软硬共挤密封用异型材的定长打孔方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种软硬共挤密封用异型材的定长打孔方法及装置。本发明采用恒定牵引速度及恒定间隔时间在定点位置上对连续风道护板异型材同时进行切断及打孔，这样的截断方式可使软硬共挤风道护板定长、打孔同时完成，并利用连续送料机构，使生产可靠、稳定地进行，这样就代替了双色注塑的繁琐过程及人工加工的高成本、低效率的生产方式，提高了产品质量及生产效率。本发明方法简单，容易实施，所使用的装置结构简单，成本低廉，使用效果好。
【专利说明】软硬共挤密封用异型材的定长打孔方法及装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及中机械【技术领域】，尤其是一种软硬共挤密封用异型材的定长打孔方法及装置。
【背景技术】
[0002]塑料共挤技术是近年来新兴的塑料异型材成型技术，广泛用于建筑工业(如门窗异型材、塑料家具及室内外装饰异型材)、汽车工业(如汽车塑料异型材配件)、包装工业等领域中。随着国内外共挤技术的不断发展，以及在挤出设备、挤出模具优化设计、模具加工技术等方面的提闻，促使塑料异型材广品的多样化和多功能化，进而在提闻广品档次的同时，降低了产品的成本。目前，软硬共挤风道护板在成套装备上有着长短不一致的要求，而且在硬料部分还需在指定的位置打孔。故按常规的切断方式切断，不能一步到位，需要人工定长切断后再定点打孔两道工序才能完成；而另一种快速成型的方法——注塑，虽然能一步实现制品的需求，但其需要双色注塑，且模具加工复杂，大大增加了生产成本。故急需一种新型的软硬共挤风道护板定长、打孔一体装置来实现制品需求，提高生产效率，降低生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:一种软硬共挤密封用异型材的定长打孔方法及装置，它能同时实现异型材挤出后多段尺寸的定长截断及定点打孔的需求，而且定长与打孔在连续生产中一步完成，代替了人工切割、打孔的高成本且繁琐的加工方式，并使挤出生产完全替代了周期性的注塑生产，大大提高了生产效率，克服了现有技术的不足。。
[0004]本发明是这样实现的:软硬共挤密封用异型材的定长打孔方法，将冷却定型后的挤出异型材以恒定速度进行牵引，使其在导轨内匀速前进，并按照恒定的时间间隔在相同位置对牵引中的异型材同时进行切断和打孔。
[0005]软硬共挤密封用异型材的定长打孔装置，包括固定在支架上的导轨，在导轨上方设有冲击板，在冲击板的顶部设有冲击气缸，冲击气缸的活塞杆与冲击板的顶部连接，在底部设有导向柱、冲击刀及冲击针，在导轨上设有导向柱避空槽、冲刀避空槽及冲针避空槽；在冲击板的前端设有固定板，在固定板的底部设有压弯弹簧及压紧弹簧；在导轨的前端设有支撑凹槽，在支撑凹槽的顶部设有支撑软条，在支撑凹槽内设有处于支撑软条底部的恢复送料弹簧。
[0006]所述的支撑软条的长度与牵引速度之比为1:6_8，单位为mm/s。
[0007]所述的冲击针的冲击口为圆弧刀口。冲击口的圆弧大小与产品厚度之比可选择为3.5:1，在圆孔半径小于圆弧半径时，圆弧大小与冲击圆孔的大小无关。
[0008]所述的冲击刀的刀口与垂直方向之间具有夹角a，a为45?55°。在这样的角度范围内，有助于冲击过程中起到划过的作用，使切口断面光滑平整。
[0009]所述的导向柱及导向柱避空槽均为4个以上，以冲击气缸的活塞杆与冲击板的连接位置为中心对称分布。
[0010]在导向柱避空槽的顶部设有导套。
[0011 ] 在冲击板的末端设有平衡调节板。
[0012]压弯弹簧的弹性Tl小于压紧弹簧的弹性T2的1/2，但压弯弹簧的弹性Tl大于恢复送料弹簧的弹性T3。而恢复送料弹簧的弹性T3需保证能及时弹起软钢条与型材。即当T3 确定为 a 后:a < Tl < T2/2。
[0013]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用恒定牵引速度及恒定间隔时间在定点位置上对连续风道护板异型材同时进行切断及打孔，这样的截断方式可使软硬共挤风道护板定长、打孔同时完成，并利用连续送料机构，使生产可靠、稳定地进行，这样就代替了双色注塑的繁琐过程及人工加工的高成本、低效率的生产方式，提高了产品质量及生产效率。本发明方法简单，容易实施，所使用的装置结构简单，成本低廉，使用效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明的实施例:软硬共挤密封用异型材的定长打孔方法，将冷却定型后的挤出异型材以恒定速度进行牵引，使其在导轨内匀速前进，并按照恒定的时间间隔在相同位置对牵引中的异型材同时进行切断和打孔。
[0016]软硬共挤密封用异型材的定长打孔装置的结构如图所示，包括固定在支架上的导轨10，在导轨10上方设有冲击板2，在冲击板2的顶部设有冲击气缸1，冲击气缸的活塞杆与冲击板2的顶部连接,在底部设有导向柱6、冲击刀4及冲击针5,在导轨10上设有导向柱避空槽13、冲刀避空槽14及冲针避空槽15 ;在冲击板2的前端设有固定板16，在固定板16的底部设有压弯弹簧7及压紧弹簧8 ;在导轨10的前端设有支撑凹槽17，在支撑凹槽17的顶部设有支撑软条9，在支撑凹槽17内设有处于支撑软条9底部的恢复送料弹簧12 ;所述的支撑软条9的长度与牵引速度之比为1:6-8,单位为mm/s ;所述的冲击针5的冲击口为圆弧刀口 ；所述的冲击刀4的刀口与垂直方向之间具有夹角a, a为45?55° ;导向柱6及导向柱避空槽13均为4个以上，以冲击气缸I的活塞杆与冲击板2的连接位置为中心对称分布；在导向柱避空槽13的顶部设有导套11，导向柱6与导套11的装配间隙为0.02mm ；在冲击板2的末端设有平衡调节板3。
[0017]冲击气缸I的工作由现有的时间控制换气阀控制，冲击刀4与冲击针5由冲击气缸I带动冲击板2上下运动进行冲击；冲击板I与导轨10间由导向柱6连接,在冲击切断时，机构上部随冲击板2向下运动，压弯弹簧7、压紧弹簧8在冲击型材前压住型材，然后进行切断打孔动作。在这过程中，压紧弹簧8需保证型材在导轨10内无移动，此时，后续型材必定继续前移、堆积，故需压弯弹簧7继续向下运动，使支撑软条9向下弯曲(支撑软条9为具有较好韧性的材料，例如PVC条等塑料条即可)，给后续型材腾出堆积行程；完成切断动作后，机构上部随之上升，压弯弹簧7、压紧弹簧8随之松开，于是支撑软条9在恢复送料弹簧12作用下上升、伸直，同时把型材送入导轨。通过定长、打孔一体装置冲击成型后的产品，由后续的连续型材通过导轨继续往前输送，直至下一冲击动作时，在冲击同时上一周期产品自动掉落收集。
【权利要求】
1.一种软硬共挤密封用异型材的定长打孔方法，其特征在于:将冷却定型后的挤出异型材以恒定速度进行牵引，使其在导轨内匀速前进，并按照恒定的时间间隔在相同位置对牵引中的异型材同时进行切断和打孔。
2.一种采用权利要求1所述的软硬共挤密封用异型材的定长打孔方法的装置，包括固定在支架上的导轨(10)，其特征在于:在导轨(10)上方设有冲击板(2)，在冲击板(2)的顶部设有冲击气缸(I)，冲击气缸的活塞杆与冲击板(2)的顶部连接,在底部设有导向柱(6)、冲击刀(4)及冲击针(5)，在导轨(10)上设有导向柱避空槽(13)、冲刀避空槽(14)及冲针避空槽(15);在冲击板(2)的前端设有固定板(16)，在固定板(16)的底部设有压弯弹簧(7)及压紧弹簧(8);在导轨(10)的前端设有支撑凹槽(17)，在支撑凹槽(17)的顶部设有支撑软条(9)，在支撑凹槽(17)内设有处于支撑软条(9)底部的恢复送料弹簧(12)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述的支撑软条(9)的长度与牵引速度之比为1:6-8,单位为mm/s。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述的冲击针(5)的冲击口为圆弧刀口。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述的冲击刀(4)的刀口与垂直方向之间具有夹角a，a为45?55°。
6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:所述的导向柱(6)及导向柱避空槽(13)均为4个以上，以冲击气缸(I)的活塞杆与冲击板(2)的连接位置为中心对称分布。
7.根据权利要求2或6所述的装置，其特征在于:在导向柱避空槽(13)的顶部设有导套(11)。
8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:在冲击板(2)的末端设有平衡调节板(3)。
9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于:压弯弹簧(7)的弹性小于压紧弹簧(8)的弹性的1/2，但压弯弹簧(7)的弹性大于恢复送料弹簧(12)的弹性。
【文档编号】B26F1/38GK104369225SQ201410711145
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】陈兴江, 郑传金 申请人:贵州省工程复合材料中心, 贵州普利英吉科技有限公司