专利名称：一种大型高转速推力轴承的安装工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承安装工具，尤其是一种大型、高转速推力轴承的安装工 具。
背景技术：
汽轮机推力轴承作用是承受转子的轴向推力，保持转子和汽缸的相对位置。推力 轴承的主要部件是可以活动的推力瓦块，分工作瓦和非工作瓦，位于推力盘的两侧，均勻布 置在整个圆周上，每侧有8-16块瓦片。推力轴承安装是非常重要而复杂细致的工序。研磨 时，先将球面座下半部分装入轴承座，在推力盘两侧涂上一层薄薄的红丹油后，吊入转子， 装上安装环和推力瓦片的组合件，合上球面座上半部分，并扣合推力轴承的上盖，紧好螺 栓；然后用推动转子的工具，将推力盘分别压向工作瓦和非工作瓦，盘动转子，盘2 3圈后 取出瓦片，检查各瓦块接触情况，如着色均勻，接触面达70%以上为合格，否则继续研磨刮 削，直至合格。汽轮机推力轴承安装时汽轮机安装的重要工序，如果安装不当，推力瓦块乌金与 推力盘接触不均勻，在运行中各瓦块将受力不均，甚至只有一两个瓦块受力，有时一个瓦块 本身也往往只有一个角受力，从而造成瓦块局部过热与磨损，甚至烧瓦，危及机组安全。传 统的方法是采用撬杠推动(盘动)齿轮齿面，这种方法存在以下缺点和问题(1)由于转子较重，如推力不够，推力盘与推力轴承中各瓦块接触不严，不能有效 地研磨。(2)只有一侧撬转子作轴向移动，容易造成推力盘倾斜，使推力轴承中各瓦块受力 不均勻，导致研磨不勻，从而造成运行中推力盘与推力瓦接触不好。(3)研磨推力轴瓦需要往复推动转子，时间长、劳动强度大，如果撬杠选择不当或 者撬杠没有固定好，易造成人身安全事故。(4)由于经常使用撬杠，易造成轴承箱结合面螺栓的损坏。用撬杠撬联轴器齿轮时 结合面为线接触，甚至是点接触，易造成齿面凹凸不平甚至损坏，影响盘车装置正常工作。
发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种不仅省力省工，缩短了安装工期， 节省了安装费用，而且也为推力瓦安装提供了可靠技术保证的安装工具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种大型高转速推力轴承的安装工具，其包括对称布置在转子两旁的顶轴装置， 顶轴装置可设置在齿轮的左、右侧面以调整推力瓦、非推力瓦与推力盘的相对位置，齿轮的 下端面上设置有用于调整盘动齿轮位置的盘轴装置；作为上述技术方案的改进，所述顶轴装置包括骨架，骨架的右端通过条型孔固定 安装有心轴、心轴外通过上、下心轴套管固定安装有顶压齿轮的滚动轴承，所述骨架的左端 中部设置有顶压心轴套管的顶紧套管，顶紧套管的一端设置有调节螺栓和调整螺母；[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述盘轴装置包括底座，底座上通过轴固定安 装有加力杠，所述轴上安装有连接板，连接板的一端固定安装有中心轴，中心轴上穿装有顶 住齿轮齿表面的推力板。本实用新型的有益效果是本安装工具制造成本低，结构简单，操作方便，不仅解决了推动转子的难题，而且保证了推力瓦的安装质量和速度，创造了十分可观的经济效益 和社会效益，并且本装置同样可以用于汽轮机的检修上。
下面附图对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的顶轴装置结构示意图；图2是本实用新型的盘轴装置结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是本实用新型研磨推力瓦的安装示意图；图5是本实用新型研磨非推力瓦的安装示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，一种大型高转速推力轴承的安装工具，其包括对称布置在转 子4两旁的顶轴装置2，顶轴装置2可设置在齿轮1的左、右侧面以调整推力瓦6、非推力瓦 7与推力盘5的相对位置，齿轮1的下端面上设置有用于调整盘动齿轮1位置的盘轴装置 3。本实用新型使用的顶轴装置2包括骨架21，骨架21的右端通过条型孔25固定安 装有心轴22、心轴22外通过上、下心轴套管23固定安装有顶压齿轮1的滚动轴承24，所述 骨架21的左端中部设置有顶压心轴套管23的顶紧套管26，顶紧套管26的一端设置有调节 螺栓27和调整螺母28，为了便于与箱体连接，所述骨架21上设置有长圆孔耳板29。本产品使用的盘轴装置3包括底座31，底座31上通过轴32固定安装有加力杠33， 所述轴32上安装有连接板34，连接板34的一端固定安装有中心轴35，中心轴35上穿装有 顶住齿轮1齿表面的推力板36。当然，本实用新型采用的顶轴装置2和盘轴装置3并不局限于上述实施方式，只要 其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。本产品的工作原理是首先将推力轴承的推力盘5两侧涂上红丹油，把转子4吊入 轴承箱内，装入推力瓦6和非推力瓦7，参照图4，将顶轴装置2装在齿轮1的右侧，旋紧调整 螺母28，通过顶紧套管26推动心轴套管23，使得心轴22在骨架21的条型孔25内向左移 动，使得滚动轴承24顶紧齿轮1，从而调整推力瓦6与非推力瓦7与推力盘5的相对位置， 由于顶轴装置2对称布置在转子4两旁，从而有效调整转子4的轴向位置，保证用盘轴装置 3盘轴研磨推力瓦6和非推力瓦7时能保持转子4平衡。当对加力杠33加力时，推动轴35 通过连接板34绕轴32作圆周转动，同时推力板36推动齿轮1转动，而推力板36顺势绕轴 35转动，用盘轴装置3盘动齿轮3圈后，取出推力瓦6，接触面达70%为合格。否则，继续由 盘轴装置3盘动齿轮1，直到研磨合格为止。参照图5，将顶轴装置2装在齿轮1的左侧，旋紧调整螺母28，使滚动轴承24与齿轮1顶紧。接着用盘轴装置3盘动齿轮1，盘动2圈后，取出非推力瓦片7，接触面达70%为 合格。否则，继续由盘轴装置3盘动齿轮1，直到研磨合格为止。采用盘轴装置3推动转子 4的过程中，推力板36始终与齿轮1齿面为面接触，有效避免破坏齿轮1的表面。 本安装工具制造成本低，结构简单，操作方便，不仅解决了推动转子4的难题，而 且保证了推力瓦的安装质量和速度，创造了十分可观的经济效益和社会效益，并且本装置 同样可以用于汽轮机的检修上。
权利要求一种大型高转速推力轴承的安装工具，其特征在于包括对称布置在转子(4)两旁的顶轴装置(2)，顶轴装置(2)可设置在齿轮(1)的左、右侧面以调整推力瓦(6)、非推力瓦(7)与推力盘(5)的相对位置，齿轮(1)的下端面上设置有用于调整盘动齿轮(1)位置的盘轴装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种大型高转速推力轴承的安装工具，其特征在于所述顶 轴装置(2)包括骨架(21)，骨架(21)的右端通过条型孔(25)固定安装有心轴(22)、心轴 (22)外通过上、下心轴套管(23)固定安装有顶压齿轮(1)的滚动轴承(24)，所述骨架(21) 的左端中部设置有顶压心轴套管(23)的顶紧套管(26)，顶紧套管(26)的一端设置有调节 螺栓(27)和调整螺母(28)。
3.根据权利要求2所述的一种大型高转速推力轴承的安装工具，其特征在于所述骨 架(21)上设置有用于箱体连接的长圆孔耳板(29)。
4.根据权利要求1所述的一种大型高转速推力轴承的安装工具，其特征在于所述盘 轴装置(3)包括底座(31)，底座(31)上通过轴(32)固定安装有加力杠(33)，所述轴(32) 上安装有连接板(34)，连接板(34)的一端固定安装有中心轴(35)，中心轴(35)上穿装有 顶住齿轮(1)齿表面的推力板(36)。
专利摘要本实用新型公开了一种大型高转速推力轴承的安装工具，其包括对称布置在转子两旁的顶轴装置，顶轴装置可设置在齿轮的左、右侧面以调整推力瓦、非推力瓦与推力盘的相对位置，齿轮的下端面上设置有用于调整盘动齿轮位置的盘轴装置；本安装工具制造成本低，结构简单，操作方便，不仅解决了推动转子的难题，而且保证了推力瓦的安装质量和速度，创造了十分可观的经济效益和社会效益，并且本装置同样可以用于汽轮机的检修上。
文档编号B25B27/00GK201613527SQ20102010773
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者张广志, 朱筱玲, 李琦, 林辉, 范景民, 魏成权, 黄伟江 申请人:广东省工业设备安装公司