专利名称：一种检测用气动自定心结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及エ件定位エ装的结构技术领域，具体为ー种检测用气动自定心结构。
背景技术：
现有的零间隙配合定位，多用与孔通规尺寸相近的销来作为功能检具的定位部位，若这个孔公差较大，则使定位销与孔之间产生间隙，产生的定位误差大；若孔本身公差很小，如小于0. 02mm，则使零件在检测时难于装夹，产生划伤。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了ー种检测用气动自定心结构，其使得定位准确， 定位误差小，且不会损伤零件。ー种检测用气动自定心结构，其技术方案是这样的其包括底板，所述底板的两端下部分别紧固有支脚，其特征在干所述底板的上端面分别紧固有エ件支承立板、气缸安装立板，所述エ件支承立板的靠近所述气缸安装立板的位置的上部、下部分别设置有エ件安装定位销，所述エ件支承立板远离所述气缸安装立板一侧设置横向导轨，所述气缸安装立板靠近所述エ件支承立板ー侧紧固有定位芯套，所述定位芯套的前端直径小于后端直径，所述定位芯套的前端套装有胀套，气缸的气缸座紧固于所述气缸安装立板，所述气缸的拉杆贯穿所述定位芯套的中心孔后其前端紧固套装有锥芯套，所述锥芯套的锥芯部分套装于所述定位芯套的前端，所述锥芯套位于所述导轨内，所述胀套套装于所述锥芯套、定位芯套两者所形成的中间区域，所述エ件安装定位销朝向所述胀套。采用本实用新型后，将零件定位于エ件安装定位销，使得零件的安装孔套装于胀套，且留有间隙，此时拉杆向气缸安装立板侧移动，带动锥芯套向气缸安装立板侧移动，进而使得胀套被轴向压缩，进而其锥芯套、定位芯套使得胀套的径向胀大，直至最終与零件的内孔无间隙配合，其使得定位准确，定位误差小，且不会损伤零件。
图I是本实用新型的立体图结构示意图；图2是本实用新型的胀套的结构示意图。
具体实施方式
见图I、图2，其包括底板1，底板I的两端下部分别紧固有支脚2，底板I的上端面分别紧固有エ件支承立板3、气缸安装立板4，エ件支承立板3的靠近气缸安装立板4的位置的上部、下部分别设置有エ件安装定位销5，エ件支承立板3远离气缸安装立板4 ー侧设置横向导轨6，气缸安装立板4靠近エ件支承立板3 —侧紧固有定位芯套7，定位芯套7的前端直径小于后端直径，定位芯套7的前端套装有胀套8，气缸的气缸座9紧固于气缸安装立板4，气缸的拉杆10贯穿定位芯套7的中心孔后其前端紧固套装有锥芯套11，锥芯套11的锥芯部分套装于定位芯套7的前端，锥芯套11位于横向导轨6内，胀套8套装于锥芯套
11、定位芯套7两者所形成的中间区域，工件安装定位销5朝向胀套8。·
权利要求1.一种检测用气动自定心结构，其包括底板，所述底板的两端下部分别紧固有支脚，其特征在于所述底板的上端面分别紧固有工件支承立板、气缸安装立板，所述工件支承立板的靠近所述气缸安装立板的位置的上部、下部分别设置有工件安装定位销，所述工件支承立板远离所述气缸安装立板一侧设置横向导轨，所述气缸安装立板靠近所述工件支承立板一侧紧固有定位芯套，所述定位芯套的前端直径小于后端直径，所述定位芯套的前端套装有胀套，气缸的气缸座紧固于所述气缸安装立板，所述气缸的拉杆贯穿所述定位芯套的中心孔后其前端紧固套装有锥芯套，所述锥芯套的锥芯部分套装于所述定位芯套的前端，所述锥芯套位于所述导轨内，所述胀套套装于所述锥芯套、定位芯套两者所形成的中间区域，所述工件安装定位销朝向所述胀套。
专利摘要本实用新型提供了一种检测用气动自定心结构，其使得定位准确，定位误差小，且不会损伤零件。其包括底板，底板的两端下部分别紧固有支脚，其特征在于底板的上端面分别紧固有工件支承立板、气缸安装立板，工件支承立板的靠近气缸安装立板的位置的上部、下部分别设置有工件安装定位销，工件支承立板远离气缸安装立板一侧设置横向导轨，气缸安装立板靠近工件支承立板一侧紧固有定位芯套，定位芯套的前端直径小于后端直径，定位芯套的前端套装有胀套，气缸的气缸座紧固于气缸安装立板，气缸的拉杆贯穿定位芯套的中心孔后其前端紧固套装有锥芯套，锥芯套的锥芯部分套装于定位芯套的前端，锥芯套位于导轨内，胀套套装于锥芯套、定位芯套两者所形成的中间区域，工件安装定位销朝向胀套。
文档编号B25B11/00GK202656091SQ20122028184
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者解植达, 郎晓东, 庄绪雷, 冯玉艳, 张圣兰 申请人:鹰普(中国)有限公司