密封圈快速安装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种密封圈快速安装机，其特征在于它包括机台（5），机台（5）上设置有零件安装座（6），机台（5）上设置有机架（7），机架（7）的顶部设置有向下的气缸（8），气缸（8）的伸缩端向下连接有连接轴（9），连接轴（9）下端连接有一个压套（10），连接轴（9）的下端面向上设置有一个安装孔（9.1），压套（10）包括上段的压套连接段（10.1）以及下部的弹性套（10.2），压套连接段（10.1）的中部设置有一个竖孔，竖孔内设置有一个竖向布置的限位杆（11），限位杆（11）与安装孔（9.1）顶部的连接轴（9）之间连接有弹簧（12）。该密封圈快速安装机具有提高安装效率，提高安装质量的优点。
【专利说明】密封圈快速安装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密封圈快速安装机。
【背景技术】
[0002]液压零件活塞杆头部要求装配耐磨密封圈，传统压圈工装如图I所示：工作步骤：将涨圈3放在零件4上端，将密封圈2放在涨圈3上，使用压圈I将密封圈2涨大，直至可以套在涨圈3上，然后使用压圈I将密封圈2装到零件4的密封槽中；密封圈2材质为聚四氟乙烯，不易变形，使用压圈I的时候很容易出现“卡圈”的现象(密封圈卡在压圈I和涨圈3中间)，“卡圈”后只能退出压圈1，重新操作，所以使用传统的压圈工装进行安装密封圈时生产效率低，并且密封圈形变后不易恢复至原形状，装配后要求密封圈卡与零件外径一致，使用传统工装还需要进行整形，不但产品质量较差还增加了加工步骤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种提高安装效率，提高安装质量的密封圈快速安装机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的：
[0005]一种密封圈快速安装机，它包括机台，机台上设置有零件安装座，机台上设置有机架，机架的顶部设置有向下的气缸，气缸的伸缩端向下连接有连接轴，连接轴下端连接有一个压套，机架上设置有一个上下方向的导向套，连接轴位于导向套内，连接轴的下端面向上设置有一个安装孔，安装孔为盲孔，压套包括上段的压套连接段以及下部的弹性套，压套连接段的中部设置有一个竖孔，竖孔内设置有一个竖向布置的限位杆，限位杆的中上段设置有一个轴肩，限位杆的顶部设置有一个顶杆，顶杆外设置有弹簧，弹簧的上端与安装孔顶部的连接轴连接，弹簧的下端连接轴肩顶面。
[0006]作为一种优选，弹性套包括沿压套连接段外缘向下布置的多个弧形的弹性片，弹性片的下端设置有弹性卡头，相邻两个弹性片之间设置有竖向布置的间隙。
[0007]作为一种优选，弹簧处于自然状态下，轴肩架设于压套连接段的顶面上，顶杆不触及安装孔顶部的连接轴，限位杆的下端高于弹性套的高度。
[0008]作为一种优选，安装孔的内壁设置有内螺纹，压套连接段上设置有外螺纹，压套连接段与连接轴下端安装孔螺纹连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]本实用新型密封圈快速安装机的整个动作过程不超过I秒，不仅提高了安装密封圈的效率，并且减少密封圈形变的时间，以达到密封圈快速形变后自动回复原状态的目的，减少整形操作，提高产品质量。本实用新型密封圈快速安装机设计合理，装夹稳定，制造成本低，操作简便，减轻了人工操作劳动强度，提高生产效率和零件质量。使用气压作为动力，无污染，环保性良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图I为传统压圈工装的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型密封圈快速安装机的结构示意图。
[0013]图3为图2的A处局部放大图。
[0014]其中：
[0015]压圈I
[0016]密封圈2
[0017]涨圈3
[0018]零件4
[0019]机台5
[0020]零件安装座6
[0021]机架7
[0022]气缸8
[0023]连接轴9、安装孔9. I
[0024]压套10、压套连接段10. I、弹性套10. 2
[0025]限位杆11、轴肩11. I、顶杆11. 2
[0026]弹簧12
[0027]导向套13。
【具体实施方式】
[0028]参见图2和图3，本实用新型涉及的一种密封圈快速安装机，它包括机台5，机台5上设置有零件安装座6，零件4竖向设置于零件安装座6上，零件安装座6包括V型块以及快换夹。零件4的顶部设置涨圈3，涨圈3的外缘尺寸从上至下逐渐增大，涨圈3上放置密封圈2，零件4的密封槽位于涨圈3的下方，机台5上设置有机架7，机架7的顶部设置有向下的气缸8，气缸8的伸缩端向下连接有连接轴9，连接轴9下端连接有一个压套10，机架7上设置有一个上下方向的导向套13，连接轴9位于导向套13内，连接轴9的下端面向上设置有一个安装孔9. 1，安装孔9. I为盲孔，安装孔9. I的内壁设置有内螺纹，压套10包括上段的压套连接段10. I以及下部的弹性套10. 2，压套连接段10. I上设置有外螺纹，压套连接段10. I与连接轴9下端安装孔9. I螺纹连接，弹性套10. 2包括沿压套连接段10. I外缘向下布置的多个弧形的弹性片，弹性片的下端设置有弹性卡头，相邻两个弹性片之间设置有竖向布置的间隙，弹性套10. 2的内壁与涨圈3的外壁形状相仿，压套连接段10. I的中部设置有一个竖孔，竖孔内设置有一个竖向布置的限位杆11，限位杆11的中上段设置有一个轴肩11. 1，限位杆11的顶部设置有一个顶杆11. 2，顶杆11. 2外设置有弹簧12，弹簧12的上端与安装孔9. I顶部的连接轴9连接，弹簧12的下端连接轴肩11. I顶面，弹簧12处于自然状态下，轴肩11. I架设于压套连接段10. I的顶面上，顶杆11. 2不触及安装孔9. I顶部的连接轴9，限位杆11的下端高于弹性套10. 2的高度。
[0029]在不同尺寸零件安装密封圈时，密封圈、涨圈的尺寸不同，相应的压套尺寸也不同，由于连接轴9与压套10螺纹连接，只需更换不同尺寸的压套即可。
[0030]工作原理：[0031 ] I、在零件安装座6放置零件4。
[0032]2、在零件4的顶部放置涨圈3。
[0033]3、在涨圈3上放置密封圈2。
[0034]4、打开气缸8气阀，控制气缸8的伸缩端向下动作，连接轴9带动压套10向下运动，压套10下部的弹性套10. 2将密封圈2快速下压，弹性套10. 2的弹性片向外扩张，使得弹性卡头将密封圈2压至零件4的密封槽内，密封圈2安装完毕，此时限位杆11的上端与连接轴9接触，限位杆11的下端恰好顶住涨圈3的上表面，使得气缸伸缩端无法下行。整个动作过程不超过I秒，不仅提高了安装密封圈的效率，并且减少密封圈形变的时间(密封圈形变时间小于I秒)，以达到密封圈快速形变后自动回复原状态的目的，减少整形操作，提闻广品质量。
[0035]5、反向打开气缸8气阀，控制气缸8的伸缩端向上动作，连接轴9带动压套10向上运动，弹簧12的弹性势能产生一个向下的力压迫限位杆11，限位杆11将涨圈3顶住，防止涨圈3被弹性套10. 2夹住跟随上升。
[0036]6、取下涨圈3，更换零件4，往复上述操作步骤。
【权利要求】
1.一种密封圈快速安装机，其特征在于它包括机台(5),机台(5)上设置有零件安装座(6),^^(5)上设置有机架(7),机架(7 )的顶部设置有向下的气缸(8),气缸(8 )的伸缩端向下连接有连接轴(9),连接轴(9)下端连接有一个压套(10),机架(7)上设置有一个上下方向的导向套(13),连接轴(9)位于导向套(13)内，连接轴(9)的下端面向上设置有一个安装孔(9.1),安装孔(9.1)为盲孔，压套(10)包括上段的压套连接段(10.1)以及下部的弹性套(10.2),压套连接段(10.1)的中部设置有一个竖孔，竖孔内设置有一个竖向布置的限位杆(11)，限位杆(11)的中上段设置有一个轴肩(11.1),限位杆(11)的顶部设置有一个顶杆(11.2),顶杆(11.2)外设置有弹簧(12),弹簧(12)的上端与安装孔(9.1)顶部的连接轴(9 )连接，弹簧(12 )的下端连接轴肩(11.1)顶面。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈快速安装机，其特征在于弹性套(10.2)包括沿压套连接段(10.1)外缘向下布置的多个弧形的弹性片，弹性片的下端设置有弹性卡头，相邻两个弹性片之间设置有竖向布置的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种密封圈快速安装机，其特征在于弹簧(12)处于自然状态下，轴肩(11.1)架设于压套连接段(10.1)的顶面上，顶杆(11.2)不触及安装孔(9.1)顶部的连接轴(9),限位杆(11)的下端高于弹性套(10.2)的高度。
4.根据权利要求1或2所述的一种密封圈快速安装机，其特征在于安装孔(9.1)的内壁设置有内螺纹，压套连接段(10.1)上设置有外螺纹，压套连接段(10.1)与连接轴(9)下端安装孔(9.1)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种密封圈快速安装机，其特征在于安装孔(9.1)的内壁设置有内螺纹，压套连接段(10.1)上设置有外螺纹，压套连接段(10.1)与连接轴(9)下端安装孔(9.1)螺纹连接。
【文档编号】B25B27/02GK204135986SQ201420438908
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】蒋成国, 昝茂荣, 蔡中辉 申请人:无锡鹰贝精密轴承有限公司