专利名称：一种活塞环安装工具的制作方法
技术领域：
一种活塞环安装工具技术领域[0001]本实用新型涉及一种活塞环安装工具，尤其涉及一种柴油机活塞环安装工具。
技术背景[0002]在现有的发动机装配工序中，为了将活塞环装入活塞中，通常的做法是徒手扳 开活塞环使其张大并将其嵌入到活塞的活塞环沟槽中。这样的安装方法工作效率很低， 工人劳动强度大，同时由于人手力量难以控制，特别容易将活塞环拉伤或拉断。实用新型内容[0003]本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种使用方便并且易于控 制的活塞环安装工具。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有如下结构的活塞环安装工具[0005]一种活塞环安装工具，包括用于固定置放活塞环的支架；能同时插入活塞环 开口中并分别钩住活塞环两开口端的第一钩头和第二钩头；用于连接并带动第一钩头和 第二钩头同时向相反方向做等距离运动的联动组件。[0006]优选地，所述第一钩头和第二钩头均为一端设有止口的杆体，止口端的宽度小 于活塞环开口宽度的一半，杆体的另一端与所述联动组件相连接。[0007]优选地，所述联动组件包括分别与第一钩头和第二钩头固定连接的第一滑块和 第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与长度相同的第一连杆和第二连杆的一个端部 可旋转连接，所述第一连杆和第二连杆的另一个端部分别同时与动力杆的一个端部可旋 转连接。[0008]优选地，所述支架为一个固定于工作平台上的弧面体，该弧面体内表面沿周向 设有开槽用于固定置放活塞环，弧面体在所述开槽的中部位置设有缺口，该缺口的宽度 与安装活塞环时活塞环所需要的涨开度适配，所述第一滑块和第二滑块的内表面与弧面 体的外表面适配。[0009]优选地，所述弧面体内表面开设有三道开槽，各开槽之间的距离等同对应于活 塞上的活塞沟槽之间的距离。[0010]优选地，所述支架还包括导向块，该导向块固定于弧面体外表，导向块内设有 开槽用于套装滑块，所述滑块可在导向块的限制下沿弧面体外表面滑动。[0011]优选地，所述弧面体的一个端部固定连接有挡板，当将活塞沿弧面体轴向与该 挡板相顶时，活塞上的活塞环沟槽位置与弧面体上的开槽位置对应。[0012]优选地，所述活塞环安装工具还包括一个可提供直线方向动力的动力部件，该 动力部件的传动杆与动力杆相连接，通过控制动力部件，动力杆在动力部件的传动杆的 带动下可做前进或后退运动。[0013]优选地，所述动力部件为气压机。[0014]与现有技术相比，使用本实用新型安装活塞环可以提高工作效率，降低工人劳动强度，并且避免了在安装过程中对活塞环的破损。
[0015]图1是本实用新型实施例活塞环安装工具的立体示意图；[0016]图2是图1所示活塞环安装工具的侧视图；[0017]图3是图1所示活塞环安装工具的剖视图；[0018]图4是图1所示活塞环安装工具的弧面体的俯视局部放大图；[0019]图5是图1所示安装工具工作过程中活塞环被涨开后的局部剖视图。[0020]附图中所标注的附图标记分别为[0021]1-工作台，11-角钢，2-弧面体，21-开槽，22-缺口，23-挡板，31-第一滑 块，32-第二滑块，33-导向块，34-第一连杆，35-第二连杆，36-动力杆，4-钩头， 41-止口，5-活塞环。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实 用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。[0023]如图1至图4所示，在工作台1上，竖立固定有四个角钢11，其中两个角钢11 的上端部和弧面体2的一端固定连接，所述弧面体2的另一端固定有一个平板状的挡板 23，该挡板23同时与固定于工作台1上的另外两个角钢11固定连接，从而弧面体2受到 四个角钢11的牢固支撑。[0024]所述弧面体2内表面沿径向开设有三条开槽21用于固定安置活塞环5，每个开槽 21与挡板23的距离对应等同于活塞上每个用于嵌套活塞环的沟槽与活塞头部的距离。弧 面体2内开设有一个同时横跨三条开槽21的缺口 22，该缺口 22的宽度与安装活塞环时活 塞环所需要的涨开度适配。弧面体2的外表面沿径向对称地固定安装有两对导向块33。 每个所述导向块33的内表面设有开槽，开槽与弧面体2的外表面构成套孔，套孔内套装 滑块。其中一对导向块套装有第一滑块31，另一对导向块套装有第二滑块32。每个所 述滑块的内表面形状与弧面体2的外表面适配，滑块可以在所述套孔的限制下沿弧面体2 的外表面滑动。[0025]每个所述滑块外表面设置有两个凸台，每个凸台上分别开设有通孔，通过该通 孔可旋转地连接有连杆。连杆的一个端部设有开孔，使用一根插销同时穿过滑块凸台上 的通孔和连杆端部的通孔从而将滑块和连杆以可相互旋转的方式连接起来。第一滑块31 与第一连杆34可旋转连接，第二滑块32与第二连杆35可旋转连接。所述第一连杆34 和第二连杆35的另一个端部分别通过插销同时与动力杆36的一个端部可旋转连接。两 个连杆的长度相等。[0026]所述第一滑块31和第二滑块32的相对端部分别固定安装有一个钩头4，所述钩 头4为一端设有止口 41的杆体，所述止口 41的宽度小于活塞环开口宽度的一半。所述 两个钩头4的另一个端部分别与第一滑块31和第二滑块32通过螺栓固定连接。[0027]本装置的使用方法[0028]首先对动力杆36施加一个拉力，该拉力分别通过第一连杆34和第二连杆35传递至第一滑块31和第二滑块32，两个滑块各自在导向块33的限制下沿弧面体外表面同向 运动，直至两个滑块端部的钩头4相抵触而停止运动。[0029]然后将活塞环放入弧面体2内表面的开槽21内，此时活塞环的缺口的两个端部 分别嵌入到钩头4的止口 41内。之后，对动力杆36施加一个推力，该推力经连杆传递至 滑块，第一滑块31和第二滑块32在导向块33的限制下沿弧面体2外表面做反向运动， 直至所述第一滑块31和第二滑块32端部安装的两个钩头4受到弧面体2内的缺口 22的 限制而停止运动。如图5所示，此时，两个滑块上的钩头4拉开动活塞环5的开口的两 个端部，整个活塞环5从而涨开。之后将活塞套入至活塞环5内并推至与挡板23相抵。[0030]然后，对动力杆36施加一个拉力，第一滑块31和第二滑块32做同向运动直至 各自端部的钩头4相抵，活塞环5回缩并嵌入活塞的沟槽内，拿出活塞，即完成活塞环5 的安装。[0031]为了让本装置的使用更加方便且稳定可靠，可使用气压机对动力杆提供动力。 此时，动力杆36与气压机的传动杆固定连接。这样每次安装活塞环时只要启动相应的按 钮，即可以得到相应的动力，使安装的过程更为稳定方便。[0032]与现有技术相比，使用本实用新型安装活塞环可以提高工作效率，降低工人劳 动强度，并且避免了在安装过程中对活塞环的破损。[0033]以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于 此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种活塞环安装工具，其特征在于，包括用于固定置放活塞环的支架；能同时插入活塞环开口中并分别钩住活塞环两开口端的第一钩头和第二钩头；用于连接并带动第一钩头和第二钩头同时向相反方向做等距离运动的联动组件。
2.根据权利要求1所述的活塞环安装工具，其特征在于，所述第一钩头和第二钩头均 为一端设有止口的杆体，止口端的宽度小于活塞环开口宽度的一半，杆体的另一端与所 述联动组件相连接。
3.根据权利要求2所述的活塞环安装工具，其特征在于，所述联动组件包括分别与第 一钩头和第二钩头固定连接的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别与长 度相同的第一连杆和第二连杆的一个端部可旋转连接，所述第一连杆和第二连杆的另一 个端部分别同时与动力杆的一个端部可旋转连接。
4.根据权利要求3所述的活塞环安装工具，其特征在于所述支架为一个固定于 工作平台上的弧面体，该弧面体内表面沿周向设有开槽用于固定置放活塞环，弧面体在 所述开槽的中部位置设有缺口，该缺口的宽度与安装活塞环时活塞环所需要的涨开度适 配，所述第一滑块和第二滑块的内表面与弧面体的外表面适配。
5.根据权利要求4所述的活塞环安装工具，其特征在于，所述弧面体内表面开设有三 道开槽，各开槽之间的距离等同对应于活塞上的活塞沟槽之间的距离。
6.根据权利要求5所述的活塞环安装工具，其特征在于，所述支架还包括导向块，该 导向块固定于弧面体外表，导向块内设有开槽用于套装滑块，所述滑块可在导向块的限 制下沿弧面体外表面滑动。
7.根据权利要求6所述的活塞环安装工具，其特征在于，所述弧面体的一个端部固定 连接有挡板，当将活塞沿弧面体轴向与该挡板相顶时，活塞上的活塞环沟槽位置与弧面 体上的开槽位置对应。
8.根据权利要求7所述的活塞环安装工具，其特征在于所述活塞环安装工具还包 括一个可提供直线方向动力的动力部件，该动力部件的传动杆与动力杆相连接，通过控 制动力部件，动力杆在动力部件的传动杆的带动下可做前进或后退运动。
9.根据权利要求8所述的活塞环安装工具，其特征在于，所述动力部件为气压机。
专利摘要本实用新型公开了一种活塞环安装工具，包括用于固定置放活塞环的支架；能同时插入活塞环开口中并分别钩住活塞环两开口端的第一钩头和第二钩头；用于连接并带动第一钩头和第二钩头同时向相反方向做等距离运动的联动组件。与现有技术相比，使用本实用新型安装活塞环可以提高工作效率，降低工人劳动强度，并且避免了在安装过程中对活塞环的破损。
文档编号B25B27/12GK201808024SQ20102025397
公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者张志荣, 朱岩, 杨晓舟, 郑文康, 陈俊, 马宁 申请人:广西玉柴机器股份有限公司