专利名称：往复式当归切片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切片领域的切片机，尤其涉及一种往复式当归切片机。
技术背景 当归作为一种原料被制成保健品和中药，产品形状多为薄片状。用什么设备如何优质高效的生产出合格的当归片是业内人士非常关注的问题。本行业现有生产工艺都是人工或半机械化的生产方式，还没有达到连续规模化自动生产线的技术水平。现有当归切片机是在一个可旋转的圆盘上安装一个或二个直形刀片，当归一个个的进入并由上部的压板压在圆盘上，刀片随圆盘旋转，每转一圈每个刀片切削一片当归。该设备的主要缺点是(O因旋转刀片切削当归时不是直线垂直切削所以产生碎片较多，使成品率降低；(2)旋转圆盘上只安装一个或两个刀片每转一圈只切一片或二片，故切削效率低，要想提高效率就得提高圆盘转数，而转数越高所产生的碎片越多，即缺点(I)和缺点(2)是互相关联和制约的；(3)当归被切后的皮片(次品)和肉片(合格品)混杂在一起，品质不能分级，使经济效M降低。
实用新型内容本实用新型的主要目的是用高科技的新设备及自动化控制生产线取代人工或半机械化操作的现状，从而进一步提高生产效率，降低生产成本，使产品可分级，确保产品质量提高经济效益。实现上述目的的技术方案如下往复式当归切片机包括固定机架、运动滑板、刀片，导向装置、压紧装置，驱动装置；所述固定机架上连接导轨，导轨连接运动滑板，运动滑板能够做往复直线运动，运动滑板上开有通透槽孔和连接孔，导向装置包括导向滑块和导轨，运动滑板使用导轨进行导向移动，所述通透槽孔用来固定刀片，所述刀片成对组合使用，刀片至少有2组，每组对称布置2片刀片，连接孔通过连接件固定导向滑块(图中未示出)及驱动装置，驱动装置采用曲柄连杆机构，由曲柄连杆机构将回转运动变成往复直线运动，曲柄连杆机构由伺服电机驱动；压紧装置是当归切片机的一个独立部件，其下放置当归，使当归与运动滑板紧密接触。采用往复直线切削，切片厚度均匀，形状规整，碎片少，成品率高，刀片成对组合，能够使多组刀片同时切削，滑板行程短，切削数量多，大大提高了生产效率。压紧装置作为一个独立系统主要是保证当归始终与运动滑板上平面接触。进一步的所述运动滑板上具有10个刀片，分成2行5组，刀片与滑板之间具有夹角，角度和吃刀深度能够调整，每个压紧装置下放置一个当归，当归分成2行5组，当归每次布置10个，当归在刀片运动方向上排列，滑板往复运动一次可同时切削10个当归的20片成品。[0009]采用刀片成对组合使用，并在滑板上安装多组刀片的结构，同时当归按刀片的数量进行布置，使水平往复移动切削当归时的行程缩短，而切削的数量多，切削质量好。进一步的 所述曲柄连杆机构的结构为连杆的一端与运动滑板连接，另一端与曲柄连接，曲柄固定在由轴承座支撑的轴上，轴承座连接在机座上，在轴的另一端通过联轴器连接伺服电机。进一步的还包括成品分级、输送装置、所述成品分级、输送装置置于切片机下面，由皮片取送机和成品中间肉片输送机两个部分组成，皮片取送机是一个定时快速移动接收装置，按预定程序间断工作，及时把皮片收集并移送到外部集装箱，成品中间肉片输送机把肉片收集并移送到外部集装箱。进一步的所述成品分级、输送装置的结构为移动拾取料槽与连接座连接，连接座与气缸连接，移动拾取料槽设有行走轮，在固定轨道上行走。进一步的成品肉片输送机采用网带式结构，方便后序成品的干燥。进一步的所述导向滑块为精密滚珠滑块，导轨为精密线性导轨，其运动精度高、摩擦阻力小。进一步的所述运动滑板采用45号钢调质处理，固定机架由型钢制成，保证固定机架具有足够的强度、刚度，防止设备运行时产生震动。进一步的往复式当归切片机采用程序控制与电脑连接。运动滑板采用精密线性滑轨进行导向，曲柄连杆结构伺服电机驱动，程序自动控制，设备运行精度高调节范围宽，适应各种规格厚度的产品，能够实现规模化自动生产，实现自动化控制生产线，取代人工或半机械化操作的现状，适合大规模生产线的应用，从而提高生产效率，降低生产成本，使产品可分级，确保产品质量提高经济效益。
图I为往复式当归切片机移动滑板主视图，图2为往复式当归切片机移动滑板局部放大图，图3为往复式当归切片机移动滑板俯视图，图4为往复式当归切片机精密线性导轨示意图，图5为往复式当归切片机分级装置俯视图，图6为往复式当归切片机分级装置主视图，图7为往复式当归切片机曲柄连杆机构主剖视图。附图标记说明I-固定机架，2-运动滑板，3-刀片，4-当归原料，5-压紧装置，6_连接铰链，7_精密线性导轨，8-移动拾取料槽，9-连杆，10-曲柄，11-轴，12-轴承座，13-机座，14-联轴器，15-伺服电机，16-连接座，17-气缸。
具体实施方式
往复式当归切片机由固定机架I、运动滑板2、刀片3、导向装置、驱动装置、压紧装置5，成品分级、输送装置组成。固定机架I由型钢制成，除保证其强度外还要有足够的刚度，以免设备运行时产生震动影响精度。运动滑板2采用45号钢调质处理、进行精细加工，运动滑板上开有通透槽孔和连接孔，通透槽孔用来固定刀片，连接孔用来固定导向装置的线性导轨7及驱动装置，运动滑板2由曲柄连杆机构驱动做往复直线运动。刀片共10个，分成5组，刀片按一定角度安装在滑板上，角度和吃刀深度可调，当归按5列2行每次布置10个，滑板往复运动一次可同时切削10个当归的20片成品。导向装置采用精密滚珠滑块和线性导轨结构，运动精度高、摩擦阻力小。驱动装置由曲柄连杆机构将回转运动变成往复直线运动。曲柄10由伺服电机15驱动，调速范围宽，定位精度高，使切片达到最佳理想效果。伺服电机15提供动力，带动联轴器14，机座13，轴11，轴承座12转动，轴11转动带动曲柄10、连杆9做直线往复移动。皮片拾取装置中，行走轮在轨道上行走，带动移动拾取料槽8前后移动，进行当归皮片收集，移动拾取料槽8由气缸17提供动力，气缸17通过连接座16与移动拾取料槽8连接，切片机切下的当归片分上下皮片和中间肉片，皮片属于次品售价低。置于切片机下面的收集装置由皮片取送和成品肉片输送两个设备组成。每个当归切片过程的开始一片和最后一片为皮片，皮片取送机是一个定时快速移动接收装置，按预定程序间断工作，及时把皮片收集并移送到外部集装箱。成品肉片输送机采用网带式结构以便后序成品的干燥。采用间断定时收集装置将皮片从肉片中分离出来使产品的经济效益明显提高。如上所述的实施方式仅用于说明本实用新型可以如何实现，并非限制本实用新型仅用上述方式实现。本领域技术人员根据公知常识对本实用新型技术方案进行大小、长度等更改或者材料替换依旧属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种往复式当归切片机，其结构包括固定机架、运动滑板、刀片、导向装置、压紧装置、驱动装置；其特征在于 所述固定机架上连接导轨，导轨连接运动滑板，运动滑板能够做往复直线运动，运动滑板上开有通透槽孔和连接孔，导向装置包括导向滑块和导轨，运动滑板使用导轨进行导向移动，所述通透槽孔用来固定刀片，所述刀片成对组合使用，刀片至少有2组，每组对称布置2片刀片，连接孔通过连接件固定导向滑块及驱动装置，驱动装置采用曲柄连杆机构，由曲柄连杆机构将回转运动变成往复直线运动，曲柄连杆机构由伺服电机驱动；压紧装置是当归切片机的一个独立部件，其下放置当归，使当归与运动滑板紧密接触。
2.根据权利要求I所述的往复式当归切片机，其特征在于 所述运动滑板上具有10个刀片，分成2行5组，刀片与滑板之间具有夹角，角度和吃刀深度能够调整，每个压紧装置下放置一个当归，当归分成2行5组，当归每次布置10个，当归在刀片运动方向上排列，滑板往复运动一次可同时切削10个当归的20片成品。
3.根据权利要求I所述的往复式当归切片机，其特征在于 所述曲柄连杆机构的结构为连杆的一端与运动滑板连接，另一端与曲柄连接，曲柄固定在由轴承座支撑的轴上，轴承座连接在机座上，在轴的另一端通过联轴器连接伺服电机。
4.根据权利要求I所述的往复式当归切片机，其特征在于 所述往复式当归切片机还包括成品分级、输送装置，所述成品分级、输送装置置于切片机下面，由皮片取送机和成品中间肉片输送机两个部分组成，皮片取送机是一个定时快速移动接收装置，按预定程序间断工作，及时把皮片收集并移送到外部集装箱，成品中间肉片输送机把肉片收集并移送到外部集装箱。
5.根据权利要求4所述的往复式当归切片机，其特征在于 所述成品分级、输送装置的结构为移动拾取料槽与连接座连接，连接座与气缸连接，移动拾取料槽设有行走轮，在固定轨道上行走。
6.根据权利要求4所述的往复式当归切片机，其特征在于 所述成品肉片输送机采用网带式结构，方便后序成品的干燥。
7.根据权利要求I所述的往复式当归切片机，其特征在于 所述导向滑块为精密滚珠滑块，导轨为精密线性导轨，其运动精度高、摩擦阻力小。
8.根据权利要求I所述的往复式当归切片机，其特征在于 所述运动滑板采用45号钢调质处理，固定机架由型钢制成，保证固定机架具有足够的强度、刚度，防止设备运行时产生震动。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的往复式当归切片机，其特征在于 所述往复式当归切片机采用程序控制与电脑连接。
专利摘要本实用新型涉及一种往复式当归切片机，其中固定机架连接导轨，导轨连接运动滑板，运动滑板做往复直线运动，运动滑板上开有通透槽孔和连接孔，导向装置包括导向滑块和导轨，通透槽孔用来固定刀片，连接孔用来固定导向滑块及驱动装置，压紧装置作为一个独立系统主要是保证当归始终与运动滑板平面接触，压紧装置下放置当归；驱动装置由曲柄连杆机构将回转运动变成往复直线运动，刀片成对组合使用，运动滑板上具有10个刀片，分成5组，刀片与滑板之间具有夹角，角度和吃刀深度能够调整，每个压紧装置下放置一个当归，当归分成2行5列，滑板往复运动一次可同时切削10个当归的20片成品，本实用新型适合大规模生产线，产品可分级，产品质量好。
文档编号B26D5/14GK202781241SQ20122041990
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者戴燕红 申请人:北钢联(北京)重工科技有限公司