专利名称：钉头成型机的动力机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钉头成型机的动力机构，尤其是指一种能生产螺丝的螺头的 钉头成型机的动力机构，为了减少动力传动所产生的磨耗现象，而借以于传动轴上套设轴 承的设计，让动力传动更为顺畅无阻且不损坏机台。
背景技术：
螺丝、螺帽是各行各业中，或多或少必须使用到的零件，无论螺丝、螺帽的大小，皆 在机械结构中扮演重要角色，应用范围广泛。该螺丝的制造加工程序主要包含线材裁切、打头及辗牙等步骤，其中，进行打头步 骤时需应用钉头成型机来进行，已完成裁切的螺丝素材，经钉头成型机进行螺头的打头加 工，再由辗牙机加工出螺旋状的螺牙。一般钉头成型机打头时，其螺钉打头机由机架前方的进料装置，将线材送入机架 内进行切断，且切断后的线材会被移送至位于主滑座前方的模具中，进行螺帽形状的冲制， 该主滑座后方与一动力装置完成动力衔接，以带动其进行往复的前后移动；请参阅图7 8，该动力装置8包含有一经动力轮81来带动的动力轴82，于动力轴82中央呈偏心轴段 821，而两侧轴段822对应套设有铜质轴封83，再对应套装护套84而组装于机架9上，但上 述结构具有缺点，说明如下1、动力装置为一种高速传动的机构，约一分钟600rpm，因此，铜质轴封会产生热而 变形，以致铜质轴封与动力轴间会产生干涉的磨耗现象。2、而因上述缺失，即于机架上设有注油孔91，以对应添加润滑油液于铜质轴封处， 且需不间断的持续添加，以减少磨耗现象，增加动力轴作动顺畅性。3、虽添加润滑油液减少铜质轴封磨耗现象，但铜质导热快，润滑油液仅能减少摩 擦造成的温度，但还是无法预防变形所产生的磨耗。4、在机构高速的运转下，若润滑不足会导致主要的动力轴82产生磨耗的现象，而 减少动力轴82的使用寿命。因此，设计人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针 对现有的结构及缺失再予以研究改良，提供一种钉头成型机的动力机构，以期达到更佳实 用价值性的目的。
实用新型内容本实用新型的目的是在于提供一种钉头成型机的动力机构，其以具有顺畅滑动的 轴承设计，让传动轴的运动更顺畅无碍，以改善公知技术的磨耗、更换材料及不顺畅的缺失。为此，本实用新型提出一种钉头成型机的动力机构，该钉头成型机是将线材经由 进料装置送入机台内进行切断，且切断后的线材移送至位于滑座上的模具中，让动力机构 带动滑座进行往复的前后移动而进行螺头形状的冲制，其中[0012]所述动力机构包含有一经主动力轮驱动的传动轴，所述传动轴中央设有能带动滑 座呈往复运动的偏心轴段，所述传动轴两侧轴段对应套设有轴承，且所述侧轴段组装于所 述机台。如上所述的钉头成型机的动力机构，其中，所述轴承外部对应组设结合有轴套。如上所述的钉头成型机的动力机构，其中，所述轴套对应所述轴承处设有注油孔。本实用新型还提出一种钉头成型机的动力机构，其中所述动力机构包含有一经 主动力轮驱动的传动轴，所述传动轴中央设有能带动滑座呈往复运动的偏心轴段，所述传 动轴两侧轴段对应套设有轴承及套环，且所述侧轴段组装于所述机台。本实用新型钉头成型机的动力机构，相较于现有技术确实具有诸多优点，其详述 如下1.本实用新型的钉头成型机的动力机构，通过于传动轴与机台之间组设有辅助润 滑转动的轴承，让传动轴的旋转运动更为顺畅。2.本实用新型的钉头成型机的动力机构，通过传动轴与机台之间组设有辅助润滑 转动的轴承，使其机台上无需不间断供应润滑油液，也不会产生磨耗现象，达到简化作业的 优良功效。3.本实用新型的钉头成型机的动力机构，在机构高速的运转下，该轴承用来保护 传动轴，使其不会有受损及减少寿命的现象。4.本实用新型的钉头成型机的动力机构，在机构高速的运转下，当轴承在无法预 期的状态下损坏时，可利用套环来辅助保护传动轴，使其不会有受损及减少寿命的现象。
图1为本实用新型的整体外观示意图；图2为本实用新型的立体分解示意图；图3为本实用新型的剖视示意图；图4为本实用新型的局部放大示意图；图5为本实用新型的另一剖视示意图；图6为本实用新型的另一实施例示意图；图7为现有技术的立体分解示意图；图8为现有技术的外观示意图。主要元件标号说明(本实用新型)1机台2滑座[0032]4动力机构41主动力轮[0033]42传动轴421偏心轴段[0034]422侧轴段43轴承[0035]44轴套441注油孔[0036]45连动件46套环[0037](现有技术)[0038]8动力装置81动力轮[0039]82动力轴821偏心轴段[0040]822侧轴段83铜质轴封[0041]84护套9机架[0042]91注油孔
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
首先，请参阅图1 2所示，本实用新型的整体结构示意图及分解示意图，钉头成 型机主要是将线材经由进料装置送入机台1内进行切断，且切断后的线材移送至位于滑座 2上的模具中，让动力机构4带动滑座2进行往复的前后移动而进行螺头形状的冲制，其 中该动力机构4包含有一经主动力轮41驱动的传动轴42，该传动轴42中央设有偏 心轴段421以可带动滑座2呈往复运动，而传动轴42两侧轴段422对应套设有轴承43而 组装于机台。请再一并参阅图1 5所示，于组装时，该滑座2与一动力机构4组设，且受动力 机构4带动而产生位移动作，接续，该动力机构4的传动轴42两侧轴段422对应套组轴承 43，而轴承43外部再与轴套44组设结合，且在轴套44对应轴承43处设有注油孔441，以当 适时注油润滑，而其中央部位的偏心轴段421对应套组连动件45，而连动件45可对应带动 滑台2 ；而后，该传动轴42再与具有动力输出的主动力轮41组装结合，以让主动力轮41驱 动传动轴42旋转而带动滑座2进行往复的前后移动而进行螺头形状的冲制。请再一并参阅图6所示，本实用新型的另一实施例，该动力机构4的传动轴42两 侧轴段422对应套组轴承43与一套环46，而轴承43与套环46外部再与轴套44组设结合， 且在轴套44对应轴承43处设有注油孔441，以当适时注油润滑，而该套环46主要是为防止 轴承43在无法预期的状态下损坏时，用来保护传动轴42，使其不会有受损及减少寿命的现 象。总之，本实用新型钉头成型机的动力机构，该钉头成型机主要将线材经由进料装 置送入机台内进行切断，且切断后的线材移送至位于滑座上的模具中，让动力机构带动滑 座进行往复的前后移动而进行螺帽形状的冲制，其中于动力机构的传动轴两端对应套设有 轴承，借此以减少动力传动所产生的磨耗现象，以保持传动轴的使用寿命。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范 围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变 化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种钉头成型机的动力机构，该钉头成型机包含有进料装置、能切断线材的机台、滑 座及动力机构，所述滑座上设有模具，所述动力机构能带动所述滑座进行往复的前后移动 而将切断后的线材冲制形成螺头，其特征在于所述动力机构包含有一经主动力轮驱动的传动轴，所述传动轴中央设有能带动滑座呈 往复运动的偏心轴段，所述传动轴两侧轴段对应套设有轴承，且所述侧轴段组装于所述机 台。
2.如权利要求1所述的钉头成型机的动力机构，其特征在于，所述轴承外部对应组设结合有轴套。
3.如权利要求2所述的钉头成型机的动力机构，其特征在于，所述轴套对应所述轴承 处设有注油孔。
4.一种钉头成型机的动力机构，该钉头成型机包含有进料装置、能切断线材的机台、滑 座及动力机构，所述滑座上设有模具，所述动力机构能带动所述滑座进行往复的前后移动 而将切断后的线材冲制形成螺头，其特征在于所述动力机构包含有一经主动力轮驱动的传动轴，所述传动轴中央设有能带动滑座呈 往复运动的偏心轴段，所述传动轴两侧轴段对应套设有轴承及套环，且所述侧轴段组装于 所述机台。
5.如权利要求4所述的钉头成型机的动力机构，其特征在于，所述轴承外部对应组设结合有轴套。
6.如权利要求5所述的钉头成型机的动力机构，其特征在于，所述轴套对应所述轴承 处设有注油孔。
专利摘要本实用新型提出一种钉头成型机的动力机构，该钉头成型机是将线材经由进料装置送入机台内进行切断，且切断后的线材移送至位于滑座上的模具中，让动力机构带动滑座进行往复的前后移动而进行螺帽形状的冲制，其中，该动力机构包含有一经主动力轮驱动的传动轴，该传动轴中央设有偏心轴段以带动滑座呈往复运动，于动力机构的传动轴两端对应套设有轴承且组装于机台，借此以减少动力传动所产生的磨耗现象，以保持传动轴的使用寿命。
文档编号B21G3/12GK201889380SQ20102059994
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者萧幸宜 申请人:键铭金属工业有限公司