专利名称：机械换向电动扳手的制作方法
技术领域：
机械换向电动扳手技术领域[0001 ] 本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其是涉及不依靠电机反转来实现旋转换向的一种机械换向电动扳手。
背景技术：
[0002]定扭矩电动扳手属于机电一体化工具，主要应用在钢结构安装行业，用于高强螺栓的固定，安装时对螺栓要先初紧后终紧，每步都有严格的扭矩要求。因为施工的原因，有时需要对紧固的螺栓进行拆卸，这就需要能使套筒反方向旋转电动扳手，当前国内大部分电动扳手都是使用开关改变电机的运转方向达到输出头换向的目的，但是该方案存在以下不足，其一，使用正反转开关，施工中若使用不当，误按开关，会出现电机突然反转，使电机烧毁，甚至出现人身伤害，其二，正反转电机的使用寿命不如单向电机长，其三，同样功率的电机体积比单相电机体积增大。这是现有技术所存在的不足之处。发明内容[0003]本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，提供一种体积小、结构简单、通过机械换向达到输出头换向的目的。该方案的机械换向电动扳手，操作方便，提高了工作效率，降低了成本。本方案是通过如下技术措施来实现的所述机械换向电动扳手还设置有机械换向装置，所述机械换向装置包括换向传动机构和手动换向机构，所述换向传动机构包括锥齿轮轴和与所述锥齿轮轴啮合传动的换向轮I和换向轮II，所述换向轮I及所述换向轮II通过钢球与一级中心轮相连，所述手动换向机构包括直线导向套、与所述直线导向套滑动连接的导向套、与所述导向套同轴固定连接的导向转架和换向旋钮、与所述导向转架滑动连接的换向轴。[0005]本实用新型的进一步改进有，所述锥齿轮轴与一级从动轮通过花键连接，在所述一级从动轮的两端设置锥齿轮轴轴承I和锥齿轮轴轴承II，所述一级从动轮与所述过渡轮哨合传动。[0006]本实用新型的进一步改进还有，所述换向轮I与所述换向轮II为同轴相对设置， 在其两者之间设置推力轴承，在相对一端的内径上设置四个凸起，所述钢球置于所述四个凸起的空隙中，在所述换向轮I与所述一级中心轮之间设置换向轮I轴承，在所述换向轮 I的端面设置换向轮I端面轴承，在所述换向轮II与所述一级中心轮之间设置换向轮II轴承，在所述换向轮II的端面设置换向轮II端面轴承。[0007]本实用新型的进一步改进还有，在所述一级中心轮的外径上设置四个椭圆形的通槽，所述钢球置于所述通槽中。[0008]本实用新型的进一步改进还有，在所述换向轴一端的外径上设置环形凹槽，所述钢球置于所述凹槽中，另一端设置换向轴轴承，所述换向轴轴承的外径与所述导向套的内径相连，并在所述换向轴轴承的内端设置弹簧挡圈和钢丝挡圈，在所述换向轴轴承外端设置钢丝挡圈和导向转架。[0009]本实用新型的进一步改进还有，所述一级中心轮椭圆形的通槽与所述换向轴环形凹槽通过所述钢球相连。[0010]本实用新型的进一步改进还有，在所述直线导向套与所述一级中心轮之间设置一级中心轮轴承。[0011]本实用新型的进一步改进还有，所述直线导向套的外径上设置有一面敞开的直行通槽，所述导向套的外径设置有两端封闭的螺旋形通槽，在所述直行通槽与所述螺旋形通槽 内设置导向转架销。[0012]本实用新型的进一步改进还有，所述导向转架销连接所述导向转架和所述直线导向套及所述导向套。[0013]本实用新型的进一步改进还有，所述直线导向套与后壳体通过直线导向套销相连，所述直线导向套与换向旋钮为同轴紧固连接。[0014]工作原理一级中心轮通过行星连接，与套筒转动方向一致，本实用新型主要通过改变一级中心轮的运转方向来改变输出方向。[0015]换向旋钮与导向套为同轴向紧固连接(见图1)，旋转换向旋钮，导向套会随之转动。导向转架与换向轴为可相对转动的同轴向连接，导向套圆周面有螺旋形通槽，导向转架通过导向转架销销于螺旋形通槽上。直线导向套通过弹簧挡圈和直线导向套销与后壳体处于相对静止状态，其上有直槽轨道。旋转导向套，导向转架销在导向套螺旋形通槽内运动， 可使导向转架在直线导向套槽内前后滑动，同时带动换向轴与钢球滑动，具体连接方式如图所示。换向轮内部带有4个凸起,可通过一级中心轮槽内的钢球带动一级中心轮转动。[0016]开关启动，电机运转带动过渡轮，过渡轮、一级从动轮通过齿轮连接随之转动，锥齿轮轴与一级从动轮通过花键同轴向紧密连接，因此锥齿轴轮开始运转，带动两个换向轮开始反方向相对运动。[0017]此时，假定换向轮I顺时针转动。换向轮2逆时针转动。当转动换向旋钮使换向轴处于图2位置时，换向轮I通过钢球带动一级中心轮开始顺时针转动，换向轮2空转，通过行星连接，此时套筒顺时针转动。当换向轴处于图3位置时，换向轮2通过钢球带动一级中心轮开始逆时针转动，换向轮I空转，此时套筒逆时针转动。[0018]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中控制扳手旋转方向不是通过开关改变电机的运转方向来实现的，这样就不存在施工中若使用不当，误按开关，会出现电机突然反转，使电机烧毁，甚至出现人身伤害的现象。用旋钮控制简单明确， 不存在误操作的因素，避免因误操作带来的人身伤害及机器的损害，延长了使用寿命。提高了工作效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
[0019]图I为本实用新型具体实施方式
的结构示意图，图2为换向轮I工作状态图，图3 为换向轮II工作状态图。[0020]图中，I、反力臂，2、套筒，3、行星变速部分，4、一级行星装配，5、一级中心轮，6、换向轮I，7、推力轴承，8、换向轮II，9、后壳体，10、旋钮固定套，11、直线导向套，12、换向旋钮，13、换向轴，14、导向转架，15、导向转架销，16、锥齿轮轴，17、一级从动轮，18、开关，19、 电枢轴，20、过渡轮，21、电机部分，22、钢球，23、弹簧挡圈，24、导向套，25、导向套销，26、锥齿轮轴轴承I，27、锥齿轮轴轴承II，28、换向轮II端面轴承，29、换向轮II轴承，30、换向轮 I端面轴承，31、换向轴轴承，32、一级中心轮轴承，33、换向轮I轴承，34、钢丝挡圈。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。[0022]通过附图可以看出，本方案的机械换向电动扳手，包括有动力机构、行星传动装置、反力输出机构、套筒2、一级中心轮5、过渡轮20，机械换向电动扳手还设置有机械换向装置，机械换向装置包括换向传动机构和手动换向机构，换向传动机构包括锥齿轮轴16和与所述锥齿轮轴16啮合传动的换向轮I 6和换向轮II 8，换向轮I 6及换向轮II 8通过钢球22与一级中心轮5相连，手动换向机构包括直线导向套11、与直线导向套11滑动连接的导向套24、与导向套24同轴固定连接的导向转架14和换向旋钮12、与导向转架14滑动连接的换向轴13。锥齿轮轴16与一级从动轮17通过花键连接，在一级从动轮17的两端设置锥齿轮轴轴承I 27和锥齿轮轴轴承II 27，一级从动轮17与过渡轮20啮合传动。所述换向轮I 6与所述换向轮II 8为同轴相对设置，在其两者之间设置推力轴承7，在相对一端的内径上设置四个凸起，所述钢球22置于所述四个凸起的空隙中，在所述换向轮I 6与所述一级中心轮5之间设置换向轮I轴承33，在所述换向轮I 6的端面设置换向轮I端面轴承 30，在所述换向轮II 8与所述一级中心轮5之间设置换向轮II轴承29，在所述换 向轮II 8的端面设置换向轮II端面轴承28。在一级中心轮5的外径上设置四个椭圆形的通槽，钢球22 置于所述通槽中。在换向轴13—端的外径上设置环形凹槽，钢球22置于所述凹槽中，另一端设置换向轴轴承31，换向轴轴承31的外径与所述导向套24的内径相连，并在换向轴轴承 31的内端设置弹簧挡圈2和钢丝挡圈，在换向轴轴承31外端设置钢丝挡圈34和导向转架 14。一级中心轮5椭圆形的通槽与所述换向轴13环形凹槽通过所述钢球22相连。在直线导向套11与一级中心轮5之间设置一级中心轮轴承32。直线导向套11的外径上设置有一面敞开的直行通槽，导向套24的外径设置有两端封闭的螺旋形通槽，在直行通槽与螺旋形通槽内设置导向转架销15。导向转架销15连接导向转架14和直线导向套11及导向套 24。直线导向套11与后壳体9通过直线导向套销25相连，所述直线导向套11与换向旋钮 12为同轴紧固连接。[0023]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.机械换向电动扳手，包括有动力机构、行星传动装置、反力输出机构、套筒(2)、一级中心轮(5)、过渡轮(20)，其特征在于所述机械换向电动扳手还设置有机械换向装置，所述机械换向装置包括换向传动机构和手动换向机构，所述换向传动机构包括锥齿轮轴(16 ) 和与所述锥齿轮轴(16)啮合传动的换向轮I (6)和换向轮II (8)，所述换向轮I (6)及所述换向轮II (8)通过钢球(22)与一级中心轮(5)相连，所述手动换向机构包括直线导向套(11)、与所述直线导向套(11)滑动连接的导向套(24)、与所述导向套(24)同轴固定连接的导向转架(14)和换向旋钮(12)、与所述导向转架(14)滑动连接的换向轴(13)。
2.根据权利要求I所述的机械换向电动扳手，其特征在于所述锥齿轮轴(16)与一级从动轮(17)通过花键连接，在所述一级从动轮(17)的两端设置锥齿轮轴轴承I (27)和锥齿轮轴轴承II (27)，所述一级从动轮(17)与所述过渡轮(20)啮合传动。
3.根据权利要求I所述的机械换向电动扳手，其特征于所述换向轮I(6)与所述换向轮II (8)为同轴相对设置，在其两者之间设置推力轴承(7)，在相对一端的内径上设置四个凸起，所述钢球(22)置于所述四个凸起的空隙中，在所述换向轮I (6)与所述一级中心轮(5)之间设置换向轮I轴承(33)，在所述换向轮I (6)的端面设置换向轮I端面轴承(30)， 在所述换向轮II (8)与所述一级中心轮(5)之间设置换向轮II轴承(29)，在所述换向轮II(8)的端面设置换向轮II端面轴承(28)。
4.根据权利要求I所述的机械换向电动扳手，其特征在于在所述一级中心轮(5)的外径上设置四个椭圆形的通槽，所述钢球(22)置于所述通槽中。
5.根据权利要求4所述的机械换向电动扳手，其特征在于在所述换向轴(13)—端的外径上设置环形凹槽，所述钢球(22)置于所述凹槽中，另一端设置换向轴轴承(31)，所述换向轴轴承(31)的外径与所述导向套(24)的内径相连，并在所述换向轴轴承(31)的内端设置弹簧挡圈(2)和钢丝挡圈，在所述换向轴轴承(31)外端设置钢丝挡圈(34)和导向转架(14)。
6.根据权利要求5所述的机械换向电动扳手，其特征在于所述一级中心轮(5)椭圆形的通槽与所述换向轴(13)环形凹槽通过所述钢球(22)相连。
7.根据权利要求I所述的机械换向电动扳手，其特征在于在所述直线导向套(11)与所述一级中心轮(5 )之间设置一级中心轮轴承(32 )。
8.根据权利要求7所述的机械换向电动扳手，其特征在于所述直线导向套(11)的外径上设置有一面敞开的直行通槽，所述导向套(24)的外径设置有两端封闭的螺旋形通槽， 在所述直行通槽与所述螺旋形通槽内设置导向转架销(15)。
9.根据权利要求8所述的机械换向电动扳手，其特征在于所述导向转架销(15)连接所述导向转架(14)和所述直线导向套(11)及所述导向套(24)。
10.根据权利要求I所述的机械换向电动扳手，其特征在于所述直线导向套(11)与后壳体(9 )通过直线导向套销(25 )相连，所述直线导向套(11)与换向旋钮(12 )为同轴紧固连接。
专利摘要本实用新型提供了一种机械换向电动扳手的技术方案，该方案的机械换向电动扳手，包括有动力机构、行星传动装置、反力输出机构、套筒(2)、一级中心轮(5)、过渡轮(20)，其特征在于所述机械换向电动扳手还设置有机械换向装置，所述机械换向装置包括换向传动机构和手动换向机构。由于在该方案中控制扳手旋转方向不是通过开关改变电机的运转方向来实现的，这样就不存在施工中若使用不当，误按开关的现象，会出现电机突然反转，使电机烧毁，甚至出现人身伤害的现象。用旋钮控制简单明确，不存在误操作的因素，避免因误操作带来的人身伤害及机器的损害，延长了使用寿命。提高了工作效率。
文档编号B25B21/00GK202780969SQ20122042487
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者郭鸣春, 党兆泉, 许智, 方震 申请人:山东中兴电动工具有限公司