一种ptfe密封件加工装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种PTFE密封件加工装置，属于机床设备【技术领域】；它解决了现有的PTFE密封件加工装置中原材料利用不充分而导致生产成本增加的技术问题；一种PTFE密封件加工装置，包括立架以及设置于立架一侧的料台，立架上轴向设置有固定基座，固定基座上设置有气动夹爪，料台上设置有用于加工PTFE密封件的切削装置，气动夹爪上设置有夹持装置，夹持装置上固定安装有PTFE预制件，切削机上设置有用于收集PTFE密封件的收集装置，收集装置的一端伸入长筒状预制品内，立架上设置有风机，风机的风口与切削装置相对；本发明的有益效果为：PTFE密封件原材料利用较充分，减少了浪费，降低了生产成本，生产效益也相对提高。
【专利说明】—种PTFE密封件加工装置
【技术领域】
[0001]本发明属机床设备【技术领域】，涉及一种加工装置，尤其是一种PTFE密封件加工装置。
【背景技术】
[0002]PTFE中文名为聚四氟乙烯，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料，PTFE更被称作是“塑料王”，随着PTFE的不断发展，它被很多领域使用，它解决了化工、石油、制药等领域的许多问题，而且它与一般的塑料相比具有耐化学腐蚀的特点，因此PTFE被制作成密封件、垫圈、垫片、密封垫圈密封材料和填充材料。
[0003]虽然PTFE材料制作的密封件使用非常广泛，但它的加工和生产却比较普通、简单，现有工厂里生产和加工PTFE密封件的设备如图7所示，包括立板、移动平台，立板上安装有基座，基座上安装有三角爪盘，三角爪盘用于固定PTFE材料制作而成的长筒状预制件，在立板一侧设置有一个移动平台，移动平台上安装有用于加工密封件的切削机以及带动切削机工作的电机，移动平台底部设置有导轨，随着切削机对固定在三角爪盘上的长筒状预制件进行加工，随着长筒状预制件的长度不断缩短，移动平台在导轨上向三角爪盘方向移动，使切削机不间断的对长筒状预制件，当一个长筒状预制件加工完成后，移动平台回到初始位置，工作人员会将下一个预制件固定到三角爪盘上，切削机再次对固定在三角爪盘上的长筒状预制件进行加工，这种加工PTFE密封件的设备是目前最为普遍的加工设备，它能满足基本的加工需求，生产率也较高，但是在加工过程中存在这样一个问题，由于长筒状预制件被三角爪盘通过三个方向上的力夹住，因此长筒状预制件的尾端部分被留在三角爪盘内，加工时切削机无法对夹在三角爪盘内的部分进行加工，而由于长筒状预制件自身有重力以及三角爪盘的每个爪与长筒状预制件的接触面积都较小，若要将其稳固在三角爪盘上，就必须预留较长的一部分在三角爪盘内，而由与不能对此部分加工，导致原材料利用不充分，因此造成了较大的浪费，无形增加了生产成本，生产效益得不到提高，而缩短预留在三角爪盘内的长度会大大降低长筒状预制件在三角爪盘上的稳固程度，也不利于加工。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能较好的固定预制件、充分利用原材料、降低生产成本的PTFE密封件加工装置。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种PTFE密封件加工装置，包括立架以及设置于立架一侧的料台，所述立架上轴向设置有固定基座，固定基座上设置有气动夹爪，所述料台上设置有用于加工PTFE密封件的切削装置，所述气动夹爪上设置有夹持装置，所述夹持装置上固定安装有PTFE预制件，所述切削机上设置有用于收集PTFE密封件的收集装置，收集装置的一端伸入长筒状预制品内，所述立架上设置有风机，所述风机的风口与切削装置相对。
[0006]在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述气动夹爪包括若干个分爪，所述夹持装置为分别设置于各分爪上的弧形夹持块，所述弧形夹持块的内侧壁贴于PTFE密封件外表面并将PTFE密封件夹紧。
[0007]在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述弧形夹持块与分爪焊接连接。
[0008]在上述一种PTFE密封件加工装置中，任意弧形夹持块内弧端向下凹陷形成一内凹台并使外弧端形成一外凸台，所述弧形夹持块的内凹台组成一圆形轴向凹坑，所述轴向凹坑的直径随气动夹爪径向移动而增大或缩小，所述PTFE预制件固定安装在轴向凹坑内。
[0009]在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述内凹台台面到外凸台台面的高度为6mm_IOmmο
[0010]在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述内凹台台面到外凸台台面的高度为8mm ο
[0011]在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述收集装置为依次设置在切削装置上的若干金属线，所述金属线为弧形，所述金属线的前端伸入长筒状预制件内，金属线另一端与切削装置活动连接，任意金属线前端高于后端。
[0012]在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述切削装置为削刀，削刀包括刀座以及与刀座固定连接的刀片，所述刀座后端端面设置有固定孔，刀座前端端面设置有弧形缺口，固定孔与弧形缺口组成扇形，固定孔内设置有第一螺杆，弧形缺口内设置有第二螺杆，所述刀座在弧形缺口弧长范围内以第一螺杆为圆心周向转动，所述料台上设置有加工基座且刀座与加工基座活动连接。
[0013]在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述料台包括移动基座与设置于移动基座上的移动平台，所述基座底部轴向设置有滑轨且移动基座可在滑轨上轴向移动，所述移动平台与移动基座活动连接且移动平台可在移动基座上横向移动。
[0014]在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述立架上设置有风机，风机的风口与切削装置相对。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0016]1、在气动夹爪上安装由弧形夹持块组成的夹持装置，通过夹持装置将PTFE预制件夹紧，弧形夹持块与PTFE预制件的接触面积较大，在弧形夹持块的夹持力下，使得PTFE预制件只需预留很短一部分在弧形夹持块内就能将PTFE预制件稳稳固定住，不仅加强了PTFE预制件在气动夹爪上的稳固程度，而且大大缩短了 PTFE预制件余料的长度，使得PTFE预制件利用更加充分，减少了浪费，降低了生产成本，生产效益也相对提高。
[0017]2、在料台上安装收集线，使得经加工的PTFE密封件可直接被收集线收集，工作人员只需将收集好的PTFE密封件直接取下、整理、包装，无需等加工好的PTFE密封件落入传统料槽内后再对其进行收集、整理和包装，缩短了整个加工过程，使得整个生产过程衔接更加紧密，减轻了劳动强度，大大降低了生产成本，生产效率也得到提高。
[0018]3、刀座在加工基座上可调节，使刀片能满足不同规格PTFE预制件的加工，设备使用较为灵活，因此可生产不同型号和规格的PTFE密封件，其使用范围较广，可满足不同的需求。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明一种PTFE密封件加工装置的整体结构示意图。
[0020]图2是本发明一种PTFE密封件加工装置的加工部分立体示意图。
[0021]图3是本发明一种PTFE密封件加工装置中弧形夹持块立体结构示意图。
[0022]图4是本发明一种PTFE密封件加工装置中弧形夹持块的轴向凹坑示意图。
[0023]图5是本发明一种PTFE密封件加工装置中PTFE预制件立体结构示意图。
[0024]图6是本发明一种PTFE密封件加工装置中PTFE密封件立体结构示意图。
[0025]图7是现有技术的立体结构示意图。
[0026]图中，10、立架；20、料台；21、加工基座；22、移动平台；23、移动基座；30、固定基座；31、气动夹爪；32、分爪；40、弧形夹持块；41、内凹台；42、外凸台；50、金属线；60、刀座；61、刀片；62、弧形缺口 ；63、第一螺杆；64、第二螺杆；70、风机；80、PTFE预制件；90、PTFE密封件。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]如图1和图2所示，一种PTFE密封件90加工设备，包括立架10与料台20，料台20置于立架10的前方，该立架10上轴向设置有固定基座30，固定基座30上设置有气动夹爪31，料台20上安装有用于加工PTFE密封件90的切削装置。
[0029]如图3所示，所述气动夹爪31上设置有夹持装置，所述夹持装置上固定安装有PTFE预制件80，该PTFE预制件80如图5所示，所述切削装置上设置有用于收集PTFE密封件90的收集装置，该PTFE密封件90如图6所示，收集装置的一端伸入长筒状预制品内。
[0030]作为优选，该气动夹爪31包括三个分爪32，该夹持装置包括分别固定安装于各分爪32上的弧形夹持块40，弧形夹持块40整体为扇形，所有弧形夹持块40形成一个环形，每一个弧形夹持块40的内侧壁均贴于PTFE密封件90外表面且所有弧形夹持块40将PTFE密封件90夹紧。
[0031]在气动夹爪31的每个分爪32上分别安装一个弧形夹持块40，作为优选，每个弧形夹持块40分别与分爪32焊接连接，焊接连接使弧形夹持块40与分爪32之间的连接更加稳固，使得弧形夹持块40夹持PTFE预制件80时的夹持力更加均衡，夹持更加有力，更防止弧形夹持块40与分爪32在夹持过程中分离。
[0032]每个弧形夹持块40的内壁均与PTFE预制件80的外壁贴紧，与传统的加工设备相t匕，该弧形夹持块40与PTFE预制件80的接触面积更大，增加PTFE预制件80固定在气动夹爪31上稳固程度的同时，有效缩短了 PTFE预制件80余料的长度，使得PTFE预制件80利用更加充分，减少了浪费，降低了生产成本，生产效益也相对提高。
[0033]如图4所示，作为改进，任意弧形夹持块40内弧端向下凹陷形成内凹台41并使外弧端形成外凸台42，所述弧形夹持块40的内凹台41组成一圆形轴向凹坑，所述轴向凹坑的直径随气动夹爪31径向移动而增大或缩小，所述PTFE预制件80固定安装在轴向凹坑内，在弧形夹持块40开设轴向凹坑，可将每次预留的PTFE预制件80的长度统一，而轴向凹坑的深度是经过计算过的，是根据不同直径的PTFE预制件80在不影响其稳固程度的最佳预留长度，因此不至于出现预留长度过长或过短的现象，使得余料的节省更加规范与合理。
[0034]作为优选，该弧形夹持块40的内凹台41台面到外凸台42台面的高度为
也就是轴向凹坑的深度的优选范围在6mm-10mm以内，该轴向凹坑的深度可以随PTFE预制件80的粗细在6mm-10mm内调整，而根据普通的PTFE预制件80直径大小，该内凹台41台面到外凸台42台面的高度为8mm，此高度为控制余料的最佳值，不仅能保证PTFE预制件80在轴向凹坑内的稳固程度，而且其预留的长度最短。
[0035]如图1所示，收集装置为依次设置在切削装置上的若干金属线50，所述金属线50为弧形，所述金属线50的前端伸入长筒状预制件内，金属线50另一端与切削装置活动连接，任意金属线50前端高于后端。
[0036]在传统的加工设备上增设若干用于收集PTFE密封件90的收集线，收集线伸入PTFE预制件80内部，刀片61对PTFE预制件80进行切割，切割后的PTFE密封件90为环形且直接滑入收集线上，而收集线的后端低于前端，使得加工好的PTFE密封件90依次滑入到收集线上，而收集线上的PTFE密封件90可直接进行包装，无需使加工好的PTFE密封件90落入传统的料盒内，再对料盒内的PTFE密封件90进行收集和整理，既节省了包装空间，也大大缩短了整个加工过程，使得整个生产过程衔接更加紧密，而且减轻了劳动强度，降低了生产成本，生产效率也得到提高。
[0037]进一步的，切削装置包括刀座60以及与刀座60固定连接的刀片61，所述刀座60后端端面设置有固定孔，刀座60前端端面设置有弧形缺口 62，固定孔与弧形缺口 62组成扇形，固定孔内设置有第一螺杆63，弧形缺口 62内设置有第二螺杆64，所述刀座60在弧形缺口 62弧长范围内以第一螺杆63为圆心周向转动，所述料台20上设置有加工基座21且刀座60与加工基座21活动连接。
[0038]由于在刀座60的前端开设了弧形缺口 62，并在弧形缺口 62内安装了第二调节杆，使得刀座60可以以第一调节杆为圆心转动，以便调节刀片61，使刀片61与PTFE预制件80形成不同的角度，如此切割出来的PTFE密封件90具有不同的形状，满足市场对PTFE密封件90形状的不同需求，使得本设备的使用范围更广，市场更加广阔。
[0039]该料台20包括移动基座23与移动平台22，移动平台22设置在移动基座23上，所述移动基座23底部轴向设置有滑轨且移动基座23可在滑轨上轴向移动，所述移动平台22与移动基座23活动连接且移动平台22可在移动基座23上横向移动。
[0040]由于安装在气动夹爪31上的PTFE预制件80的直径不同，刀片61与PTFE预制件80之间的距离也不相同，而移动平台22在移动基座23上横向移动可将刀片61与PTFE预制件80之间的距离进行调节，以使刀具能加工不同直径的PTFE预制件80。
[0041]进一步的，在立架10上设置有风机70，所述风机70的风口与切削装置相对，由于在刀片61对PTFE预制件80的切割过 程中会产生或多或少的碎屑，当碎屑堆积在刀片61上或者PTFE预制件80，会改变刀片61对PTFE预制件80的切割形状，影响PTFE密封件90的外形和质量，而且碎屑堆积在刀座60上且过多时，会导致刀座60与加工基座21之间的缝隙阻塞，使刀座60无法调节，而安装风机70后，在加工过程中，风机70会将加工过程中产生的碎屑吹走，使加工部位始终洁净。
[0042]由以上实施例得出本发明的工作原理如下:[0043]本设备在初始状态下，移动基座23远离气动夹爪31，将完整的PTFE预制件80安装在弧形夹持块40的轴向凹坑内，收集线与加工基座21活动连接，收集线的前端伸入到PTFE预制件80的中空部位内。
[0044]开启设备电源，移动基座23向气动夹爪31方向移动，待移动基座23在滑轨上轴向移动到刀片61可对PTFE预制件80进行切割的位置时停止，移动平台22在移动基座23上横向移动并调节刀具与PTFE预制件80之间的距离，调整完毕后，刀具对PTFE预制件80进行切割并形成PTFE密封件90，PTFE密封件90在自重情况下滑入到收集线上，待收集线上的PTFE密封件90装满时，取下收集线并将收集线的两端活动连接，然后在加工基座21的相应位置连接上替换的收集线，若收集线为多条，则先将离气动夹爪31最近的收集线前端伸入PTFE预制件80内，其余的作为备用线，待离气动夹爪31最近的收集线上的PTFE密封件90收集满时，将其余的收集按照与气动夹爪31的距离由近到远依次伸入PTFE预制件80内，并在每一条收集线收集满PTFE密封件90时都将收集线的两端活动连接。
[0045]当一个完整的PTFE预制件80加工完毕后，移动基座23向远离气动夹爪31的方向移动，将剩余被夹在气动夹爪31上的余料取下，更换完整的PTFE预制件80，更换完毕后，再次重复上述操作。
[0046]加工时，当PTFE预制件80的直径大小不同时，可调节气动夹爪31来增大或缩小轴向凹坑的大小，以满足不同想大小PTFE预制件80的加工需求，根据所需PTFE密封件90的形状和尺寸，刀片61可通过刀座60上的弧形缺口 62进行角度调节，以使刀片61能切割出所需形状的PTFE密封件90。
[0047]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种PTFE密封件加工装置，包括立架以及设置于立架一侧的料台，所述立架上轴向设置有固定基座，固定基座上设置有气动夹爪，所述料台上设置有用于加工PTFE密封件的切削装置，其特征在于:所述气动夹爪上设置有夹持装置，所述夹持装置上固定安装有PTFE预制件，所述切削机上设置有用于收集PTFE密封件的收集装置，收集装置的一端伸入长筒状预制品内，所述立架上设置有风机，所述风机的风口与切削装置相对。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:所述气动夹爪包括若干个分爪，所述夹持装置为分别设置于各分爪上的弧形夹持块，所述弧形夹持块的内侧壁贴于PTFE密封件外表面并将PTFE密封件夹紧。
3.根据权利要求2所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:所述弧形夹持块与分爪焊接连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:任意弧形夹持块内弧端向下凹陷形成一内凹台并使外弧端形成一外凸台，所述弧形夹持块的内凹台组成一圆形轴向凹坑，所述轴向凹坑的直径随气动夹爪径向移动而增大或缩小，所述PTFE预制件固定安装在轴向凹坑内。
5.根据权利要求4所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:所述内凹台台面到外凸台台面的高度为6mm-10mm。
6.根据权利要求5所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:所述内凹台台面到外凸台台面的高度为8mm。
7.根据权利要求6所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:所述收集装置为依次设置在切削装置上的若干金属线，所述金属线为弧形，所述金属线的前端伸入长筒状预制件内，金属线另一端与切削装置活动连接，任意金属线前端高于后端。
8.根据权利要求1或5或7所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:所述切削装置为削刀，削刀包括刀座以及与刀座固定连接的刀片，所述刀座后端端面设置有固定孔，刀座前端端面设置有弧形缺口，固定孔与弧形缺口组成扇形，固定孔内设置有第一螺杆，弧形缺口内设置有第二螺杆，所述刀座在弧形缺口弧长范围内以第一螺杆为圆心周向转动，所述料台上设置有加工基座且刀座与加工基座活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:所述料台包括移动基座与设置于移动基座上的移动平台，所述移动基座底部轴向设置有滑轨且移动基座可在滑轨上轴向移动，所述移动平台与移动基座活动连接且移动平台可在移动基座上横向移动。
10.根据权利要求9所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:所述立架上设置有风机，风机的风口与切削装置相对。
【文档编号】B26D7/26GK103909541SQ201410101690
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】朱兴炜, 吾良福, 陈晓平, 姜宇彬 申请人:浙江歌瑞新材料有限公司