专利名称：应用于动力打钉机的功能模块及具有该模块的动力打钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于动力打钉机的功能模块，并且特别地涉及一种具有该模块的动力打钉机。
背景技术：
利用辅助动力驱动的打钉机是一种已知的手持工具。在日常生活以及工程施工的多种应用环境下，经常需要将T形钉、U形钉或其它较小的钉子钉入各种材料以实现紧固和连接，所述材料例如为多层的纸张、木材、板材、皮革等。尽管在某些情况下单纯的手动工具(例如手动的订书机)可以满足小强度的工作需求， 但为了提高打钉操作的效率和可靠度，目前已经广泛应用了各种动力驱动的手持打钉机， 所述动力的形式例如可以为液压、气动、电力、弹力等。这种手持打钉机一般包括壳体、驱动装置、传动装置和撞击装置，它只能进行打钉的操作。另外，在多种应用环境下还需要使用锤对各种类型的钉或工件进行敲击，并且同样已知有利用动力驱动的锤，这种锤通常具有与前述的手持打钉机不同的结构。例如中国实用新型专利CN 201565933U公开了一种电动榔头，它包括壳体、电机、传动机构和击打装置，其中所述击打装置具有在工作过程中直接作用于钉子、木榫或砖块等物体上的击打件。 然而，所述电动榔头只能实现锤的击打功能。在某些施工过程中，例如为了在墙壁、地面或其它材料上开槽、挖沟或打出矩形的洞口，还经常需要使用凿来进行这样的作业。凿还广泛应用于木工作业中，例如用于开榫槽、开槽、开孔等。然而目前，已有的凿都是只能实现挖凿作用的工具。对以上所述的打钉机、锤、凿等工具的需求常常同时存在于同一种应用环境下，例如特别是在广告、包装、出版印刷、家具制作、建筑装修等行业的施工过程中，打钉、锤击、挖凿等操作往往都是必需的常用操作，然而如以上所述的那样，目前，能够执行这些操作的工具是彼此不同的独立的专用工具。因此为了实现多种不同的功能，使用者需要相应地准备多种不同的工具，这必然会花费较高的成本和占用较大的空间，并且频繁地更换不同的工具也会对工作效率有不利的影响。
实用新型内容针对以上缺陷，本实用新型提供了一种多功能动力打钉机，其可以进行基本的打钉操作，并且还具有选择性地结合有凿、锤等不同的功能件的功能模块，由此所述动力打钉机还可以进行相应的挖凿、锤击等各种操作。所述多功能动力打钉机在进行所述打钉、挖凿、锤击等不同操作过程中仅使用同一套辅助动力装置。根据本实用新型的一方面，提供了一种应用于动力打钉机的功能模块，所述功能模块包括与所述动力打钉机连接的连接部；与所述连接部连接的基体；以及可拆卸地组装于所述基体上的功能件，其中，所述动力打钉机包括被来自其动力源的动力驱动以进行往复运动的撞击件，所述撞击件驱动功能件作用于待工作面上。[0009]根据本实用新型的一个优选实施方式，所述基体包括第一槽、第二槽和分隔壁，其中所述第一槽和所述第二槽被所述分隔壁分隔开，并且所述功能件容纳于第二槽中。本领域现有的打钉机具有保持机构，其一般包括推压块和保持架，并且打钉机的壳体通常在推压块的外侧位置设有筋板。根据这样的结构，并且基于本实用新型的教导，本领域技术人员可以设想到多种适当的方式使所述功能模块与所述保持机构连接。例如，功能模块的呈顶盖形式的连接部可以被构造成具有便于与所述筋板连接和分离并且便于由推压块和保持架夹紧的结构。根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述分隔壁中设有通道，所述通道内包括能在其中滑动的活动锁定件，所述第一槽内容纳有驱动所述活动锁定件滑动的操纵组件。根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述功能件设置有与所述活动锁定件配合的凹部，所述活动锁定件被所述操纵组件驱动从而在所述通道内滑动，由此实现与所述功能件的凹部的配合与脱离，所述功能件可被所述活动锁定件以具有一定运动自由度的方式锁定在所述第二槽中，所述功能件可以沿所述撞击件的驱动方向运动并且被所述活动锁定件限定极限位置，所述功能件还可以沿与所述驱动方向相反的方向运动并且被功能模块的顶盖限定极限位置。根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述操纵组件在外侧具有指推部，在初始状态下，所述操纵组件被压缩弹簧偏压并且处于闭锁位置，所述指推部受力时、例如被使用者用手指推动时，所述操纵组件抵抗所述压缩弹簧运动至开启位置。根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述活动锁定件呈圆球或圆柱的形式。根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述通道设置成相对水平面成一定角度的倾斜状态，以便当所述操纵组件被操纵而处于开启位置时所述活动锁定件利用重力势能从所述第二槽移向所述第一槽。根据本实用新型的另一个优选实施方式，所述功能件选自凿、锤、镐和锯。根据本实用新型的另一个优选实施方式，还提供了一种具有上述功能模块的动力打钉机。根据本实用新型的一个优选实施方式，以上所述动力源可选自电力系统、液压系统和气动系统。因此，根据本实用新型所提供的技术方案，在现有动力打钉机的基础上，只需要进行少量的改动，即可获得新颖的多功能手持工具，其仍然可以实现原有的打钉功能，而在方便地安装及更换功能件之后，其还可以实现与功能件相对应的多种额外的功能。所述改动仅仅需要针对现有打钉机的保持机构作出，以使其适应于接收功能模块或直接接收功能件。这样，根据本实用新型的功能模块或动力打钉机，仅通过附件的简单装卸就可以实现现有技术中多套手持工具才能实现的功能，这显然极大地节省了成本，并且更利于携带和储存。
下面将参照附图描述本实用新型的优选实施方式，其中
4[0022]图1示意性地示出了已知的传统电动打钉机的一个侧视图，其中主要示出了容纳在壳体内的部分部件，并且所述打钉机处于其初始位置；图2示意性地示出了根据本实用新型的一个实施方式的结合有凿且处于初始状态下的多功能动力打钉机，其中主要示出了容纳在壳体内的部分部件；图3a示意性地示出了根据本实用新型的功能模块的主体的剖视图，图北-图3e 分别示意性地示出了根据本实用新型的功能模块的主体的左视图、俯视图、右视图和仰视图；图图如分别示意性地示出了根据本实用新型的功能模块的主体的主视图以及沿其中的线C-C、线D-D截取的剖面图；图5示意性地示出了根据本实用新型的功能模块的主体的透视图，其沿图!Be中的线A-A被剖开；图6示意性地示出了处于预备状态下的图2中的多功能动力打钉机；图7示意性地示出了处于待冲击状态下的图2中的多功能动力打钉机；以及图8a和图8b示意性地示出了一种可以替换凿而结合到动力打钉机中的锤的主视图和左视图。
具体实施方式
图1示出了一种典型的传统电动打钉机，其包括壳体和开关件，以及容纳在所述壳体内的动力源2、传动机构、执行机构和保持机构。其中，开关件包括主开关1和辅助开关 7 ；传动机构包括变速箱3和偏心凸轮4 ；执行机构包括压缩弹簧5、冲击块6和撞击件8 ；保持机构包括推压块10和保持架9。所述壳体具有用于使用者握持的手柄部H，所述主开关1通常呈扳机形式，形成在手柄部H处，并且可控制动力源2的启动与关闭。动力源2在此为电动机，其与变速箱3连接，并且可以将动力传递至变速箱3，变速箱3的输出端为一偏心轮4，并且能驱动偏心凸轮 4转动。所述偏心凸轮4上安装有一支承柱22，支承柱22的中心轴线与偏心凸轮4的旋转中心线平行设置，且二者不重合。所述支承柱22自偏心凸轮4延伸出去，并且与冲击块6 相互抵靠，在偏心凸轮4在接受来自变速箱3的动力驱动旋转时，组装于偏心凸轮4上的支承柱22会随着偏心凸轮4 一起旋转，且在旋转过程由于两者偏心设置而产生竖直方向的位移，由此，令冲击块6也在竖直方向产生位移。冲击块6的上方安装有压缩弹簧5，此压缩弹簧5具有两个端部，其中一个端部抵靠壳体内部，另一个端部抵靠所述冲击块6，压缩弹簧5提供冲击块6的冲击力。所述冲击块6与撞击件8以铰链方式连接，冲击块6在竖直方向上位移时，也驱动撞击件8在竖直方向上位移。在推压块10的一端设有另一个压缩弹簧，并且推压块10借助压缩弹簧的弹性力可相对于壳体滑动，所述压缩弹簧的一端与推压块10连接，而另一端相对于壳体保持固定，由此，借助于所述压缩弹簧的弹力，推压块10可以将多个U形钉11或者T形钉夹持在其相对于弹簧相反的另一端与保持架9之间。在将要进行打钉作业之前，使用者先推动推压块10以使得位于其一端的压缩弹簧被压缩，然后将一组钉、例如U形钉11插入到推压块10的另一端与保持架9之间，并释放推压块10，从而使推压块10借助弹簧的弹力压紧钉11，以使其被夹紧在推压块10与保持架9之间。在操作过程中，使用者握持手柄部H将打钉机压向工作表面，在此过程中，保持架 9被工作表面的反作用力推动而向上运动，从而触动辅助开关7以使其被释放，使用者这时扣动主开关1，以使得动力源2将扭矩输出至变速箱3，由此变速箱3驱动偏心凸轮4旋转， 从而驱动支承柱22竖直向上位移，以此提升冲击块6竖直向上位移，在冲击块6被竖直向上提升过程中，压缩弹簧5被逐渐压缩。偏心凸轮4上的支承柱22旋转至竖直方向的最高点时，所述冲击块6也相应地被提升至其最高点，此时压缩弹簧5蓄积有最大的弹性势能。然后，当偏心凸轮4的支承柱22转过其最高点之后，借助于在本领域所公知的连杆装置的机械控制或电路板的程序控制，动力源2的动力输出被切断，而偏心凸轮4由于惯性以及重力势能而进一步旋转。此时，偏心凸轮4迅速旋转，被压缩的压缩弹簧5的压缩状态被释放，从而推动冲击块6竖直向下运动，由此驱动撞击件8竖直向下运动，并且撞击一个或多个被夹持在推压块10与保持架9之间的U形钉11，最后所述U形钉11由于这一强力撞击而被钉入工作面中。可见，根据这种已知的电动打钉机，可以有效地进行打钉操作，然而通过它却无法实现很可能在同一工作环境下也同样需要的其它操作，例如挖凿、锤击等。鉴于此，本申请的发明人发明了一种新颖的多功能动力打钉机，其主体结构与上述已知的电动打钉机大致相同，特别地，其包括类似的壳体和开关件，以及容纳在所述壳体内的类似的动力源、传动机构和执行机构。并且，根据本实用新型的动力打钉机还具有功能模块，其可以选择性地结合有凿、锤等各种功能件，从而使动力打钉机实现与单纯打钉功能所不同的相应的其它各种功能。图2示出了根据本实用新型的一个实施方式的多功能动力打钉机，其中所述动力打钉机还包括功能模块，并且所述功能模块中结合有凿20，以此实现动力凿的功能，并且图 2中所述动力打钉机处于其未工作时的初始状态下。为了清楚起见，在图2中推压块10’的一部分以及功能模块的主体M和凿20被剖开。另外，为了方便起见，由于部分部件与现有技术中相同，因此在附图中使用相同的附图标记表示相对应的部件。通过比较图1和图2，不难发现，根据本实用新型的多功能动力打钉机仅在保持机构上与现有技术中的打钉机存在一定区别。根据本实用新型，保持机构包括推压块10’和保持架9’，参见图2，在所述推压块10’和保持架9’之间并没有夹持U形钉或T形钉，而是插入了功能模块的主体M,并且凿功能件20被插入在所述功能模块的主体M中。参见图3a_图5，其中以多个不同的视图示意性地示出了根据本实用新型的功能模块的主体M，其在图3a-图5中均处于初始状态下。为清楚起见，图3a-图5以不同的比例绘制。所述功能模块包括顶盖12、弹簧13、按钮14、滚珠15和基体16。另外，尽管并未全部详细地示出，但可以理解的是，在顶盖12、按钮14和基体16的各个棱边处可以适当进行倒角或倒圆。所述顶盖12包括底板12a、两个侧板12b以及两个顶板12c。底板1 与基体16 的上表面具有大致相同的形状，并且它们可以通过任何适当的已知方式连接，例如螺栓连接、焊接等。所述两个侧板12b垂直于底板12a，并且分别从最接近推压块10’的一侧和最接近保持架9’的一侧竖直向上延伸。所述两个顶板12c平行于底板12a，并且分别从两个侧板的顶端向内延伸，由此顶盖12形成凹部，所述凹部朝向上方开口并且沿垂直于推压块10’的滑动方向贯通。此外，在所述凹部的贯通方向上，侧板12b的宽度小于底板1 在相应侧的边长，并且顶板12c的宽度大于侧板12b的宽度。在所示出的实施方式中，顶盖12与基体16通过螺栓连接，但可以理解的是，所述顶盖12也可以与基体16 —体成型地制造。所述基体16在接近推压块10’的一侧设有第一槽17，而在相反的接近保持架9’ 的一侧设有第二槽18，所述第一槽17和第二槽18被分隔壁16a分隔开，并且在所述接近保持架9’的一侧，所述基体16还在其下半部分设有向外凸出的凸台16b。其中，所述第一槽17的外侧开放、上侧由所述顶盖12的底板1 覆盖、而下侧封闭。所述第二槽18被上下贯通，其上侧部分地由所述顶盖12的底板1 覆盖，并且在向外的方向上，其外侧的上部分开放、下部分由所述凸台16b封闭。弹簧13和按钮14都容纳在第一槽17内，并且所述弹簧13容纳在所述按钮14的盲孔内，其一端抵靠所述盲孔的底面，另一端抵靠所述顶盖12的底板12a的下表面。在初始状态下，由于受到弹簧13的弹性力的作用，因此按钮14的下侧被弹簧13的弹性力压抵靠于所述第一槽17的底表面，如图5所示。按钮14大致呈设有盲孔的板状，其在第一槽17 的外侧及其自身的下侧位置设有向外凸出至基体16外侧的半圆形指推部14a，而在与所述指推部Ha相反的内侧设有凹口 14b。所述按钮14的形状和尺寸被设定为使其可以在第一槽17内上下滑动。尽管在本实施方式中将指推部1 示出为呈半圆形，但可以理解的是，所述指推部Ha也可以呈任何其它适于被手指推动的形状，并且为了进一步增大摩擦系数， 在指推部14a的外表面上、或至少在其下半部的外表面上，可以设有滚花。第二槽18的形状和尺寸大致对应于配套的可更换功能件的连接段的形状和尺寸，以使得所述功能件、例如凿20(如图6所示)可以从第二槽18开放的下端插入其中。在所述基体16的分隔壁16a中设有圆形通道19，参见图5，其中可以清楚地看出通道19的结构。所述滚珠15可动地保持在通道19内部，所述通道19贯穿分隔壁16a， 滚珠15沿朝向第二槽18的方向稍微延伸进第二槽18。参见图3a-图5可以看出，在前述顶盖12的凹部的贯通方向上，所述滚珠15的直径小于第一槽17的宽度，并且稍微大于第二槽18的宽度。在第一槽17的一侧，在初始状态下，按钮14的内侧壁抵靠分隔壁16a并由此将所述通道19封闭，因此，此时滚珠15部分处于通道19内并且部分伸出至第二槽18 中；当按钮14抵抗弹簧13的弹力被向上推动到其极限位置时，由于按钮14下方的凹口 14b 被推至滚珠15的高度，因此滚珠15可以向按钮侧滚动和/或滑动并且最多达到这样的位置滚珠15部分处于通道19内并且部分伸出至第一槽17中。由于滚珠15的直径稍微大于第二槽18的宽度的这种设置，在其朝向第二槽18运动时，滚珠15在两侧将被第二槽18之外的凸台16b阻挡，因此在初始状态下，如图4b所示， 滚珠15仅有小于其一半体积的部分可以伸出至第二槽18中，但是将不会完全进入第二槽 18中。此外，按钮14内侧下方的凹口 14b从其平行于分隔壁16a的表面至分隔壁16a的距离(即凹口 14b的深度)应该小于滚珠15的半径，以防止按钮14在被推到其上部极限位置时滚珠15从通道19落下到第一槽17中。并且所述凹口 14b的深度也不应被设定得过小，因为在按钮14被推到其上部极限位置时，还需要使滚珠15能够朝向按钮14侧运动，以使其最终完全不干扰功能件的连接段在第二槽19内的自由滑动。换句话说，所述凹口 14b 的深度应该大于或等于滚珠15在初始状态下伸入第二槽18中的高度，这样才可能使得滚珠15从第二槽18朝向第一槽17运动时可以最终没入通道19中，而不再有任何部分存在于第二槽18内。所述通道19可以设置成相对水平面成一定角度的倾斜状态，以便滚珠15 利用重力势能滚入凹口 14b中。在配套的功能件与功能模块的主体M连接的连接段上，例如在凿20的连接段上， 设有凹部20a、20b。所述凹部20a、20b的深度至少等于滚珠15在初始状态下伸入第二槽 18中的高度。并且所述凹部20a、20b沿凿20的纵向具有一定的长度，所述长度可设定为大致对应于保持架9’在初始状态下向下伸出动力打钉机的壳体的长度，还需要注意的是，这些长度分别小于偏心凸轮4的支承柱22的最大升程量。尽管在本实施方式中，凿20的连接段上设有两个对称的凹部20a、20b，但可以理解的是，凹部也可以仅设置在一侧。参见图2，其中示出了动力打钉机的主体、功能模块的主体M、凿结合到一起的状态。例如通过将功能模块的顶盖12插入到推压块10’和保持架9’之间，可以实现功能模块的主体M与动力打钉机的主体连接。这里，功能模块与动力打钉机的推压块10’、保持架 9’以及外壳之间可以利用各种适当的已知的机械方式连接、紧固和锁定。然后，可以将凿20从功能模块的主体M下侧的开口处插入第二槽18中，在这个过程中，使用者需要首先用手指使按钮14的指推部1 克服弹力向上推动，直到按钮14内侧下部的凹口 14b被推至滚珠15的高度，并且由此使得通道19的按钮14侧具有足够的多余空间让滚珠15移动过来。此时，滚珠15可以在通道19中借助重力势能或如磁力等的其它相应机构作用轻松地向按钮14侧运动，在滚珠15已经从第二槽18中移走之后，凿20可以被顺利地插入第二槽18中。最后，将按钮14释放，以使其被弹簧偏压至初始状态，由此滚珠15从第一槽17移向第二槽18，并且进入凿20的凹部20a中。可见，此时凿20以可动的形式被滚珠15锁定在第二槽19内而不会从其中掉落出来。如果相反需要将凿20从功能模块的主体M上移除，则同样需要将按钮14再次向上推动，待滚珠15从第二槽19中移开后即可取出凿20。尽管在本实施方式中将滚珠15示出为圆球形，但可以理解的是，只要其适于在通道19内移动并且一侧伸入所述凿20的凹部20a中以使其有一定运动自由度地被锁止，那么滚珠15也可以呈任何其它的形状，例如其也可以是圆柱体，在这种情况下，所述圆柱体的轴线方向与所述顶盖12的凹部20a的贯通方向平行。完成了以上连接操作之后的动力打钉机可以进行挖凿作业。首先，将处于如图2所示的初始状态下的动力打钉机放置到工作面上，并且在将凿20的刃部端对准目标位置之后，压下动力打钉机。因此工作面所给的反作用力经由凿20 传递至撞击件8和保持架9’，保持架9’触动辅助开关7，然后通过撞击件8又传递至冲击块6，由此冲击块6抵抗压缩弹簧5的弹力以及自身重力向上提升，直到凿20的顶表面接触到功能模块的主体M的顶盖12，如图6所示。此时，动力打钉机处于预备状态，从图中可以看出此时冲击块6并未达到其最高的极限位置。接下来扣动主开关1，以使得动力源2将扭矩输出至变速箱3，由此变速箱3驱动偏心凸轮4旋转，当凸轮向上旋转至与冲击块6接触时，凸轮做功以借助于设置在其上的支承柱22提升冲击块6，由于这一提升运动，压缩弹簧5被持续压缩。如图7所示，当冲击块6 提升至其最高点时，压缩弹簧5蓄积有最大的弹性势能，此时动力打钉机处于待冲击状态， 其随时可以使功能件收到撞击而进行工作。然后，动力源2的动力输出被切断，而偏心凸轮4由于惯性以及重力势能而进一步旋转，在支承柱22转过其最高点之后，偏心凸轮4的支承柱22不再接触冲击块6。此时，压缩弹簧5的弹性势能被释放，从而推动冲击块6竖直向下运动，由此撞击件8随着冲击块6的运动对凿20进行撞击，这样，凿20强力地凿入工作面中。参见图8a和图8b，其中示出了一种锤功能件21，可以看出，其连接段与凿20相同，即，在其连接段的两侧分别具有凹部21a、21b。因此通过与以上所述类似的安装方式，所述锤功能件21也同样可以安装到功能模块的主体M上，另外，同样地，再次通过与以上所述类似的操作方式，可以使根据本实用新型的多功能动力打钉机成为动力锤并实现相应的功能。也就是说，图8a和图8b中示出的锤21可以替换上述凿20而结合到动力打钉机中。可以理解的是，尽管以上示例性的实施方式选用凿20和锤21作为功能件进行了说明，但事实上，可使用在根据本实用新型的多功能动力打钉机上的功能件并不限于此。相反，如果功能件的运行模式与此相类似，即，例如主要通过往复运动的驱动块驱动，那么只要将功能件的连接段根据本实用新型的教导进行构造，就可以将这样的功能件结合本实用新型的多功能动力打钉机来使用。可以被结合在本实用新型的功能模块中以实现相应功能的功能件包括但不限于凿、锤、镐、锯等。另外，尽管根据以上所述的实施方式，使用了功能模块的主体M来作为功能件与多功能动力打钉机相连接的连接机构，并且在操作中使撞击件8撞击功能件来进行工作， 但备选地，连接机构也可以与冲击块6直接连接或与冲击块6整体地构成。在这种情况下， 所述多功能动力打钉机需要作为打钉机时，仍然使用撞击件8，而在换用功能件的情况下， 可以将撞击件8移除之后，使功能件与冲击块6上的连接机构直接连接，最终在操作时冲击块6直接带动功能件进行工作。这里功能件与冲击块6之间的连接方式可以选择使用任何合适的连接方式，并且最好是便于拆除和重新连接的连接方式。以上已经参考一些实施方式对本实用新型进行了描述，但需要指出的是，以上所述的实施方式均是示例性的，而不是限制性的。并且本领域技术人员可以认识到，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以作出多种变化，这些变化都应被涵盖在本实用新型的范围之内。例如，在根据本实用新型的动力打钉机中，动力源2不仅可以是电动机，而且也可以是以液压、气动、磁力等形式提供动力的装置。
权利要求1.一种应用于动力打钉机的功能模块，其特征在于，所述功能模块包括与所述动力打钉机连接的连接部；与所述连接部连接的基体(16)；以及可拆卸地组装于所述基体(16)上的功能件，其中，所述动力打钉机包括被来自其动力源的动力驱动以进行往复运动的撞击件(8)， 所述撞击件(8)驱动功能件作用于待工作面上。
2.根据权利要求1所述的功能模块，其特征在于，所述基体(16)包括第一槽(17)、第二槽(18)和分隔壁(16a)，其中所述第一槽(17)和所述第二槽(18)被所述分隔壁(16a) 分隔开，并且所述功能件容纳于第二槽(18)中。
3.根据权利要求2所述的功能模块，其特征在于，所述分隔壁(16a)中设有通道(19)， 所述通道(19)内包括能在其中滑动的活动锁定件(15)，所述第一槽(17)内容纳有驱动所述活动锁定件(1 滑动的操纵组件。
4.根据权利要求3所述的功能模块，其特征在于，所述功能件设置有与所述活动锁定件(1 配合的凹部，所述活动锁定件被所述操纵组件驱动从而在所述通道(19)内滑动，由此实现与所述功能件的凹部的配合与脱离，所述功能件被所述活动锁定件(15)锁定在所述第二槽(18)中，并且所述功能件沿所述撞击件(8)的驱动方向的运动被所述活动锁定件 (15)限定极限位置，所述功能件沿与所述驱动方向相反的方向的运动被所述连接部限定极限位置。
5.根据权利要求2-4中的一项所述的功能模块，其特征在于，所述操纵组件在外侧具有指推部(Ha)，在初始状态下，所述操纵组件被压缩弹簧(1 偏压并且处于闭锁位置，所述指推部(14a)在受力时使得所述操纵组件抵抗所述压缩弹簧(1 运动至开启位置。
6.根据权利要求3或4所述的功能模块，其特征在于，所述活动锁定件(1 呈圆球或圆柱的形式。
7.根据权利要求3或4所述的功能模块，其特征在于，所述通道(19)设置成相对水平面成一定角度的倾斜状态，以便当所述操纵组件被操纵而处于开启位置时所述活动锁定件 (15)利用重力势能从所述第二槽(18)移向所述第一槽(17)。
8.根据权利要求1-4中的一项所述的功能模块，其特征在于，所述功能件选自凿、锤、 镐和锯。
9.一种动力打钉机，其特征在于，所述动力打钉机具有根据权利要求1-8中的一项所述的功能模块。
专利摘要本实用新型涉及一种应用于动力打钉机的功能模块，所述功能模块包括与所述动力打钉机连接的连接部；与所述连接部连接的基体(16)；以及可拆卸地组装于所述基体(16)上的功能件，其中，所述动力打钉机包括被来自其动力源的动力驱动以进行往复运动的撞击件(8)，所述撞击件(8)驱动功能件作用于待工作面上。本实用新型还涉及一种具有所述功能模块的动力打钉机。
文档编号B25C5/15GK202129781SQ20112019811
公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者崔三伟 申请人:博世电动工具(中国)有限公司