个相对置的宽侧平靠在平行钳牙7或7'上的工作位置，端面的两个边缘区也能被由钢板 12后侧构成的台阶4"抓住。在将螺钉头13的角区置入角形钳牙5、6内的工作方式下，与在第一种实施例中的这种情况相比，可抓住更大的螺钉头端面段。此外台阶4'也构成止挡，当螺钉头的多角侧面平靠在平行钳7上时，螺钉头的端侧段挡靠在台阶4'上。
在图15所示的第四种实施例中，钢基体多钳牙配置的侧面5在顶部区6内分别过渡为弧形段17。这两个弧形段17在顶部9内过渡为在后方的钳牙8，它基本上横向于两个平行钳牙7的延伸方向延伸。在本实施例中用点划线表示一个螺钉头13，它将两个沿直径相对置的角区支靠在钢基体的侧面5上。因为这两个彼此隔开板牙宽度的侧面5处于一些在钳口 3'前方相交的线上，所以这些侧面5构成了径向截留侧面。由钢基体钳口底构成的横向侧面8在侧面 5的反向处延伸。在图15中用双点划线表示一个螺钉头13，它将两个彼此背对的宽侧面支靠在钢板12的平行钳牙7上。螺钉头13面朝钳口底的棱边支靠在横向侧面8的中央。钢板12 的形状与第一种实施例中的基本一致。此外可以规定，多钳牙配置的基础是一种二十四角型面。此外，多钳牙5、8和平行钳牙7、7'不一定直线延伸。这些钳牙5、8、7、7'也可以处于具有大曲率半径的弧线上。两个沿轴向上下叠置的钳牙型面可以由并列的弧形段构成。此外平行钳牙7可设计为粗糙的。它们可以压花。它们可以加上金刚石层或其他摩擦材料层。此外，钳牙7也可以制齿。本工具的工作方式如下—个如图8所示的螺母有一条轴线，螺母可绕其旋转。此螺母可在两个彼此错开 30°不同的角向位置与工具配合工作。在图7和8中表示的第一个角向位置下，螺母13必须沿轴向从背对钢板12的那一侧插入钳口 3的钳牙5、8之间。在这里六角型面13的总共四个角区15置入由侧面5或8构成的角形凹槽中。此时六角型面13的角15与角形凹槽的顶部6、9相对应。将螺母轴向置入扳手的钳口 3中或将钳口 3沿轴向套装在螺母13上以止挡为界进行。钢板12的下侧区段4、4'起止挡的作用，它们如图7所示靠放在宽侧段16上。按工具的第二种工作方式，钳口 3如图9所示沿就螺母1旋转轴线而言的径向套在螺母的六角面14上。在这里不仅平行钳牙7，而且与之对齐地延伸的钳牙段7'，均沿着螺母13的六角面14滑动，直至到达图10中表示的终端位置，在此位置下总共四个六角面 14支靠在对应的钳牙7、10或7' UO'上。在一种没有表示的实施例中没有所述其他钳牙10或角形钳牙对8。在这种实施例中与钳口 3的口 3'相对置的区段，亦即钳口底，在一条通过在这些图中表示的点9或11 的圆弧线上延伸。在图16和17所示的第五种实施例中，由钢板12构成的钳口扳手型面有十二角的基本轮廓形状。在这里钳牙也延伸为互相平行延伸的钳牙7。但这些互相平行延伸的钳牙 7在中央断开。它们在这里形成两个相对置的由两个十二角钳牙18构成的角形口。六角型面在钳口底延伸的区段10也分别在中央被十二角型面的钳牙19断开。在本实施例中，与钳口扳手型面轴向错开设置的多钳角型面有二十四角的基本轮廓形状。设有止挡4的角形钳牙5在本实施例中与二十四角钳牙20相邻，它们与钳口扳手型面18或19的十二角钳牙对齐。在本实施例中，螺钉头可以沿径向置入钳口 3'内。但此螺丝扳手也可以在一个与之错开30°的位置下沿径向套在螺母或螺钉头上，此时螺钉头型面的多棱角进入角形区段19、18和20中。在如此抓扣的情况下止挡4不起作用。当螺钉头或螺母在错开15°的位置下沿径向置入多钳牙配置5、6中时，止挡4履行其止挡功能。在图18和19所示的第六种实施例中，钳口扳手型面仍有六角型面，它由两个互相平行延伸的平行钳牙7和以120°角与之连接的钳牙10组成。在本实施例中，多钳牙配置 5、6以二十四角型面为基础。附加的钳牙用数字符号20表示。此二十四角钳牙20是一个角形凹槽的侧面，其第三个侧面由止挡4构成。因此允许螺钉头型面的三个分别错开15° 的角向位置，在这些位置下，端侧段支承在止挡面4上。在图20和21所示的第七种实施例中，弧形段17处于多钳牙配置的钳牙5与8之间。图22和23所示的第八种实施例与图20和21所示第七种实施例的区别主要在于， 所述弧形段一直延伸到顶部6，所以止挡4平面地过渡为止挡4'。在图24和25所示的第九种实施例中，钳牙5、8和10'被修圆。这些钳牙不是直线延伸，而是沿圆弧线延伸。顶部6、9也设计为圆弧状。在这里钳牙和顶部由圆周曲拱形成。在图26和27所示的第十种实施例中，作为第九种实施例的补充，在钢板12的钳牙7与10之间的顶部11也被修圆。钳牙7、10同样可以在大半径的圆弧线上延伸。在图28和29所示的第十一种实施例中，操作臂2的中央抓手段有成型的外曲拱。 一个拇指置入窝21处于头部1附近，其中压印有扳手宽度。此外在拇指置入窝21内部还有材料凸块，以改善触觉。钢板21用螺钉23固定在头部1上，此时螺钉23插入钢板12的沉头螺钉固定孔 22内，以及旋入头部固定孔24的内螺纹中。在这里钢板12还置入一个在头部宽侧的凹槽内。与前面那些实施例相比，此钢板12仅有不同的平面设计。钢板12的外边缘棱边有两个基本上沿直线延伸的棱边段12'，它们彼此基本上互相成直角相交，以及彼此过渡以形成一个修圆的顶部。固定孔22处于此顶部的区域内，它被固定螺钉23穿过。在与钳口型面3的相对置端，臂1带有一个带锁棘轮，包括一个设计为多个钳牙的环形口，它有与钳口 3相同的扳手宽度。通过回转杠杆可以转换锁闭机构的空程方向。所有公开的特征均为(本)发明的重要内容。在本申请所公开的内容中也全面吸收了相关的/附上的优先权文件(先申请副本)所公开的内容，也为此目的，这些文件的特征吸纳在本申请的权利要求中。附图标记清单
1头部
2操作臂
3Π
4止挡
5角形钳牙
6顶部
7平行钳牙
8角形钳牙
9顶部
10钳牙11顶部12钢板13螺钉头14六角面15六棱角16宽侧段17弧形段18、19 十二角钳牙20二十四角钳牙21顶部22螺钉固定孔23螺钉24固定孔
权利要求
1.一种具有一个内口(3)的螺丝扳手，内口(3)具有一种多钳牙配置(5、8)，用于传扭地部分围绕并啮合在螺母或螺钉头的多角型面(13)上，其中，为内口(3)配设径向钳口 (3')，以及其中，多钳牙配置(5、8)中至少两个角区(6)，各有一个用于多角型面(13)端面段(16)的止挡(4)，其特征为钳口(3')作为传扭地啮合在多角型面(13)上的钳口扳手口，有两个相对置的钳牙(7)，它们仅在一个宽侧沿多钳牙配置(5、8)的角区(6)延伸。
2.按照权利要求1或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，所述钳牙由构成止挡 ⑷的平行钳牙(7)构成。
3.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，多钳牙配置(5、8)构成角形凹槽(4、5、6 ；8、4'、9)的两个侧面，以及所述止挡(4)分别构成角形凹槽(4、5、6 ；8、4'、9)的第三个侧面(4)。
4.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，角形凹槽(4、5、6 ；8、4'、9)的第三个侧面(4、4')由一块构成平行钳牙(7)至少部分区域的钢板(12)构成，它与设在操作臂(2)端部构成多角配置(5、8)的头部(1)的一个宽侧固定连接。
5.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，钢板的材料是一种尤其硬度为50HRC或更高的淬火钢，其中构成头部(1)和操作臂(2)的材料硬度较低，尤其为35至49HRC。
6.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，多角型面(13)是六角型面，以及钳口(3)在其钳口底部的区域内构成多钳牙配置(5、8)中另一些尤其角形钳牙(8)形状的钳牙(8)，它们分别大体处于其他按120°角相对于平行钳牙 (7)倾斜延伸的钳牙(10)的中心，所述其他钳牙(10)各第三个侧面(4')设计为用于六角型面(13)端面段(16)的止挡。
7.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征在于设计为构成头部(1)的钢基体的平行钳口段(7')，它们按30°角相对于角形钳牙(5)倾斜延伸。
8.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，钢板(12)置入头部(1)宽侧的凹槽内。
9.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，钢板(12)通过摩擦配合式、形状配合式或材料接合式连接，例如插接、螺钉连接、铆接、粘结或焊接与头部(1)连接。
10.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，钢板(12)可替换地与头部(1)宽侧对应配设。
11.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，钢板(12)有一个材料厚度，它大体等于头部(1)材料厚度的一半。
12.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，与钳口(3')相对置的两个钳牙(10)构成止挡台阶(4")，用于支承多角型面(13)端面的几乎整个棱边段。
13.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，沿直径相对置的两个角形凹槽(5、17)仅分别构成一个支承侧面(5)。
14.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，多钳牙配置(5、8)与钳口(3')相对置的壁构成一个面支承棱边(8)，它相对于平行钳牙(7) 的延伸方向基本上成直角延伸，以及多角型面(13)基本上一个完整的多角面支承在此面支承棱边⑶上。
15.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，钢基体的与平行钳牙(7)延伸方向基本上成直角延伸的后方钳牙(8)过渡为弧形段(17)，该弧形段(17)过渡为多钳牙配置的设在平行钳牙(7)区域内的侧面(5)。
16.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，平行钳牙(7)和/或多钳牙配置(5、8)的钳牙为提高抗滑阻力设计为粗糙的，以及尤其制有压花、摩擦材料层或制齿。
17.按照前列诸权利要求中一项或多项或尤其在此以后所述的螺丝扳手，其特征为，钳牙(7)被十二角钳牙(18)间断。
全文摘要
本发明涉及一种有一个内口(3)的螺丝扳手，内口(3)具有一种多钳牙配置(5、8)，用于传扭地部分围绕并啮合在螺母或螺钉头的多角型面(13)上，其中，为内口(3)配设径向钳口(3′)，以及其中，多钳牙配置(5、8)中至少两个角区(6)，各有一个用于多角型面(13)端面段(16)的止挡(4)。为了扩展其使用范围，建议，钳口(3′)作为传扭地啮合在多角型面(13)上的钳口扳手口，有两个相对置的钳牙(7)，它们仅在一个宽侧沿多钳牙配置(5、8)的角区(6)延伸。
文档编号B25B13/08GK102256747SQ200980151273
公开日2011年11月23日 申请日期2009年12月4日 优先权日2008年12月19日
发明者迈克尔.埃布尔 申请人:沃拉-沃克.赫尔曼.沃纳两合公司