切片装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种切片装置，用以切片一工件。切片装置包括至少两滚轮以及一线材。两滚轮之间形成一切片通道以使工件通过。线材绕设于两滚轮以形成多个平行且间隔设置的线圈。当至少两滚轮转动并带动线圈时，工件进入切片通道并抵压于线圈中跨越切片通道的部分，使工件被切片。各滚轮具有圆形截面，且各滚轮的圆形截面的直径沿各滚轮的长度方向变化，以调整线圈的大小。
【专利说明】切片装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型是有关于一种切割装置，且特别是有关于一种切片装置。
【背景技术】
[0002] 太阳能电池的需求随着人们对于绿色能源的需求而与日俱增，其中又以硅晶太阳 能电池为其发展的主流。在硅晶太阳能电池的制作过程中，首先会将一定纯度的硅材融化 后再结晶成晶锭，接着将晶锭切片为多个芯片。
[0003] 切片操作可经由切片装置来进行。一般而言，切片装置是将线材以某一入线张力 缠绕在多个的滚轮外围以形成多个线圈。这些线圈的一部分会跨越在滚轮之间，当滚轮转 动时会带动线圈，接着晶锭抵压于线圈跨越在滚轮的部分以达到切割晶锭的目的。
[0004] 在理想状态下，入线张力即为各线圈的张力。然而，线圈被晶锭抵压之后可能会被 拉长，又或者线圈会因为与晶锭之间的磨耗而改变线径。前述的种种因素都会导致各线圈 的张力与入线张力不同。在线圈张力不一致的情况下，可能会使切出的芯片产生厚度不均 等切片质量不佳的问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种切片装置，具有良好的切片质量。
[0006] 本实用新型提供的一种切片装置，用以切片一工件。切片装置包括至少两滚轮以 及一线材。两滚轮之间形成一切片通道以使工件通过。线材绕设于两滚轮以形成多个平行 且间隔设置的线圈。当至少两滚轮转动并带动线圈时，工件进入切片通道并抵压于线圈中 跨越切片通道的部分，使工件被切片。各滚轮具有圆形截面，且各滚轮的圆形截面的直径沿 各滚轮的长度方向变化，以调整线圈的大小。
[0007] 在本实用新型的一实施例中，上述的各滚轮的圆形截面的直径沿各滚轮的长度方 向由小变大。
[0008] 在本实用新型的一实施例中，上述的各滚轮具有一圆形顶面以及一圆形底面，且 圆形底面的直径大于圆形顶面的直径。在两滚轮中，圆形顶面彼此对齐，且圆形底面彼此对 齐。
[0009] 在本实用新型的一实施例中，上述的线材具有一入线线段以及一出线线段。入线 线段连接于线圈中最靠近圆形顶面者，且出线线段连接于线圈中最靠近圆形底面者。
[0010] 在本实用新型的一实施例中，上述的滚轮的圆形截面的直径与各滚轮的长度呈线 性关系。
[0011] 在本实用新型的一实施例中，上述的切片装置还包括一固定件以及一喷浆器。固 定件可平移地设置在切片通道上方以固定工件。当至少两滚轮转动并带动线圈时，固定件 平移工件使工件进入切片通道。喷浆器设置在固定件旁，用以喷洒研磨浆料至线圈。
[0012] 基于上述，本实用新型的切片装置中，滚轮的圆形截面的直径大小沿其长度方向 变化，由此可调整线材缠绕滚轮所形成的多个线圈的大小，并进一步调整各线圈的张力，使 各线圈的张力趋近于某一定值，例如预定的入线张力值。据此，切片装置可在稳定的张力条 件下提供良好的切片质量。
[0013] 为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图 作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的一实施例的一种切片装置的立体示意图；
[0015] 图2是图1的切片装置的上视示意图；
[0016] 图3是图1的滚轮的侧视示意图；
[0017] 图4是本实用新型的另一实施例的一种切片装置的立体示意图；
[0018] 图5是本实用新型的另一实施例的一种切片装置的立体示意图。
[0019] 附图标记说明：
[0020] 100、100a、100b :切片装置；
[0021] 110、110a、110b :滚轮；
[0022] 112:切片通道；
[0023] 114:斜直线；
[0024] 120 :线材；
[0025] 122-1、122-2、122-3、122-n、122a-l、122a-2、122a-3、122a-n、122b-l、122b-2、 122b-3、122b-n :线圈；
[0026] 124 :入线线段；
[0027] 126:出线线段；
[0028] 130:固定件；
[0029] 140 :喷浆器；
[0030] W :工件；
[0031] L:长度方向；
[0032] I :进料方向；
[0033] A :圆形截面；
[0034] A1:圆形顶面；
[0035] A2:圆形底面；
[0036] D、D1、D2:直径。
【具体实施方式】
[0037] 图1是本实用新型的一实施例的一种切片装置的立体示意图。图2是图1的切片 装置的上视示意图。为使附图清楚，图2的上视示意图省略了部分的构件。请同时参考图 1以及图2,切片装置100用以切片一工件W。本实施例的切片装置100例如是晶柱切片装 置，工件W例如是圆柱状的晶锭或其他柱状的晶锭。
[0038] 切片装置100包括两个相隔一段距离的滚轮110、一线材120、一固定件130以及 两喷浆器140。两滚轮110之间形成一切片通道112以使工件W通过，且线材120绕设于两 滚轮110以形成多个平行且间隔设置的线圈122-1、122-2、122-3、…、122-n。固定件130 可平移地设置在切片通道112上方，用以固定工件W。两喷浆器140设置在固定件130旁， 用以喷洒研磨浆料至线圈122-1、122-2、122-3、…、122-n。
[0039] 当两滚轮110以例如马达驱动而转动并带动线圈122-1、122-2、122_3、…、122-n 时，固定件130沿一进料方向I平移工件W使工件W进入切片通道112。此时工件W会抵压于 线圈122中跨越切片通道112的部分，且喷浆器140喷洒的研磨浆料会附着于线圈122-1、 122-2、122-3、…、122-n上，并与其一同被滚轮110带动。如此，研磨浆料会摩擦工件W而 与线圈122-1、122-2、122-3^"、122-11同时切割工件1。由此，工件1可被切片为多个片状 体。
[0040] 在此需说明的是，本实施例是以两滚轮110具有相同的形状、大小以及长度为例 做说明，并以长度方向L同时表不两者的长度方向，其中长度方向L垂直于进料方向I。并 且，N为任意的正整数，本实用新型并不限制线圈的数量。
[0041] 如图1以及图2所示，各滚轮110具有圆形截面A，且各滚轮110的圆形截面A的 直径D沿各滚轮110的长度方向L变化，由此调整线圈122的大小。在本实施例中，各线圈 122-1、122-2、122-3^"、122-11是沿长度方向1^依序缠绕于两滚轮110的外围，因此圆形截 面A的直径D的大小会影响各线圈122-1、122-2、122-3^"、122-11的大小。并且，线材120 是以一固定的长度绕设于两滚轮110,因此线圈122-1、122-2、122-3^"、122-11的大小会影 响其张力大小，例如较大的线圈122-n具有较大的张力，而较小的线圈122-1具有较小的张 力。在本实施例中，通过调整线材120所形成的多个线圈122-1、122-2、122-3、…、122-n 的大小来调整各线圈122-1、122-2、122-3、…、122-n的张力，以补偿线圈122-1、122-2、 122-3、…、122-n因为工件W的抵压或磨损而造成的张力条件改变。如此，可使线圈122-1、 122-2、122-3、…、122-n的张力趋近于某一定值，例如预定的入线张力值，进一步使切片装 置100具有良好的切片质量。
[0042] 在本实施例中，各滚轮110的圆形截面A的直径D沿长度方向L由小变大。如此， 线圈122-1、122-2、122-3、…、122-n的大小会沿滚轮110的长度方向L由小变大，使得线 圈122-1、122-2、122-3、…、122-n的张力沿着长度方向L由小变大。并且，各滚轮110具 有一圆形顶面A1以及一圆形底面A2,其中圆形底面A2的直径D2大于圆形顶面A1的直径 D1。在两滚轮110中，圆形顶面A1彼此对齐且圆形底面A2彼此对齐，使圆形顶面A1位在 切片装置100的一侧，而圆形底面A2位在切片装置100的相对另一侧。进一步而言，在本 实施例中，线材120具有一入线线段124以及一出线线段126。入线线段124连接于线圈 122-1、122-2、122-3、…、122-n中最靠近圆形顶面A1者，即附图中的线圈122-1。出线线 段126连接于线圈122-1、122-2、122-3、…、122-n中最靠近圆形底面A2者，即附图中的线 圈122-n。入线线段124例如可再连接于一入线滚轮(未示出），且出线线段126例如可再连 接于一出线滚轮(未示出）。如此，线圈122-1、122-2、122-3、?、122-11的张力会由入线处 往出线处变大。
[0043] 图3是图1的滚轮的侧视示意图，请参考图3,具体而言，在本实施例中，各滚轮 110的圆形截面A的直径D与各滚轮110的长度呈线性关系，而滚轮110为圆锥形柱体 (conical cylinder)。如图3所示出，滚轮110的侧面包括两条斜直线114。通过调整圆形 顶面A1以及圆形底面A2的大小，例如调整圆形顶面A1以及圆形底面A2的差值，以及调整 斜直线114的斜率，可调整圆形截面A的直径D沿滚轮110的长度方向L的变化。由此，可 根据切片装置100所需补偿的张力条件调整出合适的直径D大小。举例而言，当切片装置 100默认的入线张力为22N时，可在前述的线性关系下，使圆形顶面A1的直径D1以及圆形 底面八2的直径02的差值为0.5111111。由此，可使线圈122-1、122-2、122-3、一、122-11的张 力介于22N至23. 5N。或者，当切片装置100默认的入线张力为22N时，可在前述的线性关 系下，使圆形顶面A1的直径D1以及圆形底面A2的直径D2的差值为2mm。由此，可使线圈 122-1、122-2、122-3、…、122-n 的张力介于为 17. 5N 至 22N。
[0044] 当然，本实用新型并不限制滚轮110的圆形截面的直径D与滚轮110的长度之间 的关系为线性。举例而言，在其他实施例里，可将滚轮沿长度方向划分出多个区间，各区间 的圆形截面具有相同的直径大小，而各区间之间的圆形截面具有不同的直径大小，使得圆 形截面的直径呈现分段式变化。
[0045] 下述实施例沿用前述实施例的组件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示 相同或近似的组件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实 施例，下述实施例不再重复赘述。图4是本实用新型的另一实施例的一种切片装置的立体 示意图。图4的实施例与图1的实施例相似，两者的差别主要在于，本实施例的切片装置 100a还包括第三滚轮110a。滚轮110、100a呈三角形配置。线材120绕设于三滚轮110、 110a以形成多个平行且间隔设置的线圈122a-l、122a-2、122a-3、·'UZa-n。本实施例是 以滚轮110、110a具有相同的形状、大小以及长度为例做说明，并以长度方向L同时表示三 者的长度方向。在本实施例中，各滚轮110、1 l〇a的圆形截面的直径沿长度方向L变化，以调 整线圈 122a-l、122a-2、122a-3、...、122a-n 的大小。由此，可调整各线圈 122a-l、122a-2、 122a-3、的张力，进一步使切片装置100a具有良好的切片质量。
[0046] 图5是本实用新型的另一实施例的一种切片装置的立体示意图。本实施例的切片 装置100b还包括两个滚轮110b。四滚轮110、110b呈矩形配置。线材120绕设于滚轮110、 110b以形成多个平行且间隔设置的线圈122b-l、122b-2、122b-3、...、122b-n。与前述的实 施例类似，本实施例是以滚轮ll〇、ll〇b具有相同的形状、大小以及长度为例做说明，并以 长度方向L同时表示三者的长度方向。各滚轮110、110b的圆形截面的直径沿长度方向L变 化，以调整线圈122b-l、122b-2、122b-3、...、122b-n的大小，并由此使切片装置100b具有 良好的切片质量，此部分的说明可参考前述的实施例，故在此不再赘述。在此需说明的是， 本实用新型并不限制切片装置的滚轮数量。根据切片装置所需要的切片条件，滚轮的数量 及其配置方式可做适当的调整。
[0047] 综上所述，本实用新型的切片装置中，滚轮的圆形截面的直径大小沿其长度方向 变化。如此，可调整线材绕设于两滚轮外围所形成的多个线圈的大小。通过调整线圈的大 小来调整线圈的张力，使各线圈的张力趋近于某一定值，例如预定的入线张力值。据此，切 片装置可在稳定的张力条件下提供良好的切片质量。
[〇〇48] 最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限 制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1. 一种切片装置，其特征在于，用以切片一工件，该切片装置包括： 至少两滚轮，该至少两滚轮之间形成一切片通道以使该工件通过；以及 一线材，绕设于该至少两滚轮以形成多个平行且间隔设置的线圈，当该至少两滚轮转 动并带动该些线圈时，该工件进入该切片通道并抵压于该些线圈中跨越该切片通道的部 分，使该工件被切片，其中各该滚轮具有圆形截面，且各该滚轮的圆形截面的直径沿各该滚 轮的长度方向变化，以调整该些线圈的大小。
2. 根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于，各该滚轮的圆形截面的直径沿各该 滚轮的长度方向由小变大。
3. 根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于，各该滚轮具有一圆形顶面以及一圆 形底面，该圆形底面的直径大于该圆形顶面的直径，且在该至少两滚轮中，该些圆形顶面彼 此对齐，且该些圆形底面彼此对齐。
4. 根据权利要求3所述的切片装置，其特征在于，该线材具有一入线线段以及一出线 线段，该入线线段连接于该些线圈中最靠近该些圆形顶面者，且该出线线段连接于该些线 圈中最靠近该些圆形底面者。
5. 根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于，各该滚轮的圆形截面的直径与各该 滚轮的长度呈线性关系。
6. 根据权利要求1所述的切片装置，其特征在于，还包括： 一固定件，可平移地设置在该切片通道上方，用以固定该工件，其中当该至少两滚轮转 动并带动该些线圈时，该固定件平移该工件使该工件进入切片通道；以及 一喷浆器，设置在该固定件旁，用以喷洒研磨浆料至该些线圈。
【文档编号】B26D1/547GK203831465SQ201420121877
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】林世敏, 王信翔, 林明义 申请人:绿能科技股份有限公司